本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种定型机助剂配料装置及配料系统。
背景技术：
传统的定型机在热定型之前，如果要改善布面的手感，一般会在定型机的浆槽中添加所需浓度的助剂，再通过轧车来浸轧。
传统的助剂浓度配比一般依赖于人工操作，再将配比好的助剂运输至定型机现场，然后将助剂送入浆槽中。但是在整个操作过程中，人工配比助剂和运输助剂均需要使用大量的人工劳动力，使得整个过程效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种定型机助剂配料装置，通过缸体、进水管、进助剂管、出液管和搅拌组件的设置，可使助剂配比能够在缸体中实现并通过出液管送至浆槽中，无需人工配比和输送，提高效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种定型机助剂配料装置，包括一端开口的缸体、伸入缸体内部的进液管组件和出液管、设置于所述缸体上的搅拌组件；所述进液管组件包括进水管和进助剂管；所述搅拌组件包括设置于所述缸体开口一侧的电机、连接于所述电机的转轴并斜向伸入所述缸体内的搅拌桨。
通过采用上述技术方案，根据需要配比的助剂浓度，分别从进水管和进助剂管中输入对应重量的水和助剂至缸体中，然后启动电机，使得与电机转轴连接的搅拌桨工作，将水和助剂搅拌均匀，之后可通过出液管将助剂送至浆槽中，提高助剂配比和输送的效率；另外，搅拌桨斜向设置在缸体内，可在搅拌过程中形成轴向分流和径向分流，使得缸体内的混合液能够更大程度的进行混合，从而提高助剂的均匀程度。
进一步的，所述搅拌桨伸入缸体一端设置有搅拌翅片，所述搅拌翅片采用弹性材料制成，且所述搅拌翅片的长度小于其连接处的搅拌桨的周长。
通过采用上述技术方案，搅拌翅片的设置提高了与混合液的接触面积，从而可提高助剂的均匀度，且不会使搅拌翅片缠绕在搅拌桨上；搅拌翅片采用弹性材料制成可避免搅拌翅片接触到其他零部件时损坏其他零部件。
进一步的，所述搅拌桨的表面均呈弧面设置。
通过采用上述技术方案，当缸体内液体排外后，弧面设置的搅拌桨上可尽量避免液体残留。
进一步的，所述出液管一端位于缸体内，另一端向上通过缸体的开口延伸至缸体外部。
通过采用上述技术方案，缸体内部有搅拌桨的设置，使得缸体内部的助剂浓度较为均匀，出液管一端伸入缸体内部，使得输出的助剂浓度能够更加接近于目标浓度。
进一步的，所述进水管包括位于所述缸体外的主管道、伸入缸体部分包括第一管道和第二管道，所述主管道、第一管道和第二管道通过三通阀连接；第二管道下端密封且位于靠近其下端的侧壁上开设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，水一开始经过主管道和第一管道进入缸体内；之后转换成主管道和第二管道进水，使得从第二管道出水时水的流速较快，可以利用水对缸体内的液体进行预搅拌，提高搅拌效率。
进一步的，所述缸体下端倾斜设置，且位于其最低位置设置有排污管。
通过采用上述技术方案，将缸体内的助剂送入浆槽中，若是缸体内还有助剂残留，则可通过排污管将该部分助剂导出；另外，对于清洗缸壁后的废液，也能够从排污管中排出。
进一步的，所述缸体下端连通有回收管。
通过采用上述技术方案，对于没有使用过的助剂，可通过回收管回收，等待下次使用，提高资源利用率。
本实用新型的第一目的在于提供一种定型机助剂配料装置，通过缸体、进水管、进助剂管、出液管和搅拌组件的设置，可使助剂配比能够在缸体中实现并通过出液管送至浆槽中，无需人工配比和输送，提高效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种定型机助剂配料系统，包括至少2个上述的配料装置，所述进水管均相互连通，且每个进水管均设置有阀门；所述进助剂管均相互连通，且每个进助剂管均设置有阀门；所述出液管均相互连通，且每个出液管均设置有阀门。
通过采用上述技术方案，多个配料装置的设置，可起到备用的效果，当需要使用不同浓度的助剂时，可提前在另外的配料装置中将助剂调配好，可节省调配助剂的时间，使得定型机能够持续工作，提高工作效率。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过缸体、进水管、进助剂管、出液管和搅拌组件的设置，可使助剂配比能够在缸体中实现并通过出液管送至浆槽中，无需人工配比和输送，提高效率；
2、多个配料装置组成系统，可使不工作的配料系统实现备用的效果；当需要使用不同浓度的助剂时，可提前在另外的配料装置中将助剂调配好，可节省调配助剂的时间，使得定型机能够持续工作，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的配料装置的结构示意图；
图2为本实用新型的配料系统的结构示意图。
附图标记：100、缸体；210、进水管；211、主管道；212、第一管道；213、第二管道；214、通孔；220、进助剂管；300、出液管；410、电机；420、搅拌桨；421、搅拌翅片；500、排污管；600、回收管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一
一种定型机助剂配料装置，参照图1，包括一端开口的缸体100，缸体100大致呈圆柱形，其底面倾斜向下设置。缸体100内设置有进液管组件和出液管300，缸体100上设置有搅拌组件。其中，进液管组件包括一端位于缸体100内的进水管210和一端位于进助剂管220，进水管210的另一端与水龙头或者水箱连接，进助剂管220的另一端与助剂存储箱连接。出液管300一端位于缸体100内，另一端向上通过缸体100的开口延伸至缸体100外部直至浆槽。搅拌组件包括设置于缸体100开口一侧的电机410、连接于电机410的转轴并斜向伸入缸体100内的搅拌桨420。分别通过进水管210和进助剂管220往缸体100内加入水和助剂，然后启动电机410使搅拌桨420开始工作，将水和助剂搅拌均匀，之后通过出液管300将混合液倒入浆槽中。
为了提高混合液的均匀度，在搅拌桨420伸入缸体100一端沿设置有采用弹性材料制成的搅拌翅片421，且搅拌翅片421的长度小于其连接处的搅拌桨420的周长，避免搅拌翅片421缠绕在搅拌桨420上。优选的，搅拌翅片421可采用透明橡胶。另外，搅拌桨420的表面均呈弧面设置，可避免液体在搅拌桨420表面残留。
另外，进水管210包括位于缸体100外的主管道211、伸入缸体100部分包括第一管道212和第二管道213，主管道211、第一管道212和第二管道213通过三通阀连接；第二管道213下端密封且位于靠近其下端的侧壁上开设有若干通孔214。一开始往缸体100内通水时，经过主管道211和第一管道212通入，之后变换三通阀的连通方向，使得水从第二管道213通入至缸体100，此时，水是从第二管道213的通孔214流出，流出的水速较大，可对混合液进行与预搅拌。
另外，在缸体100位于其最低位置处连通有排污管500，可排出多配置的液体以及清洗缸壁后的液体。缸体100下端连通有回收管600，可排出多配置的液体，实现资源的重复利用。
需要说明的是，进水管210、进助剂管220、出液管300、排污管500和回收管600上均设置有阀门。
本实施例的工作过程：
需要配置助剂时，利用主管道211和第一管道212往缸体100内放水，利用进助剂管220往缸体100内放助剂；之后变换三通阀的连通方向，使得水从第二管道213的通孔214处放出，对缸体100内的混合液进行初步搅拌。然后启动电机410，使搅拌桨420开始工作，对水和助剂进行充分搅拌。
搅拌完成后，将缸内的溶液通过出液管300送至浆槽中。
当有溶液剩余时，将剩余的溶液通过回收管600进行回收利用。
对缸壁进行清洗后，通过排污管500将清洗的溶液排出，等待新的助剂配比。
实施例二
一种定型机助剂配料系统，参照图2，包括2个如实施例一所述的配料装置，2个配料装置的进水管210均相互连通，进助剂管220均相互连通，出液管300均相互连通。2个配料装置形成主从关系，当浆槽中需要更换助剂浓度时，可提前在另一配料装置中配好相应浓度的助剂，可在更换时助剂时直接将提前配好的助剂送至浆槽中，使得定型机可不间断工作，提高定型机的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。