本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种酸性染料反应釜。
背景技术：
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
染料在合成是都会需要在反应釜内进行反应，从而制得，为了使染料上色更加鲜美牢固，人们在染料分子中添加酸性基团，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用，使染料上色更加牢固，然而现有的反应釜在对酸性染料进行合成时，不能充分的使其与添加的酸性基团进行反应，从而影响染料上色的牢固程度，上色后，部分地区容易出现染料脱落的情况。
实施新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸性染料反应釜，解决了背景技术中提到的现有的酸性染料反应釜在对酸性染料进行合成时，不能充分的使其与添加的酸性基团进行反应，从而影响染料上色的牢固程度，上色后，部分地区容易出现染料脱落的问题。
技术实现要素：
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种酸性染料反应釜，包括釜体，釜体的一侧贯穿设置有进料管，所述釜体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿釜体的顶部并延伸至釜体的内腔中，所述伺服电机输出轴的底端通过联轴器与转轴的顶端固定连接，所述釜体的内部并且位于进料管的上方设置有隔板，所述转轴的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方并固定安装有搅拌轴。
所述伺服电机的输出轴插入釜体的内腔中并且固定安装有主动轮，所述釜体内腔的顶部通过轴承活动安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定套接有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，且螺纹套的内部螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底端穿出螺纹套的底部，所述搅拌轴的顶部固定安装有金属圆环，所述螺纹柱的底端延伸至金属圆环的内部，所述金属圆环的内壁上开设有圆环形的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有转动环，所述螺纹柱的底端通过轴承活动安装在转动环的内壁上，所述釜体的底部贯穿设置有排料管，所述排料管上设置有控制阀。
优选的，所述搅拌轴包括U形杆，所述U形杆的顶部固定安装有顶杆。
优选的，所述釜体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四根，且四根支撑腿呈矩形设置在釜体的底部。
优选的，所述螺纹柱的外表面固定套接有限位套，所述限位套的外表面一体成型有限位板，所述釜体内壁的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有与限位板相适配的挡板。
优选的，所述限位套的长度等于螺纹套的底端到隔板顶部之间的距离，且限位套设置在螺纹柱的底部。
优选的，所述挡板的顶部与隔板的底部接触，隔板上开设有能使限位套穿过的通孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种酸性染料反应釜。具备以下有益效果：
1、该一种酸性染料反应釜通过设置伺服电机启动带动转轴和搅拌轴进行转动，当搅拌轴进行转动时，会对燃料进行搅拌，使染料充分的混合，并且通过设置螺纹套和螺纹柱的配合可以带动搅拌轴进行升降，从而避免搅拌过程中出现的分层现象，从而使搅拌的更加充分均匀，使染料中生产过程中与酸性基团充分反应。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型釜体的剖面图；
图3为本实用新型图2中A部的放大图；
图4为本实用新型金属圆环的结构剖面图。
其中，1釜体、2伺服电机、3转轴、4进料管、5隔板、6搅拌轴、7主动轮、8螺纹套、9从动轮、10螺纹柱、11金属圆环、12滑槽、13转动环、 14排料管、15控制阀、16支撑腿、17限位套、18限位板、19电动推杆、20 挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种酸性染料反应釜，如图1-4所示，包括釜体1，釜体1的底部固定安装有支撑腿16，支撑腿16的数量为四根，且四根支撑腿 16呈矩形设置在釜体1的底部，釜体1的一侧贯穿设置有进料管4，釜体1 的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴贯穿釜体1的顶部并延伸至釜体1的内腔中，伺服电机2输出轴的底端通过联轴器与转轴3的顶端固定连接，釜体1的内部并且位于进料管4的上方设置有隔板5，转轴3的底端贯穿隔板5并延伸至隔板5的下方并固定安装有搅拌轴6，搅拌轴6包括U形杆601，U形杆601的顶部固定安装有顶杆602。
伺服电机2的输出轴插入釜体1的内腔中并且固定安装有主动轮7，釜体 1内腔的顶部通过轴承活动安装有螺纹套8，螺纹套8的外表面固定套接有从动轮9，从动轮9与主动轮7啮合，且螺纹套8的内部螺纹安装有螺纹柱10，螺纹柱10的底端穿出螺纹套8的底部，搅拌轴6的顶部固定安装有金属圆环 11，螺纹柱10的底端延伸至金属圆环11的内部，金属圆环11的内壁上开设有圆环形的滑槽12，滑槽12的内部滑动安装有转动环13，螺纹柱10的底端通过轴承活动安装在转动环13的内壁上，釜体1的底部贯穿设置有排料管14，排料管14上设置有控制阀15，限位套17的长度等于螺纹套8的底端到隔板 5顶部之间的距离，且限位套17设置在螺纹柱10的底部，挡板20的顶部与隔板5的底部接触，隔板5上开设有能使限位套17穿过的通孔。
使用时，先通过进料管4将染料和酸性基团倒入到釜体1的内部，此时排料管14上的控制阀15处于关闭状态，然后打开伺服电机2，伺服电机2为正反转电机，当伺服电机2启动后会进行正反转，从而带动转轴3进行转动，当转轴3进行转动时，转轴3会带动搅拌轴6进行转动，从而对燃料进行充分的搅拌混合，并且在使用时启动电动推杆19，电动推杆19推动挡板20进行移动，挡板20与限位板18接触，从而使螺纹柱10无法转动，由于主动轮 7和从动轮9的配合，从而使螺纹套8进行转动，从而使螺纹柱10配合螺纹套8进行升降，从而使螺纹柱10带动搅拌轴6进行升降，从而使搅拌效果更好，避免搅拌过程中出现搅拌分层的情况出现。
综上所述，该一种酸性染料反应釜通过设置伺服电机2启动带动转轴3 和搅拌轴6进行转动，当搅拌轴6进行转动时，会对燃料进行搅拌，使染料充分的混合，并且通过设置螺纹套8和螺纹柱10的配合可以带动搅拌轴6进行升降，从而避免搅拌过程中出现的分层现象，从而使搅拌的更加充分均匀，使染料中生产过程中与酸性基团充分反应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。