一种用于氯碱生产中硫酸脱氯的装置的制作方法

本实用新型涉及硫酸脱氯设备技术领域，尤其涉及一种用于氯碱生产中硫酸脱氯的装置。

背景技术：

在氯碱生产的过程中，浓硫酸不吸收氯气，但是氯气中含的水份，再被98％硫酸吸收的过程中，溶解在水中的游离氯被吸至75％硫酸中，含氯的75％硫酸在管道输送、销售过程中，会对设备腐蚀及对环境造成污染，行业内目前还没有好的工艺技术解决硫酸中含游离氯的问题，并且目前的硫酸脱氯装置不便于进行安装，安装过程繁琐，因此我们提出了一种用于氯碱生产中硫酸脱氯的装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于氯碱生产中硫酸脱氯的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于氯碱生产中硫酸脱氯的装置，包括安装座和开设于安装座顶部的安装槽，所述安装槽内安装有装置本体，装置本体的顶部延伸至安装槽的上方，安装座的顶部两侧均开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第一转轴，第一转轴的顶端延伸至装置本体的上方，两个第一转轴相互靠近的一侧顶部均焊接有嵌置板，嵌置板的底部焊接有多个拉伸弹簧，位于同一个嵌置板上的多个拉伸弹簧的底端焊接有同一个与第一转轴一侧滑动连接的固定板，安装槽的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二转动槽，第二转动槽内转动安装有第二转轴，两个第二转轴相互靠近的一端分别延伸至相对应的移动槽内，移动槽内滑动安装有夹板，两个夹板相互远离的一侧均开设有螺纹槽，位于移动槽内第二转轴的外侧开设有外螺纹，第二转轴上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接，两个第二转轴相互远离的一端均焊接有扭转弹簧，两个扭转弹簧相互远离的一端分别焊接于两个第二转动槽相互远离的一侧内壁上，第二转动槽的顶部内壁上开设有竖孔，位于第二转动槽内的第二转轴的外侧绕设有拉丝，拉丝的顶端贯穿竖孔并固定连接有吊钩，两个固定板相互远离的底部一侧均固定安装有卡环，吊钩卡接于卡环内。

优选的，所述装置本体的顶部内壁上开设有进料孔，装置本体的底部内壁上开设有第一压缩空气孔，安装槽的底部内壁上开设有第二压缩空气孔，第一压缩空气孔和第二压缩空气孔位于同一竖直轴线上。

优选的，位于同一个嵌置板上的拉伸弹簧的数量为五到七个，且位于同一个嵌置板上的五到七个拉伸弹簧位于同一水平轴线上。

优选的，两个夹板对称设置，且两个夹板相互靠近的一侧分别与装置本体的两侧相接触。

优选的，位于第一转动槽内的第一转轴的外侧安装有第一滑块，第一转动槽的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。

优选的，位于第二转动槽内的第二转轴的外侧安装有第二滑块，第二转动槽的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过进料孔、第一压缩空气孔和第二压缩空气孔相配合，将含氯硫酸从进料孔内排放到装置本体内，压缩空气通过第一压缩空气孔和第二压缩空气孔吹入到装置本体内，并与含氯硫酸相配合，降低硫酸中游离氯的含量；

(2)、通过安装座、装置本体、第一转轴、嵌置板、拉伸弹簧、固定板、第二转轴、扭转弹簧、夹板、螺纹槽、竖孔、拉丝、吊钩和卡环相配合，将装置本体放置于安装槽内，拉动拉丝，拉丝带动第二转轴进行转动，第二转轴上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接，带动夹板进行移动，两个夹板将装置本体夹紧，转动第一转轴，第一转轴带动嵌置板进行转动，拉动固定板，固定板对拉伸弹簧进行拉伸，将吊钩卡接于卡环上，此时固定板的底部恰好与装置本体相接触，便于装置本体的安装固定。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过进料孔和第一压缩空气孔，降低硫酸中游离氯的含量，并且通过夹板和固定板，便于装置本体的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于氯碱生产中硫酸脱氯的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于氯碱生产中硫酸脱氯的装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于氯碱生产中硫酸脱氯的装置的B部分的结构示意图。

图中：1安装座、2安装槽、3装置本体、4第一转动槽、5第一转轴、6嵌置板、7拉伸弹簧、8固定板、9移动槽、10第二转动槽、 11第二转轴、12扭转弹簧、13夹板、14螺纹槽、15竖孔、16拉丝、 17吊钩、18卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于氯碱生产中硫酸脱氯的装置，包括安装座 1和开设于安装座1顶部的安装槽2，安装槽2内安装有装置本体3，装置本体3的顶部延伸至安装槽2的上方，安装座1的顶部两侧均开设有第一转动槽4，第一转动槽4内转动安装有第一转轴5，第一转轴5的顶端延伸至装置本体3的上方，两个第一转轴5相互靠近的一侧顶部均焊接有嵌置板6，嵌置板6的底部焊接有多个拉伸弹簧7，位于同一个嵌置板6上的多个拉伸弹簧7的底端焊接有同一个与第一转轴5一侧滑动连接的固定板8，安装槽2的两侧内壁上均开设有移动槽9，两个移动槽9相互远离的一侧内壁上均开设有第二转动槽 10，第二转动槽10内转动安装有第二转轴11，两个第二转轴11相互靠近的一端分别延伸至相对应的移动槽9内，移动槽9内滑动安装有夹板13，两个夹板13相互远离的一侧均开设有螺纹槽14，位于移动槽9内第二转轴11的外侧开设有外螺纹，第二转轴11上的外螺纹与螺纹槽14螺纹连接，两个第二转轴11相互远离的一端均焊接有扭转弹簧12，两个扭转弹簧12相互远离的一端分别焊接于两个第二转动槽10相互远离的一侧内壁上，第二转动槽10的顶部内壁上开设有竖孔15，位于第二转动槽10内的第二转轴11的外侧绕设有拉丝16，拉丝16的顶端贯穿竖孔15并固定连接有吊钩17，两个固定板8相互远离的底部一侧均固定安装有卡环18，吊钩17卡接于卡环18内，通过进料孔、第一压缩空气孔和第二压缩空气孔相配合，将含氯硫酸从进料孔内排放到装置本体3内，压缩空气通过第一压缩空气孔和第二压缩空气孔吹入到装置本体3内，并与含氯硫酸相配合，降低硫酸中游离氯的含量；通过安装座1、装置本体3、第一转轴5、嵌置板 6、拉伸弹簧7、固定板8、第二转轴11、扭转弹簧12、夹板13、螺纹槽14、竖孔15、拉丝16、吊钩17和卡环18相配合，将装置本体 3放置于安装槽2内，拉动拉丝16，拉丝16带动第二转轴11进行转动，第二转轴11上的外螺纹与螺纹槽14螺纹连接，带动夹板13进行移动，两个夹板13将装置本体3夹紧，转动第一转轴5，第一转轴5带动嵌置板6进行转动，拉动固定板8，固定板8对拉伸弹簧7

轴5带动嵌置板6进行转动，拉动固定板8，固定板8对拉伸弹簧7进行拉伸，将吊钩17卡接于卡环18上，此时固定板8的底部恰好与装置本体3相接触，便于装置本体3的安装固定，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过进料孔和第一压缩空气孔，降低硫酸中游离氯的含量，并且通过夹板13和固定板8，便于装置本体3 的安装固定。

本实用新型中，装置本体3的顶部内壁上开设有进料孔，装置本体3的底部内壁上开设有第一压缩空气孔，安装槽2的底部内壁上开设有第二压缩空气孔，第一压缩空气孔和第二压缩空气孔位于同一竖直轴线上，位于同一个嵌置板6上的拉伸弹簧7的数量为五到七个，且位于同一个嵌置板6上的五到七个拉伸弹簧7位于同一水平轴线上，两个夹板13对称设置，且两个夹板13相互靠近的一侧分别与装置本体3的两侧相接触，位于第一转动槽4内的第一转轴5的外侧安装有第一滑块，第一转动槽4的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，位于第二转动槽10内的第二转轴11的外侧安装有第二滑块，第二转动槽10的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，通过进料孔、第一压缩空气孔和第二压缩空气孔相配合，将含氯硫酸从进料孔内排放到装置本体3内，压缩空气通过第一压缩空气孔和第二压缩空气孔吹入到装置本体3 内，并与含氯硫酸相配合，降低硫酸中游离氯的含量；通过安装座 1、装置本体3、第一转轴5、嵌置板6、拉伸弹簧7、固定板8、第二转轴11、扭转弹簧12、夹板13、螺纹槽14、竖孔15、拉丝16、吊钩17和卡环18相配合，将装置本体3放置于安装槽2内，拉动拉丝16，拉丝16带动第二转轴11进行转动，第二转轴11上的外螺纹与螺纹槽14螺纹连接，带动夹板13进行移动，两个夹板13将装置本体3夹紧，转动第一转轴5，第一转轴5带动嵌置板6进行转动，拉动固定板8，固定板8对拉伸弹簧7进行拉伸，将吊钩17卡接于卡环18上，此时固定板8的底部恰好与装置本体3相接触，便于装置本体3的安装固定，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过进料孔和第一压缩空气孔，降低硫酸中游离氯的含量，并且通过夹板13和固定板8，便于装置本体3的安装固定。

工作原理：使用中，将含氯硫酸从进料孔内排放到装置本体3内，压缩空气通过第一压缩空气孔和第二压缩空气孔吹入到装置本体3 内，并与含氯硫酸相配合，降低硫酸中游离氯的含量，将装置本体3 放置于安装槽2内，拉动拉丝16，拉丝16带动第二转轴11进行转动，第二转轴11挤压扭转弹簧12，第二转轴11上的外螺纹与螺纹槽14螺纹连接，带动夹板13进行移动，使得夹板13在移动槽9的内壁上进行滑动，两个夹板13将装置本体3夹紧，转动第一转轴5，第一转轴5带动嵌置板6进行转动，拉动固定板8，固定板8对拉伸弹簧7进行拉伸，将吊钩17卡接于卡环18上，此时固定板8的底部恰好与装置本体3相接触，便于装置本体3的安装固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。