一种金属材料用环氧胶粘剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属材料用环氧胶粘剂，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂10?30份，双酚F性环氧树脂5?15份，松香树脂10?30份，改性复合蛋白15?30份，丁腈橡胶1?6份，聚酰胺203#1?5份，聚酰胺400#2?8份，酚醛树脂1?2份，2?(N，N?二甲氨基甲基)?苯酚1?2份，2,4,6?三(N,N?二甲氨基甲基)?苯酚1?3份，环氧丙烷丙基醚10?20份，乙二醇单甲醚5?15份，二缩水甘油醚2?10份，乙二醇二缩水甘油醚2?12份，稳定剂1?3份，抗氧剂1?2份，环氧化吡啶基SBS 1?3份，γ?甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷1?2份，γ?巯丙基三乙氧基硅烷0.5?1.5份。本发明粘结强度高，耐热性好，防水与抗剥离强度好，且环保，不污染环境。
【专利说明】
一种金属材料用环氧胶粘剂
技术领域
[0001]本发明涉及环氧胶粘剂技术领域，尤其涉及一种金属材料用环氧胶粘剂。
【背景技术】
[0002]环氧树脂胶黏剂是环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶黏剂，其对各种金属材料、非金属材料具有优良的粘结性能，目前，在我国大量使用的环氧树脂胶黏剂对高温金属材料的粘结强度差，且防水与耐老化性能达不到要求，一直是胶黏剂行业所关心的问题。
【发明内容】
[0003]—种金属材料用环氧胶粘剂，制品粘结强度高，耐热性好，防水与抗剥离强度好，且环保，不污染环境。
[0004]本发明提出的一种金属材料用环氧胶粘剂，其原料按重量份包括:双酸A型环氧树月旨10-30份，双酚F性环氧树脂5-15份，松香树脂10-30份，改性复合蛋白15-30份，丁腈橡胶1-6份，聚酰胺203#1-5份，聚酰胺400#2-8份，酚醛树脂1-2份，2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚1-2份，2，4，6_三(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚1-3份，环氧丙烷丙基醚10-20份，乙二醇单甲醚
5-15份，二缩水甘油醚2-10份，乙二醇二缩水甘油醚2-12份，稳定剂1-3份，抗氧剂1-2份，环氧化吡啶基SBS 1-3份，γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷1-2份，γ-巯丙基三乙氧基硅烷 0.5-1.5份。
[0005]优选地，改性复合蛋白采用如下工艺制备:按重量份将20-40份大豆豆柏、100-120份软水混合搅拌2-4h，加入0.1-2份亚硫酸钠混合搅拌20-50111；[11，用氢氧化钠调节体系pH值为8.2-9，继续搅拌40-80min，搅拌温度为50-55°C，离心分离，向得到的固体物中加水至含水量为40-60wt %，依次加入0.2-0.7份亚硫酸钠、1-2份十二烷基磺酸钠、5-15份羧甲基纤维素钠搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-8，继续搅拌l-2h，搅拌温度为40-50°C，加入5-15份鱼皮胶原蛋白、20-40份水、1-3份葡萄籽提取物搅拌均匀后超声20-40min，加入1-2份甘油搅拌20-6011^11，搅拌温度为50-701€，得到改性复合蛋白。
[0006]优选地，聚酰胺203#、聚酰胺400#、酚醛树脂、2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚、2，4，
6-三(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚的重量比为2.5-3.5:4-6:1.5-1.8:1.4-1.7:2-2.5。
[0007]优选地，，双酚A型环氧树脂、双酚F性环氧树脂、松香树脂的重量比为18-23:10-13:20-26。
[0008]优选地，环氧丙烷丙基醚、乙二醇单甲醚、二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚的重量比为 14-17:8-12:5-8:6-10。
[0009]优选地，改性复合蛋白、γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷的重量比为24-28:1.5-1.8:1.2-1.4。
[0010]优选地，丁腈橡胶、环氧化吡啶基SBS的重量比为2-3:1.5-1.8。
[0011 ]优选地，所述的金属材料用环氧胶粘剂，其原料按重量份包括:双酚A型环氧树脂18-23份，双酚F性环氧树脂10-13份，松香树脂20-26份，改性复合蛋白24-28份，丁腈橡胶2-3份，聚酰胺203#2.5-3.5份，聚酰胺400#4_6份，酚醛树脂1.5_1.8份，2_(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚1.4-1.7份，2，4，6_三(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚2-2.5份，环氧丙烷丙基醚14-17份，乙二醇单甲醚8-12份，二缩水甘油醚5-8份，乙二醇二缩水甘油醚6-10份，稳定剂2-2.6份，抗氧剂1.5-1.8份，环氧化吡啶基SBS 1.5-1.8份，γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷
1.5-1.8份，γ -巯丙基三乙氧基硅烷1.2-1.4份。
[0012]本发明中，通过添加双酚A型环氧树脂、双酚F性环氧树脂、松香树脂，并选择聚酰胺203#、聚酰胺400#、酚醛树脂、2-(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚、2，4，6_三(Ν，Ν-二甲氨基甲基)_苯酚作为固化体系，不仅对各种金属材料的粘结强度高，制品耐热性能，而加入的丁腈橡胶、环氧化吡啶基SBS在不降低制品耐热性的前提下，制品韧性和抗剥离强度极好;而在改性复合蛋白中，大豆豆柏经过预处理，通过合理调整其内部大豆蛋白分子的空间结构，可改善与羧甲基纤维素钠的共混交联性，并可有效避免蛋白水解流失，制品韧性极好，进一步添加鱼皮胶原蛋白、葡萄籽提取物作用，防水性能极好，且抗剥离强度极高，耐老化性能极好，环保，对人体无害，改性复合蛋白在γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷的作用下与双酚A型环氧树脂、双酚F性环氧树脂、松香树脂配合作用，结合性好，制品韧性、粘结性能进一步增强，抗剥离效果极好，抗老化、防水性能优异。
【具体实施方式】
[0013]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]实施例1
[0015]—种金属材料用环氧胶粘剂，其原料按重量份包括:双酚A型环氧树脂10份，双酚F性环氧树脂15份，松香树脂10份，改性复合蛋白30份，丁腈橡胶I份，聚酰胺203#5份，聚酰胺400#2份，酚醛树脂2份，2-(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚I份，2，4，6_三(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚3份，环氧丙烷丙基醚10份，乙二醇单甲醚15份，二缩水甘油醚2份，乙二醇二缩水甘油醚12份，稳定剂I份，抗氧剂2份，环氧化吡啶基SBS I份，γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷2份，γ -巯丙基三乙氧基硅烷0.5份。
[0016]实施例2
[0017]一种金属材料用环氧胶粘剂，其原料按重量份包括:双酚A型环氧树脂30份，双酚F性环氧树脂5份，松香树脂30份，改性复合蛋白15份，丁腈橡胶6份，聚酰胺203#1份，聚酰胺400#8份，酚醛树脂I份，2-(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚2份，2，4，6_三(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚I份，环氧丙烷丙基醚20份，乙二醇单甲醚5份，二缩水甘油醚10份，乙二醇二缩水甘油醚2份，稳定剂3份，抗氧剂I份，环氧化吡啶基SBS 3份，γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷I份，γ-巯丙基三乙氧基硅烷1.5份。
[0018]实施例3
[0019]—种金属材料用环氧胶粘剂，其原料按重量份包括:双酚A型环氧树脂18份，双酚F性环氧树脂13份，松香树脂20份，改性复合蛋白28份，丁腈橡胶2份，聚酰胺203#3.5份，聚酰胺400#4份，酚醛树脂1.8份，2-(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚1.4份，2，4，6-三04-二甲氨基甲基)-苯酚2.5份，环氧丙烷丙基醚14份，乙二醇单甲醚12份，二缩水甘油醚5份，乙二醇二缩水甘油醚10份，稳定剂2份，抗氧剂1.8份，环氧化吡啶基SBS 1.5份，γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷1.8份，γ -巯丙基三乙氧基硅烷1.2份。
[0020]改性复合蛋白采用如下工艺制备:按重量份将40份大豆豆柏、100份软水混合搅拌4h，加入0.1份亚硫酸钠混合搅拌50min，用氢氧化钠调节体系pH值为8.2，继续搅拌80min，搅拌温度为50°C，离心分离，向得到的固体物中加水至含水量为60wt%，依次加入0.2份亚硫酸钠、2份十二烷基磺酸钠、5份羧甲基纤维素钠搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为8，继续搅拌lh，搅拌温度为50°C，加入5份鱼皮胶原蛋白、40份水、I份葡萄籽提取物搅拌均匀后超声40min，加入I份甘油搅拌60min，搅拌温度为50°C，得到改性复合蛋白。
[0021 ] 实施例4
[0022]一种金属材料用环氧胶粘剂，其原料按重量份包括:双酚A型环氧树脂23份，双酚F性环氧树脂10份，松香树脂26份，改性复合蛋白24份，丁腈橡胶3份，聚酰胺203#2.5份，聚酰胺400#6份，酚醛树脂1.5份，2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚1.7份，2，4，6-三04-二甲氨基甲基)-苯酚2份，环氧丙烷丙基醚17份，乙二醇单甲醚8份，二缩水甘油醚8份，乙二醇二缩水甘油醚6份，稳定剂2.6份，抗氧剂1.5份，环氧化吡啶基SBS 1.8份，γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷1.5份，γ-巯丙基三乙氧基硅烷1.4份。
[0023]改性复合蛋白采用如下工艺制备:按重量份将20份大豆豆柏、120份软水混合搅拌2h，加入2份亚硫酸钠混合搅拌20min，用氢氧化钠调节体系pH值为9，继续搅拌40min，搅拌温度为55 0C，离心分离，向得到的固体物中加水至含水量为40wt %，依次加入0.7份亚硫酸钠、I份十二烷基磺酸钠、15份羧甲基纤维素钠搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为7.5，继续搅拌2h，搅拌温度为40°C，加入15份鱼皮胶原蛋白、20份水、3份葡萄籽提取物搅拌均匀后超声20min，加入2份甘油搅拌20min，搅拌温度为70°C，得到改性复合蛋白。
[0024]实施例5
[0025]—种金属材料用环氧胶粘剂，其原料按重量份包括:双酚A型环氧树脂19份，双酚F性环氧树脂12份，松香树脂24份，改性复合蛋白26份，丁腈橡胶2.5份，聚酰胺203#2.8份，聚酰胺400#5.5份，酚醛树脂1.6份，2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚1.6份，2，4，6-三(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚2.2份，环氧丙烷丙基醚16份，乙二醇单甲醚10份，二缩水甘油醚7份，乙二醇二缩水甘油醚8份，稳定剂2.3份，抗氧剂1.6份，环氧化吡啶基SBS 1.7份，γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷1.6份，γ -巯丙基三乙氧基硅烷1.32份。
[0026]改性复合蛋白采用如下工艺制备:按重量份将32份大豆豆柏、110份软水混合搅拌3h，加入1.2份亚硫酸钠混合搅拌35min，用氢氧化钠调节体系pH值为8.6，继续搅拌60min，搅拌温度为52°C，离心分离，向得到的固体物中加水至含水量为52wt %，依次加入0.45份亚硫酸钠、1.6份十二烷基磺酸钠、12份羧甲基纤维素钠搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为7.8，继续搅拌1.5h，搅拌温度为46 °C，加入12份鱼皮胶原蛋白、32份水、2份葡萄籽提取物搅拌均匀后超声32min，加入1.6份甘油搅拌42min，搅拌温度为62°C，得到改性复合蛋白。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属材料用环氧胶粘剂，其特征在于，其原料按重量份包括:双酚A型环氧树脂10-30份，双酚F性环氧树脂5-15份，松香树脂10-30份，改性复合蛋白15_30份，丁腈橡胶1_6份，聚酰胺203#1-5份，聚酰胺400#2-8份，酚醛树脂1-2份，2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚1-2份，2，4，6_三(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚1-3份，环氧丙烷丙基醚10-20份，乙二醇单甲醚5-15份，二缩水甘油醚2-10份，乙二醇二缩水甘油醚2-12份，稳定剂1-3份，抗氧剂1-2份，环氧化吡啶基SBS 1-3份，γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷1-2份，γ-巯丙基三乙氧基硅烷.0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的金属材料用环氧胶粘剂，其特征在于，改性复合蛋白采用如下工艺制备:按重量份将20-40份大豆豆柏、100-120份软水混合搅拌2-4h，加入0.1_2份亚硫酸钠混合搅拌20-50min，用氢氧化钠调节体系pH值为8.2-9，继续搅拌40_80min，搅拌温度为50-55 °C，离心分离，向得到的固体物中加水至含水量为40-60wt %，依次加入0.2-0.7份亚硫酸钠、1-2份十二烷基磺酸钠、5-15份羧甲基纤维素钠搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-8，继续搅拌l_2h，搅拌温度为40-50 °C，加入5_15份鱼皮胶原蛋白、20-40份水、1-3份葡萄籽提取物搅拌均勾后超声20-40111；[11，加入1-2份甘油搅拌20-60111；[11，搅拌温度为50-70°C，得到改性复合蛋白。3.根据权利要求1或2所述的金属材料用环氧胶粘剂，其特征在于，聚酰胺203#、聚酰胺400#、酚醛树脂、2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚、2，4，6_三(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚的重量比为2.5-3.5:4-6:1.5-1.8:1.4-1.7:2-2.5。4.根据权利要求1-3任一项所述的金属材料用环氧胶粘剂，其特征在于，双酚A型环氧树脂、双酚F性环氧树脂、松香树脂的重量比为18-23:10-13:20-26。5.根据权利要求1-4任一项所述的金属材料用环氧胶粘剂，其特征在于，环氧丙烷丙基醚、乙二醇单甲醚、二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚的重量比为14-17:8-12:5-8:6-10。6.根据权利要求1-5任一项所述的金属材料用环氧胶粘剂，其特征在于，改性复合蛋白、γ -甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、T -巯丙基三乙氧基硅烷的重量比为24-28:1.5-.1.8:1.2-1.407.根据权利要求1-6任一项所述的金属材料用环氧胶粘剂，其特征在于，丁腈橡胶、环氧化吡啶基SBS的重量比为2-3:1.5-1.8。8.根据权利要求1所述的金属材料用环氧胶粘剂，其特征在于，其原料按重量份包括:双酸A型环氧树脂18-23份，双酚F性环氧树脂10-13份，松香树脂20-26份，改性复合蛋白24-.28份，丁腈橡胶2-3份，聚酰胺203#2.5-3.5份，聚酰胺400Μ-6份，酚醛树脂1.5_1.8份，2-(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚1.4-1.7份，2，4，6-三(叱^二甲氨基甲基)-苯酚2-2.5份，环氧丙烷丙基醚14-17份，乙二醇单甲醚8-12份，二缩水甘油醚5-8份，乙二醇二缩水甘油醚6-10份，稳定剂2-2.6份，抗氧剂1.5-1.8份，环氧化吡啶基SBS 1.5_1.8份，γ -甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷1.5-1.8份，γ -巯丙基三乙氧基硅烷1.2-1.4份。
【文档编号】C09J11/06GK106047279SQ201610369678
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】唐述振
【申请人】合肥东彩印刷科技有限公司