本申请涉及工业废气净化技术领域，特别涉及一种喷吹脉冲袋式除尘器。
背景技术：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
脉冲袋式除尘器由于它有清灰效率高等优点，得到广泛应用。其滤袋清灰是通过气包上的脉冲阀将气包里的压缩空气通过喷吹管上开的喷吹孔喷射到滤袋里，滤袋在压缩空气的喷吹下作用下，达到清灰的目的。
现有技术中喷吹管将气体吹向滤袋时，喷吹出来的气体气压高，温度低，当气体温度低于露点温度时，过饱和空气中会析出水分，滤袋内侧容易出现结露现象，结露现象可使粉尘粘结在滤袋外表面，堵塞滤袋的气孔，导致滤袋的阻力增大，降低除尘效率。另外，除去粉尘的气体可能含有有害气体，排到大气后污染环境。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种喷吹脉冲袋式除尘器，以解决现有袋式除尘器除尘效率低和除尘后的气体污染环境的问题。
根据本申请的实施例，提供一种喷吹脉冲袋式除尘器，包括上箱体，下箱体，支架，灰斗，脉冲喷吹装置，加热装置，储气罐，第一进气口，第二进气口和出气口；
所述上箱体，所述下箱体和所述灰斗依次连通，所述下箱体与所述支架连接；
所述上箱体和所述下箱体之间设有花板，所述下箱体内设有数个滤袋，文氏管和袋笼，所述滤袋与所述文氏管通过所述花板连接，所述袋笼设于所述滤袋的内侧；
所述第一进气口设于所述灰斗的侧壁，所述第二进气口设于所述下箱体的侧壁，所述出气口设于所述上箱体的侧壁；
所述灰斗的内部设有灰斗气流分布板，所述灰斗的底部设有卸灰阀；
所述出气口可拆卸设有活性炭层；
所述上箱体的顶部可拆卸设有盖板；
所述脉冲喷吹装置包括气包，脉冲控制仪和喷吹管，所述喷吹管设于所述上箱体内，所述喷吹管设有数个喷吹嘴，所述喷吹嘴与所述文氏管相对设置；
所述加热装置的一端与所述气包连接，所述加热装置的另一端与所述储气罐连接。
可选地，所述灰斗的外壁设有仓壁振动器。
可选地，所述第一进气口和所述第二进气口分别设有进气控制阀。
可选地，所述滤袋为玻纤覆膜滤袋。
可选地，所述滤袋的一侧设有导流板。
可选地，所述下箱体的内壁设有保温层。
可选地，所述卸灰阀连接有螺旋输送机。
可选地，所述下箱体的侧壁设有维修门。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种喷吹脉冲袋式除尘器，包括上箱体，下箱体，支架，灰斗，脉冲喷吹装置，加热装置，储气罐，第一进气口，第二进气口和出气口；所述上箱体，所述下箱体和所述灰斗依次连通，所述下箱体与所述支架连接；所述上箱体和所述下箱体之间设有花板，所述下箱体内设有数个滤袋，文氏管和袋笼，所述滤袋与所述文氏管通过所述花板连接，所述袋笼设于所述滤袋的内侧；所述第一进气口设于所述灰斗的侧壁，所述第二进气口设于所述下箱体的侧壁，所述出气口设于所述上箱体的侧壁；所述灰斗的内部设有灰斗气流分布板，所述灰斗的底部设有卸灰阀；所述出气口可拆卸设有活性炭层；所述上箱体的顶部可拆卸设有盖板；所述脉冲喷吹装置包括气包，脉冲控制仪和喷吹管，所述喷吹管设于所述上箱体内，所述喷吹管设有数个喷吹嘴，所述喷吹嘴与所述文氏管相对设置；所述加热装置的一端与所述气包连接，所述加热装置的另一端与所述储气罐连接。本申请通过加热进入喷吹管的气体，避免结露现象的产生，避免其堵塞滤袋的气孔，提高除尘效率。另外，在出气口可拆卸设有活性炭层，可吸附有害气体，防止其污染环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本申请实施例示出的一种喷吹脉冲袋式除尘器的结构示意图。
图示说明：
其中，1-上箱体，11-花板，12盖板，2-下箱体，21-滤袋，22-文氏管，23-袋笼，24-维修门，3-支架，4-灰斗，41-灰斗气流分布板，42-卸灰阀，421-螺旋输送机，5-脉冲喷吹装置，51-气包，52-脉冲控制仪，53-喷吹管，531-喷吹嘴，6-加热装置，7-储气罐，8-第一进气口，9-第二进气口，10-出气口，101-活性炭层。
具体实施方式
参阅图1，本申请实施例提供一种喷吹脉冲袋式除尘器，包括上箱体1，下箱体2，支架3，灰斗4，脉冲喷吹装置5，加热装置6，储气罐7，第一进气口8，第二进气口9和出气口10；
所述上箱体1，所述下箱体2和所述灰斗4依次连通，所述下箱体2与所述支架3连接；
所述上箱体1和所述下箱体2之间设有花板11，所述下箱体2内设有数个滤袋21，文氏管22和袋笼23，所述滤袋21与所述文氏管22通过所述花板11连接，所述袋笼23设于所述滤袋21的内侧；
文氏管22是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。文氏管22的原理其实很简单，它就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个真空区。它能用气流实现粉料的输送。粉尘是附着在滤袋21的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋21的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋21内部。滤袋21内部的袋笼23用来支撑滤袋21，防止滤袋21塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
所述第一进气口8设于所述灰斗4的侧壁，所述第二进气口9设于所述下箱体2的侧壁，所述出气口10设于所述上箱体1的侧壁；
带有粉尘的气体可以从第一进气口8进入除尘器，也可以从第二进气口9进入除尘器，也可以通过两个进气口共同进入除尘器。
所述灰斗4的内部设有灰斗气流分布板41，所述灰斗4的底部设有卸灰阀42；
灰斗气流分布板41可以使得由第一进气口8进入的带有粉尘的气体均匀分散在除尘器的内部，避免带有粉尘的气体只吹一个方向，导致滤袋21因局部受力过大而破损，影响除尘效果。
在一些实施例中，可以设置多层灰斗气流分布板41，且平行于所述花板11，也可以设置多个灰斗气流分布板41，灰斗气流分布板41与花板11垂直，且越远离第一进气口8，灰斗气流分布板41的长度越长，这样可以有效避免滤袋21局部破损。
卸灰阀42用于控制除尘器排灰，当除尘器工作一段时间后，内部粉尘积累过多，需打开卸灰阀42，将粉尘排出，关闭卸灰阀42后，除尘器可继续工作。
所述出气口10可拆卸设有活性炭层101；活性炭层可有效吸附除去粉尘后气体中的有毒有害气体，如果带有粉尘的气体中不含有有害气体，可将活性炭层101卸下。
所述上箱体1的顶部可拆卸设有盖板12；可拆卸的盖板12便于工作人员进入上箱体，查看喷吹管53与滤袋21位置对应情况，同时便于维修。
所述脉冲喷吹装置5包括气包51，脉冲控制仪52和喷吹管53，所述喷吹管53设于所述上箱体1内，所述喷吹管53设有数个喷吹嘴531，所述喷吹嘴531与所述文氏管22相对设置；
脉冲控制仪52是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀对滤袋进行循环清灰，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。在清灰过程中，每次喷吹的时间称为脉冲宽度，全部滤袋21完成一个清灰循环的时间为脉冲周期。喷吹嘴531与所述滤袋21相对设置具体是指，喷吹嘴531的开口方向与滤袋21的中心轴线重合，如果不重合，喷吹嘴531吹出的风会导致滤袋21局部破损。
所述加热装置6的一端与所述气包51连接，所述加热装置6的另一端与所述储气罐7连接。加热装置6可将由储气罐7导出的气体温度升高，使经气包51进入喷吹管53的气体温度升高。
使用时，带有粉尘的气体由第一进气口8和/或第二进气口9进入除尘器内部，粉尘留在滤袋21的外表面，不带有粉尘的气体经过滤袋21进入上箱体1，经出气口10的活性炭层吸附有害气体后排到大气中。滤袋21外表面粉尘不断增减，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在一定范围内，要清除滤袋21表面的粉尘，清灰时由脉冲控制仪52控制喷气周期，使气包51内的气体由喷吹管53的喷吹嘴531喷出(一次风)，通过文氏管22诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋21，在瞬间产生振动波与逆向气流，抖下粉尘，落入灰斗4，当粉尘积累到一定程度后经排灰阀42排出机体。其中，由储气罐7内的气体经过加热装置6加热后进入气包51中，可使得气体温度高于露点温度时，过饱和空气中不会析出水分，滤袋21内侧不容易出现结露现象，避免粉尘粘结在滤袋21外表面，堵塞滤袋21的气孔，减小滤袋21的阻力，提高除尘效率。
本申请提供的一种喷吹脉冲袋式除尘器通过加热进入喷吹管53的气体，避免结露现象的产生，避免其堵塞滤袋21的气孔，提高除尘效率。另外，在出气口10可拆卸设有活性炭层101，可吸附有害气体，防止其污染环境。
可选地，所述灰斗4的外壁设有仓壁振动器。仓壁振动器也称防闭塞装置、仓壁振打器，用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的堵塞、塔拱现象。仓壁振动器可防止粉尘聚集在灰斗4的内壁，无法降到灰斗4的底部，并由卸灰阀42排出。
可选地，所述第一进气口8和所述第二进气口9分别设有进气控制阀。进气控制阀可控制第一进气口8和第二进气口9的开关和闭合。
可选地，所述滤袋21为玻纤覆膜滤袋。玻纤覆膜滤袋是在经过特殊表面处理配方处理的玻璃纤维基布上复合膨化微孔聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜制成的，它集中玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和ePTFE薄膜表面光滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性。
可选地，所述滤袋21的一侧设有导流板。导流板可有效改变气体运动方向，避免由于滤袋21局部受到气体压力过大而导致损坏。
可选地，所述下箱体2的内壁设有保温层。下箱体2内气体容易向外界散热而温度下降，导致滤袋21更容易出现结露现象而被堵塞。保温层可减缓下箱体2内气体温度的下降速度，避免滤袋21堵塞现象。
可选地，所述卸灰阀42连接有螺旋输送机421。螺旋输送机421可直接将由卸灰阀42导出的粉尘直接输送到指定位置，节省大量人力资源。
可选地，所述下箱体2的侧壁设有维修门24。维修门24可方便工作人员对喷吹脉冲袋式除尘器进行维修。
可选地，所述上箱体1，所述下箱体2和所述支架3的侧壁设有竖直向上的梯子，便于工作人员攀登至适当高度，对喷吹脉冲袋式除尘器进行维修。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种喷吹脉冲袋式除尘器，包括上箱体1，下箱体2，支架3，灰斗4，脉冲喷吹装置5，加热装置6，储气罐7，第一进气口8，第二进气口9和出气口10；所述上箱体1，所述下箱体2和所述灰斗4依次连通，所述下箱体2与所述支架3连接；所述上箱体1和所述下箱体2之间设有花板11，所述下箱体2内设有数个滤袋21，文氏管22和袋笼23，所述滤袋21与所述文氏管22通过所述花板11连接，所述袋笼23设于所述滤袋21的内侧；所述第一进气口8设于所述灰斗4的侧壁，所述第二进气口9设于所述下箱体2的侧壁，所述出气口10设于所述上箱体1的侧壁；所述灰斗4的内部设有灰斗气流分布板41，所述灰斗4的底部设有卸灰阀42；所述出气口10可拆卸设有活性炭层101；所述上箱体1的顶部可拆卸设有盖板12；所述脉冲喷吹装置5包括气包51，脉冲控制仪52和喷吹管53，所述喷吹管53设于所述上箱体1内，所述喷吹管53设有数个喷吹嘴531，所述喷吹嘴531与所述文氏管22相对设置；所述加热装置6的一端与所述气包51连接，所述加热装置6的另一端与所述储气罐7连接。本申请通过加热进入喷吹管53的气体，避免结露现象的产生，避免其堵塞滤袋21的气孔，提高除尘效率。另外，在出气口10可拆卸设有活性炭层101，可吸附有害气体，防止其污染环境。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。