本实用新型涉及一种水性环氧树脂生产设备，特别涉及一种用于生产水性环氧树脂的反应釜结构。
背景技术：
水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点。水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。
水性环氧树脂具有适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等，此外环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求，真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高，还有操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，专家认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。
但是目前的水性环氧树脂在生产过程中，其温度、压力、时间都不能很好的进行控制，导致反应时容易产生质量问题，因此人们希望有一种集合配料、进料、自动控温、控压、出料的反应釜来进行水性环氧树脂的生产，从而提高生产品质和效率。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于生产水性环氧树脂的反应釜结构，解决了现有的数控刀架功能性的不足，实现数控刀架快速的换刀操作，从而提升其加工效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种用于生产水性环氧树脂的反应釜结构，包括反应釜体和均质罐，所述反应釜体和所述均质罐是两个立置的胶囊形罐体，所述反应釜体顶端的中心安装有焊接支架，所述焊接支架的底端通过轴承座垂直安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端对称固定有刮板，所述刮板贴合于所述反应釜体内壁的底端，所述焊接支架的顶端固定安装有变速箱，所述变速箱的入力轴连接有搅拌电机，所述变速箱的出力轴通过联轴器连接所述搅拌轴的顶端，所述反应釜体顶端的两侧分别导通连接有若干原料进管，所述反应釜体底端的外壁贴合安装有电加热盘，所述反应釜体的一侧设置有所述均质罐，所述应釜体和所述均质罐的底端通过联通导管相导通，所述均质罐的一侧阶梯导通设有若干成品料出管，所述均质罐的另一侧通过支架固定安装有反应控制柜，所述反应控制柜中安装有PLC控制器、电机驱动器和功率调节器，所述PLC控制器电性连接并控制所述电机驱动器和所述功率调节器，所述电机驱动器电性连接所述搅拌电机，所述功率调节器电性连接所述电加热盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜体和均质罐的内壁均安装有若干温度检测计和压力检测计，所述温度检测计和所述压力检测计电性连接所述PLC控制器的信号输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料进管、所述联通导管上均串接安装有流量调节阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述应釜体的外壁包覆安装有隔热保温层，所述联通导管的底端设有排渣口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变速箱是蜗轮蜗杆变速箱或行星齿轮变速箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜体和所述均质罐由不锈钢材料或铜合金材料制成。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，包括反应釜体和均质罐，二者底端相导通，反应釜体顶端设有搅拌电机和原料进管，原料进管导入生产原料，搅拌电机通过变速箱带动搅拌轴和刮板旋转，对混合的原料进行搅拌，促进其融合，反应釜体底端设有电加热盘对混合的原料进行加热，提供合适的反应温度，促进其化合反应，反应后的水性环氧树脂成品经过联通导管进入均质罐中进行调质和冷却处理，调质好的水性环氧树脂依次经过若干成品料出管流出供人们使用，在反应釜体和均质罐的内壁安装温度检测计和压力检测计，分别将检测温度信号和压力信号传送至PLC控制器中，PLC控制器根据设定的程序和参数对搅拌电机或电加热盘的运转功率进行调节，使得反应釜体和均质罐中的温度和压力保持在最佳的区间，生产出品质均衡的水性环氧树脂成品，从而实现了本实用新型集合集合配料、进料、自动控温、控压和出料的流水化生产功能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主体结构剖视示意图；
图2是本实用新型的搅拌加热电路控制示意图；
图中：1、反应釜体；2、均质罐；3、焊接支架；4、搅拌轴；5、刮板；6、变速箱；7、搅拌电机；8、原料进管；9、电加热盘；10、联通导管；11、成品料出管；12、反应控制柜；13、PLC控制器；14、电机驱动器；15、功率调节器；16、温度检测计；17、压力检测计；18、流量调节阀；19、隔热保温层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种用于生产水性环氧树脂的反应釜结构，包括反应釜体1和均质罐2，反应釜体1和均质罐2是两个立置的胶囊形罐体，反应釜体1顶端的中心安装有焊接支架3，焊接支架3的底端通过轴承座垂直安装有搅拌轴4，搅拌轴4的底端对称固定有刮板5，刮板5贴合于反应釜体1内壁的底端，焊接支架3的顶端固定安装有变速箱6，变速箱6的入力轴连接有搅拌电机7，变速箱6的出力轴通过联轴器连接搅拌轴4的顶端，反应釜体1顶端的两侧分别导通连接有若干原料进管8，反应釜体1底端的外壁贴合安装有电加热盘9，反应釜体1的一侧设置有均质罐2，应釜体1和均质罐2的底端通过联通导管10相导通，均质罐2的一侧阶梯导通设有若干成品料出管11，均质罐2的另一侧通过支架固定安装有反应控制柜12，反应控制柜12中安装有PLC控制器13、电机驱动器14和功率调节器15，PLC控制器13电性连接并控制电机驱动器14和功率调节器15，电机驱动器14电性连接搅拌电机7，功率调节器15电性连接电加热盘9。
本实用新型中，反应釜体1的内壁提供生产水性环氧树脂反应的空间，水性环氧树脂生产原料从若干原料进管8中分别注入，在反应釜体1的内壁中混合，此时电加热盘9启动对反应釜体1众多混合原料进行加热，同时搅拌电机7通过变速箱6带动搅拌轴4和刮板5旋转，对混合的原料进行搅拌，促进其融合、反应。当反应完毕后的水性环氧树脂成品经过联通导管10进入均质罐2中进行调质和冷却处理，调质好的水性环氧树脂依次经过若干成品料出管11流出供人们使用，从而实现了本实用新型集合集合配料、进料、出料的流水化生产功能。
进一步，反应釜体1和均质罐2的内壁均安装有若干温度检测计16和压力检测计17，温度检测计16和压力检测计17电性连接PLC控制器13的信号输入端，温度检测计16和压力检测计17分别将检测到的温度信号和压力信号传送至PLC控制器13中，PLC控制器13根据设定的程序和参数对搅拌电机7或电加热盘9的运转功率进行调节，使得反应釜体1和均质罐2中的温度和压力保持在最佳的区间，生产出品质均衡的水性环氧树脂成品。
进一步，原料进管8、联通导管10上均串接安装有流量调节阀18，流量调节阀18根据实际情况控制水性环氧树脂反应原料的进料速度，以及水性环氧树脂反应成品的出料速度，从而安全、平稳、可控的进行生产。
进一步，应釜体1的外壁包覆安装有隔热保温层19，用于保证反应的温度，联通导管10的底端设有排渣口用于排放反应剩余的渣料。
进一步，变速箱6是蜗轮蜗杆变速箱或行星齿轮变速箱，蜗轮蜗杆变速箱或行星齿轮变速箱可以将搅拌电机7的高转速小力矩转变为低转速、大力矩，从而平稳的带动搅拌轴4和刮板5搅动反应釜体1中的混合原料。
进一步，反应釜体1和均质罐2由不锈钢材料或铜合金材料制成，不锈钢材料或铜合金材料耐高温且导热性能好，因此可以很好的进行水性环氧树脂生产的反应。
本实用新型结构简单，使用方便，包括反应釜体1和均质罐2，二者底端相导通，反应釜体1顶端设有搅拌电机7和原料进管8，原料进管8导入生产原料，搅拌电机7通过变速箱6带动搅拌轴4和刮板5旋转，对混合的原料进行搅拌，促进其融合，反应釜体1底端设有电加热盘9对混合的原料进行加热，提供合适的反应温度，促进其化合反应，反应后的水性环氧树脂成品经过联通导管10进入均质罐2中进行调质和冷却处理，调质好的水性环氧树脂依次经过若干成品料出管11流出供人们使用，在反应釜体1和均质罐2的内壁安装温度检测计16和压力检测计17，分别将检测温度信号和压力信号传送至PLC控制器13中，PLC控制器13根据设定的程序和参数对搅拌电机7或电加热盘9的运转功率进行调节，使得反应釜体1和均质罐2中的温度和压力保持在最佳的区间，生产出品质均衡的水性环氧树脂成品，从而实现了本实用新型集合集合配料、进料、自动控温、控压和出料的流水化生产功能，具有很好的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。