本实用新型涉及板状工件加工成型技术领域，尤其是涉及一种板状工件生产线用卸料机。
背景技术：
在板状工件加工成型生产中，对于最终成型的长条形板状工件，现有技术中通常是在生产线的末端放置一个接料框，直接接收从生产线上下来的板状工件。由于板状工件一般是沿长度方向依靠重力自由下落，这样的接料方式不仅会造成接收的工件比较凌乱，而且很容易造成板状工件在进入接料框的过程中发生变形，影响工件的形状精度。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种板状工件生产线用卸料机。
本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种板状工件生产线用卸料机，包括一个机架，在机架上平行间隔设有多个用于承接板状工件的水平输送辊，多个水平输送辊的同一端设在机架同一端的支架上，水平输送辊的另一端悬空设置，还设有多根用于承接水平输送辊上板状工件的滚轮条，多根滚轮条相互平行且均与同一根转动轴固定连接，转动轴与水平输送辊垂直可转动设置在机架上，多根滚轮条的同一端与多个输送辊交错设置，并且多根滚轮条连接在同一根连接轴上，在机架的下方还设有顶推装置，顶推装置通过向上推动连接轴，从而驱使滚轮条靠近输送辊的一端向上抬起将板状工件卸下。
进一步地，多个水平输送辊中用于靠近生产线中相邻工序设备设置的一个水平输送辊为电动滚筒。
进一步地，在所述的机架上还设有能够悬置于生产线中相邻工序设备的机架端部上方用于承接板状工件并将板状工件输送到水平输送辊的输送带。
进一步地，所述的顶推装置为液压缸、气缸或电动推杆中的任意一种。
有益效果：
根据本实用新型，采用与来料输送方向一致的输送辊与改变输送方向的滚轮条相结合，可将板状工件从长度方向的运输转化成宽度方向的运输，并采用可以一端高抬的滚轮条将板状工件沿宽度方向卸下，能够有效保护板状工件，避免在卸料过程中从长度方向降落对板状工件的形状精度造成不利影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图中，1、滚轮条，1a、滚轮，1b、槽型钢架，2、输送辊，3、连接轴，4、转动轴，5、机架，6、顶推装置，7、输送带，8、支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。
如图所示，一种板状工件生产线用卸料机，包括一个机架5。
机架5可采用角钢焊接而成的钢结构框架，在机架5上平行间隔设有多个用于承接板状工件的水平输送辊2，多个水平输送辊2的同一端设在机架同一端的支架8上，水平输送辊2的另一端悬空设置。
还设有多根用于承接水平输送辊2上板状工件的滚轮条1，多根滚轮条1相互平行且均与同一根转动轴4固定连接，转动轴4与水平输送辊2垂直布置，并且可转动设置在机架5上。
多根滚轮条1的同一端与多个水平输送辊2交错设置，并且多根滚轮条1连接在同一根连接轴3上。
在机架5的下方还设有顶推装置6，在板状工件到达水平输送辊2之前，滚轮条1与水平输送辊2交错设置的一端位于水平输送辊2的承接面之下（此处所述水平输送辊2的承接面指的是多个水平输送辊2与板状工件相接触的接触线所在平面）。
在钢结构框架式的机架5的内部空间位于滚轮条1的下方靠近水平输送辊2的一侧与机架5连接设有顶推装置6，顶推装置6通过向上推动连接轴3，从而驱使滚轮条1靠近输送辊的一端向上抬起使水平输送辊2上的板状工件沿着滚轮条长度方向卸下进入对应设置的料框（图中未示意出）内。
其中所述的顶推装置6为液压缸、气缸或电动推杆中的任意一种。
多个水平输送辊2中用于靠近生产线中相邻工序设备（比如作为生产线中最后一道工序的剪板机、翻边切断机等）设置的一个水平输送辊为电动滚筒，电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置，其为现有技术，本处不做详述。通过电动滚筒滚动筒体的转动可带动板状工件朝着离开生产线中相邻工序设备的方向前进。
为了保证与上一道工序设备的顺畅对接，在所述的机架5上还设有能够悬置于生产线中相邻工序设备机架端部的上方用于承接板状工件并将板状工件输送到水平输送辊2的输送带7。所述的输送带7可采用现有技术，别处不再详述。
需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。