印染车间的烟尘处理排放装置的制作方法

本实用新型涉及印染车间的锅炉加热产生的烟尘处理领域，尤其涉及一种印染车间的烟尘处理排放装置。

背景技术：

印染车间需要对纱线进行染色，染色需要采用水并且加热，加热就务必需要使用到锅炉。目前锅炉是采用烧煤进行加热，锅炉在烧煤过程中会产生大量的高温的黑色烟尘，此烟尘不可直接排放，会污染环境，秉着环境保护的原则，务必需要对烟尘处理再排放。目前对于烟尘的处理效果不佳，无法满足环保的需要，因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种印染车间的烟尘处理排放装置，高温烟尘首先从排烟管进入到布袋除尘器中，大颗粒的粉尘通过布袋除尘器除尘到存灰箱内，布袋除尘过的烟气通过排气管进入到脱硫塔内，脱硫塔进一步除尘，并且通过喷头喷水，高温烟气遇冷之后结成水滴通过排水管排出，而脱硫塔顶部排出的便是白色的水蒸气，达到排放标准，往脱硫塔内喷的水排放到循环水箱内进行冷却再利用，实现可持续发展，存灰箱的粉尘可回收再利用，实现了环保的同时也实现了可持续发展，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种印染车间的烟尘处理排放装置，包括有布袋除尘器和排烟管，所述排烟管连接在布袋除尘器左侧顶部；布袋除尘器右侧顶部连接有排气管，排气管右侧连接有脱硫塔；所述脱硫塔右下方设置有顶部开口的循环水箱，循环水箱上方设置有抽水泵；抽水泵顶部连接有出水管，出水管左侧连接有纵向排列的喷水管，喷水管连接在脱硫塔右侧，喷水管左侧连接有喷头，喷头位于脱硫塔内右侧；所述抽水泵底部连接有抽水管，抽水管底端伸在循环水箱内底部。

进一步改进在于：所述脱硫塔底部连接有排水管，排水管连接在循环水箱左侧，排水管与循环水箱连接处设置有过筛网。

进一步改进在于：所述循环水箱紧贴着有顶部开口的加水箱，加水箱顶部左端高过循环水箱顶部，加水箱顶部右端高过加水箱顶部左端；加水箱右侧连接有加水管。

进一步改进在于：所述循环水箱内位于抽水管底端外包有过滤框。

进一步改进在于：所述布袋除尘器底部设置存灰箱。

进一步改进在于：所述循环水箱顶部设置有鼓风机，鼓风机对循环水箱内的水进行鼓风降温。

本实用新型的有益效果：本实用新型高温烟尘首先从排烟管进入到布袋除尘器中，大颗粒的粉尘通过布袋除尘器除尘到存灰箱内，布袋除尘过的烟气通过排气管进入到脱硫塔内，脱硫塔进一步除尘，并且通过喷头喷水，高温烟气遇冷之后结成水滴通过排水管排出，而脱硫塔顶部排出的便是白色的水蒸气，达到排放标准，往脱硫塔内喷的水排放到循环水箱内进行冷却再利用，实现可持续发展，存灰箱的粉尘可回收再利用，实现了环保的同时也实现了可持续发展，适用于生产中。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中：1-布袋除尘器，2-排烟管，3-排气管，4-脱硫塔，5-循环水箱，6-抽水泵，7-出水管，8-喷水管，9-喷头，10-抽水管，11-排水管，12-过筛网，13-加水箱，14-加水管，15-过滤框，16-存灰箱，17-鼓风机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种印染车间的烟尘处理排放装置，包括有布袋除尘器1和排烟管2，所述排烟管2连接在布袋除尘器1左侧顶部；布袋除尘器1右侧顶部连接有排气管3，排气管3右侧连接有脱硫塔4；所述脱硫塔4右下方设置有顶部开口的循环水箱5，循环水箱5上方设置有抽水泵6；抽水泵6顶部连接有出水管7，出水管7左侧连接有纵向排列的喷水管8，喷水管8连接在脱硫塔4右侧，喷水管8左侧连接有喷头9，喷头9位于脱硫塔4内右侧；所述抽水泵6底部连接有抽水管10，抽水管10底端伸在循环水箱5内底部。所述脱硫塔4底部连接有排水管11，排水管11连接在循环水箱5左侧，排水管11与循环水箱5连接处设置有过筛网12。所述循环水箱5紧贴着有顶部开口的加水箱13，加水箱13顶部左端高过循环水箱5顶部，加水箱13顶部右端高过加水箱13顶部左端；加水箱13右侧连接有加水管14。所述循环水箱5内位于抽水管10底端外包有过滤框15。布袋除尘器1底部设置存灰箱16。所述循环水箱5顶部设置有鼓风机17，鼓风机17对循环水箱5内的水进行鼓风降温。

高温烟尘首先从排烟管2进入到布袋除尘器1中，大颗粒的粉尘通过布袋除尘器1除尘到存灰箱16内，布袋除尘过的烟气通过排气管3进入到脱硫塔4内，脱硫塔4进一步除尘，并且通过喷头9喷水，高温烟气遇冷之后结成水滴通过排水管11排出，而脱硫塔4顶部排出的便是白色的水蒸气，达到排放标准，往脱硫塔4内喷的水排放到循环水箱5内进行冷却再利用，实现可持续发展，存灰箱16的粉尘可回收再利用，实现了环保的同时也实现了可持续发展，适用于生产中。