一种具有导流功能的层析柱的制作方法

本实用新型涉及层析柱领域，尤其涉及一种具有导流功能的层析柱。

背景技术：

柱层析技术一般在层析柱中将混合物分离开来；柱层析操作时，先在层析柱中填充不溶性基质的填料，形成一个固定相，将混合物加到层析柱内填料的上方，用洗脱剂洗脱，溶剂组成流动相。在混合物从层析柱上洗脱下来的过程中，根据混合物中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，经多次反复分配将混合物的各组分进行分离。

但是，现有的往层析柱内加入混合物的过程中，一般是将混合物从层析柱的顶端中部直接加进层析柱内，由于层析柱的顶端和填料的顶部具有一定的距离，使得流向填料的混合物的流速和冲击力大，容易造成混合物部分或者全部被陷进顶部的填料内，使得混合物开始进行分离的高度不一致，造成混合物中各组分经过填料的距离不一致，从而影响柱层析的分离效果。

为此，设计一种具有导流功能的层析柱，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上不足，提供一种具有导流功能的层析柱，包括层析柱组件和导流组件；

所述层析柱组件包括柱体，所述柱体的外顶部设有盖板，所述盖板的中间有一个开口，所述开口贯穿地插有进液管；所述进液管的顶部管口位于所述盖板的上方，并连接有进液漏斗；所述进液管的底部管口延伸至所述柱体的内部，并连接有喷嘴，所述柱体的内底部填有填料，所述柱体的外底部设有出液管；

所述导流组件包括上导流罩和下导流罩；所述上导流罩和所述下导流罩均固定位于所述柱体的内壁，且均位于所述喷嘴和所述填料之间；所述上导流罩位于所述下导流罩的上方；

所述上导流罩为上下开口的圆台型；所述导流罩的上部开口大，下部开口小；所述上导流罩的下部开口位于所述上导流罩的底部中心；

所述下导流罩为倒扣的碗型，所述下导流罩的顶部中心设有一个托盘，所述托盘的开口朝上，所述托盘的横截面的直径大于所述上导流罩的下部开口的直径；所述下导流罩的表面有若干向下凹陷的导流槽；所述导流槽以所述托盘的底部为起始端，以所述下导流罩的底端为终止端；所述下导流罩的底端紧贴所述柱体的内壁，所述导流槽与所述柱体的内壁之间形成豁口；

所述导流组件有多组。

进一步，所述柱体的内顶部与所述盖板接触的内层均为磨砂层。

优选的，所述柱体为不锈钢柱。

进一步，所述上导流罩和所述下导流罩均焊接于所述柱体的内壁上。

优选的，所述进液管和所述出液管上均设有阀门。

本实用新型所述的一种具有导流功能的层析柱的有益效果是：

1.混合物经过多组导流组件的导流，减小了混合物流向填料的流速，减小混合物对填料的冲击力，使得混合物难以部分或者全部被陷进顶部的填料内；

2.混合物沿着柱体流向填料，避免了混合物将填料溅起，使得混合物难以部分或者全部被陷进顶部的填料内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上导流罩的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为下导流罩的主视图；

图5为图4的俯视图；

其中：1-柱体；2-盖板；3-进液管；4-进液漏斗；5-喷嘴；6-填料；7-出液管；8-上导流罩；9-下导流罩；10-导流槽；11-托盘；12-豁口。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种具有导流功能的层析柱，包括层析柱组件和导流组件；

如图1所示，所述层析柱组件包括柱体1，所述柱体1的外顶部设有盖板2，所述盖板2的中间有一个开口，所述开口贯穿地插有进液管3；所述进液管3的顶部管口位于所述盖板2的上方，并连接有进液漏斗4；所述进液管3的底部管口延伸至所述柱体1的内部，并连接有喷嘴5，所述柱体1的内底部填有填料6，所述柱体1的外底部设有出液管7；

如图1所示，所述导流组件包括上导流罩8和下导流罩9；所述上导流罩8和所述下导流罩9均固定位于所述柱体1的内壁，且均位于所述喷嘴5和所述填料6之间；所述上导流罩8位于所述下导流罩9的上方；

如图1、图2和图3所示，所述上导流罩8为上下开口的圆台型；所述导流罩8的上部开口大，下部开口小；所述上导流罩8的下部开口位于所述上导流罩8的底部中心，从所述喷嘴5进入所述柱体1内的混合物可沿着所述上导流罩8的上部开口进入所述上导流罩8内，并沿着所述上导流罩8的下部开口流出；

如图1、图4和图5所示，所述下导流罩9为倒扣的碗型，所述下导流罩9的顶部中心设有一个托盘11，所述托盘11的开口朝上，所述托盘11的横截面的直径大于所述上导流罩8的下部开口的直径，从所述上导流罩8的下部开口流出的混合物全部落在所述托盘11内；所述下导流罩9的表面有若干向下凹陷的导流槽10；所述导流槽10以所述托盘11的底部为起始端，以所述下导流罩9的底端为终止端；所述下导流罩9的底端紧贴所述柱体1的内壁，所述导流槽10与所述柱体1的内壁之间形成豁口12；所述托盘11内的混合物可从所述导流槽10和所述豁口12流向所述柱体1的内壁；

所述导流组件有多组，混合物依次经过多组所述导流组件可减少混合物对所述填料6的冲击力。

进一步，所述柱体1的内顶部与所述盖板2接触的内层均为磨砂层。

优选的，所述柱体1为不锈钢柱。

进一步，所述上导流罩8和所述下导流罩9均焊接于所述柱体1的内壁上。

优选的，所述进液管3和所述出液管7上均设有阀门。

使用方法：

将混合物加入所述具有导流功能的层析柱，打开进液管3的阀门，混合物被加入进液漏斗4内；进液漏斗4内的混合物进入进液管3内，并通过喷嘴5向下方喷射混合物，混合物依次经过上导流罩8和下导流罩9；混合物沿着上导流罩8的上部开口进入上导流罩8内，并沿着上导流罩8的下部开口流出；上导流罩8流出的混合物全部落在托盘11，托盘11内的混合物依次经过导流槽10和豁口12流向柱体1的内壁，并沿着柱体1的内壁向下流。

混合物经过多组导流组件的导流，使得混合物流向填料6的流速小，对填料6的冲击力小，并且混合物沿着柱体1流向填料6，避免了混合物将填料6溅起，避免混合物部分或者全部被陷进顶部的填料6内。

经过导流组件的混合物被平整的落在填料6的表面，再向层析柱内加入洗脱剂，混合物跟随着洗脱剂在填料6中向下流动，从而实现分离混合物的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。