本实用新型涉及胶管制备领域，具体涉及一种复合胶管制备设备。
背景技术：
在针织胶管的生产过程中，针织胶管由内胶、纺纶线和外胶三层复合挤出成型，在挤出外胶前，纺纶线和内胶上要添加粘合剂，使得内胶和外胶更加具有附着性。目前，常用的添加手段为蘸取或手工涂刷，这导致劳动强度大，而且添加剂添加不均匀，影响产品质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种新型胶管粘合层在线喷涂装置，其通过改进粘合剂的添加方式，解决了现有技术中所存在的添加粘合剂工序劳动强度大，粘合剂分布不均匀而影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种新型胶管粘合层在线喷涂装置，包括呈卧式布置的壳体，壳体内部构造成喷涂胶管的喷涂室，壳体两端分别开设有将胶管送入喷涂室的胶管入口和将胶管送离喷涂室的胶管出口，喷涂室内从胶管入口侧到胶管出口侧依次分为喷胶室和涂胶室两部分；
其中，所述喷胶室对应的壳体内壁均匀排列有多个喷头，所述喷头朝向从胶管入口处送进的待喷胶胶管；所述涂胶室对应的壳体壁上设置有涂刷组件，所述涂刷组件包括转动件、刷头、主动齿轮、轮齿和电机，所述转动件包括可发生相互转动的内圈、外圈和限位安装在内圈与外圈之间的滚动珠，所述转动件的外圈不完全覆盖转动件的内圈使得转动件的内圈外壁露出有一圈外周面，所述转动件的外圈固定在壳体内壁上，所述转动件的内圈内壁连接一圈所述刷头，待涂胶的胶管能够穿过所述刷头并被刷头接触，所述转动件的内圈外壁在其外露的外周面上设有与所述主动齿轮相配合的轮齿，所述壳体在安装转动件的壳壁位置开设有窗口，所述主动齿轮穿过窗口与转动件内圈外壁的轮齿相啮合，主动齿轮连接在电机的输出轴上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
用喷涂代替手工涂刷或蘸取，降低了工人的劳动强度，使粘合剂分布更均匀，提升了产品质量，可旋转的刷头的使用更是大大节约了粘合剂的用量，缩短了干燥时间，提高了生产效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种新型胶管粘合层在线喷涂装置的一个实施例的截面示意立体图；
图2为弧形支架、倾斜辊轮和固定轴布置示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
结合图1，本实用新型提出了一种新型胶管粘合层在线喷涂装置，包括呈卧式布置的壳体1，壳体1内部构造成喷涂胶管的喷涂室2，壳体两端分别开设有将胶管送入喷涂室的胶管入口和将胶管送离喷涂室的胶管出口，喷涂室内从胶管入口侧到胶管出口侧依次分为喷胶室和涂胶室两部分；
其中，所述喷胶室对应的壳体1内壁均匀排列有多个喷头3，所述喷头3朝向从胶管入口处送进的待喷胶胶管；所述涂胶室对应的壳体1壁上设置有涂刷组件，所述涂刷组件包括转动件4、刷头5、主动齿轮6、轮齿7和电机，所述转动件4包括可发生相互转动的内圈、外圈和限位安装在内圈与外圈之间的滚动珠，所述转动件4的外圈不完全覆盖转动件4的内圈使得转动件4的内圈外壁露出有一圈外周面，所述转动件4的外圈固定在壳体1内壁上，所述转动件4的内圈内壁连接一圈所述刷头5，待涂胶的胶管能够穿过所述刷头5并被刷头5接触，所述转动件4的内圈外壁在其外露的外周面上设有与所述主动齿轮6相配合的轮齿7，所述壳体1在安装转动件4的壳壁位置开设有窗口，所述主动齿轮6穿过窗口与转动件4内圈外壁的轮齿7相啮合，主动齿轮6连接在电机的输出轴上。结合图1可以看出，本实用新型的外圈和滚珠设置有两组，布置在轮齿的两侧。
使用时，粘合剂从储存室经增压泵增压，流入壳体1外设置的输送管，最后经与输送管连通的喷头3喷出，为保证产品质量，此步骤会喷洒过量的粘合剂，胶管经过喷涂后通过刷头5时，多余的粘合剂会被刷下，而保证胶管表面粘合剂量稳定且分布均匀，刷头5由主动齿轮6带动而匀速转动，主动齿轮6由电机带动，可正向或反向旋转并可调节转速。
用喷涂代替涂刷或蘸取，降低了工人的劳动强度，使粘合剂分布更均匀，提升了产品质量，可旋转的刷头的使用更是大大节约了粘合剂的用量，缩短了干燥时间，提高了生产效率。
优选的是，所述喷涂室2呈现出梭型筒状结构，其下方中心最低点处焊接有收集管8，收集管8与喷胶室2连通。采用这种方案方便回收多余的粘合剂并重复利用，降低了成本，而且喷涂室形状的选择以及收集管位于喷涂室最低点都使喷涂室内残留的粘合剂降至最低，这也减轻了对喷涂室的清洁维护工作。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求将喷涂室设置为容易收集多余粘合剂的其它形状。
优选的是，所述壳体1固定于支撑架13上，并在胶管入口处利用支撑架13设置有两个倾斜辊轮9和一个水平辊轮10；其中，所述两个倾斜辊轮9布置在胶管入口处，且它们的底端与支撑架13在胶管入口处正下方的一对固定轴14分别转动连接，它们的顶端与固定于支撑架13上且形成于固定轴14上方的拱形支架11滑动连接并由螺栓固定，所述拱形支架11和固定轴14的设置使得两个倾斜辊轮9在胶管入口处共面并形成有夹角，该夹角的角平分线向上延伸后能够与壳体1轴线相交；所述水平辊轮10通过固定于支撑架13上的竖直支架12布置在两个倾斜辊轮9的外侧，并可相对两个倾斜辊轮9在高度上发生变化。所述倾斜辊轮9的轴穿过拱形支架11上设置的条形通孔，并与拱形支架11滑动连接，由螺栓固定。所述水平辊轮10的轴穿过竖直支架12上的条形通孔，并与竖直支架12滑动连接，由螺栓固定。
采用这种方案使得对于不同尺寸的胶管来说，在进入喷涂室之前都可以通过调节水平辊轮的高度和倾斜辊轮的角度来对其进行定位，从而保证工序的流畅和喷涂的效果。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求选用其它的定位装置。
优选的是，所述喷头3分两圈布置，每圈三个，两圈喷头3交错分布。采用这种方案可使喷涂覆盖范围更加均匀全面。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求选用其它喷头布置方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。