一种用于调味料加工的风动混合设备的制作方法

本实用新型涉及调味料加工设备技术领域，尤其涉及一种用于调味料加工的风动混合设备。

背景技术：

调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中改善味道的食品成分。在调味品的生产过程中，需要将两种或两种以上原材料进行混合，以完成调味品的制备。

为了提高调味料的生产效率，通常将各种原材料放入混合设备中，通过各种机械搅拌装置的公转或自转，借助设备的机械力和原材料自身的重力，使各种原材料反复被提升和搅拌，在混合设备内产生剪切、对流、扩散等复合运动，增加原材料之间的接触面积，从而达到原材料充分混合的目的。

现有的调味料加工混合设备在使用过程中存在一定的不足，由于采用传统的机械搅拌设备，容易使原材料在加工设备内产生堆积和沉淀，存在混合搅拌不均匀的现象；另外，在机械设备的高速运转过程中，原材料的表面容易被设备所刮伤，使原材料的形状受到破坏，降低了产品的品质。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于调味料加工的风动混合设备，通过气动的风力搅拌代替机械设备进行加工，使原材料的混合加工较为均匀，且能够避免对原材料产生刮伤，提高了产品的品质，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于调味料加工的风动混合设备，包括混合筒，所述混合筒为圆柱体型；在所述混合筒的下部设有导流筒，所述混合筒与导流筒相连通；所述导流筒为倒锥型，在所述导流筒的下部设有第一电磁阀；

在所述混合筒的上部设有输料架，在所述输料架上设有若干储料斗，在所述储料斗的下部从上至下依次设有第二电磁阀和输料管，所述输料管均延伸至混合筒的内部；

在所述混合筒的上部设有引风机，在所述引风机上设有吸风管，所述吸风管延伸至混合筒的内部；在所述吸风管的内部设有过滤网；

在所述混合筒的内部设有导料罩，所述导料罩为正锥型；在所述导料罩的下部的侧壁上设有若干支撑杆，所述导料罩通过支撑杆安装在混合筒的内壁上；

在所述导料罩上设有第一总排气管，所述第一总排气管的俯视剖视形状为圆环型；在所述第一总排气管的外壁上设有若干均匀分布的第一分支排气管，在所述第一分支排气管的两侧均设有若干第二分支排气管，所述第二分支排气管均与水平方向呈一定的倾斜角度；在所述混合筒的右侧设有第一空气压缩机，在所述第一空气压缩机上设有第一输气管，所述第一输气管延伸至混合筒的内部，且与第一总排气管相连通；

在所述混合筒的内壁上设有第二总排气管，所述第二总排气管位于第一总排气管的上方；所述第二总排气管的俯视剖视形状为圆环型，在所述第二总排气管的内壁上沿其周向倾斜设置有若干第三分支排气管；在所述混合筒的左侧设有第二空气压缩机，在所述第二空气压缩机上设有第二输气管，所述第二输气管延伸至混合筒的内部，且与第二总排气管相连通；

在所述混合筒的侧壁上设有支架。

进一步优化地，所述第二分支排气管与水平方向之间的夹角均为45-60度。

进一步优化地，在所述混合筒的内部设有弧形挡板，所述弧形挡板位于第二总排气管的上部；在所述弧形挡板的顶壁上设有若干连接杆，所述弧形挡板通过连接杆安装在混合筒的顶部的内壁上。

进一步优化地，在所述支架上设有PLC可编程控制器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一空气压缩机和第二空气压缩机均与PLC可编程控制器电性连接。

进一步优化地，在所述支架的下部设有减震橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的用于调味料加工的风动混合设备，通过气动的风力搅拌代替机械设备进行加工，使原材料的混合加工较为均匀，且能够避免对原材料产生刮伤，提高了产品的品质，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的前部结构示意图。

图2为本实用新型中混合筒的透视结构示意图。

图3为本实用新型中导料罩的上部结构示意图。

图4为本实用新型中导料罩的下部结构示意图。

图5为本实用新型中第二总排气管的立体结构示意图。

图中，1、混合筒；11、导流筒；12、第一电磁阀；13、输料架；14、支架；15、PLC可编程控制器；

2、储料斗；21、第二电磁阀；22、输料管；23、减震橡胶垫；

3、引风机；31、吸风管；32、过滤网；33、导料罩；34、支撑杆；35、第一总排气管；36、第一分支排气管；37、第二分支排气管；38、第一空气压缩机；39、第一输气管；

4、第二总排气管；41、第三分支排气管；42、第二空气压缩机；43、第二输气管；

5、弧形挡板；51、连接杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图5所示，本实施例公开了一种用于调味料加工的风动混合设备，包括混合筒1(如图1所示)，所述混合筒1为圆柱体型，用于将调味品的各种原材料放入其中后，进行混合加工。在所述混合筒1的下部设有导流筒11，所述混合筒1与导流筒11相连通；所述导流筒11为倒锥型，用于将加工完成的调味料进行输出，使调味品能够沿着导流筒11的倾斜内壁向下滑落。在所述导流筒11的下部设有第一电磁阀12，用于控制导流筒11内调味品输出的开启与关闭。

在所述混合筒1的上部设有输料架13，在所述输料架13上设有若干储料斗2，分别用于存储加工调味品的各种原材料。在所述储料斗2的下部从上至下依次设有第二电磁阀21和输料管22，所述输料管22均延伸至混合筒1的内部(如图1-图2所示)，通过输料管22将各种原材料输入混合筒1的内部，所述第二电磁阀21用于控制原材料输出的开启与关闭。

在所述混合筒1的上部设有引风机3，在所述引风机3上设有吸风管31，所述吸风管31延伸至混合筒1的内部。通过引风机3的运转，能够使混合筒1的内部产生负压，将混合筒1内的原材料向上方吸起，便于对原材料进行混合和搅拌。在所述吸风管31的内部设有过滤网32，能够防止原材料中的细小颗粒对引风机3产生堵塞。

在所述混合筒1的内部设有导料罩33，所述导料罩33为正锥型(如图3-图4所示)，使原材料能够沿着导料罩33的倾斜表面进行分布，减少原材料在混合筒1的内部产生堆积，便于进行混合和搅拌。在所述导料罩33的下部的侧壁上设有若干支撑杆34，所述导料罩33通过支撑杆34安装在混合筒1的内壁上。

在所述导料罩33上设有第一总排气管35，用于向其内部输入压缩空气，所述第一总排气管35的俯视剖视形状为圆环型(如图5所示)。在所述第一总排气管35的外壁上设有若干均匀分布的第一分支排气管36，在所述第一分支排气管36的两侧均设有若干第二分支排气管37，所述第一总排气管35内的压缩空气依次通过第一分支排气管36和第二分支排气管37向外排出，借助压缩空气使混合筒1内的原材料产生环流状的循环翻滚运动，进而实现混合和搅拌加工。通过气动的风力作用，能够避免机械搅拌设备对原材料的表面产生刮伤的现象发生，从而保持原材料的完整性，减少营养的流失。所述第二分支排气管37均与水平方向呈一定的倾斜角度，能够避免原材料中的细小颗粒进入第二分支排气管37，对管道产生堵塞。优选地，所述第二分支排气管37与水平方向之间的夹角均为45-60度。在所述混合筒1的右侧设有第一空气压缩机38，在所述第一空气压缩机38上设有第一输气管39，所述第一输气管39延伸至混合筒1的内部，且与第一总排气管35相连通，用于向第一总排气管35输入压缩空气，提供气动风力搅拌时所需的动力。

在所述混合筒1的内壁上设有第二总排气管4，用于向其内部输入压缩空气，所述第二总排气管4位于第一总排气管35的上方。所述第二总排气管4的俯视剖视形状为圆环型(如图5所示)，在所述第二总排气管4的内壁上沿其周向倾斜设置有若干第三分支排气管41，所述第二总排气管4内的压缩空气通过第三分支排气管41向外排出，推动混合筒1内的原材料进行水平方向的环状运动，进一步提高混合和搅拌的效率及均匀度。在所述混合筒1的左侧设有第二空气压缩机42，在所述第二空气压缩机42上设有第二输气管43，所述第二输气管43延伸至混合筒1的内部，且与第二总排气管4相连通，用于向第二总排气管4输入压缩空气，提供气动风力搅拌时所需的动力。

在所述混合筒1的侧壁上设有支架14，用于使混合筒1与地面保持一定水平高度。

作为一种优选的实施方式，在所述混合筒1的内部设有弧形挡板5，所述弧形挡板5位于第二总排气管4的上部；在所述弧形挡板5的顶壁上设有若干连接杆51，所述弧形挡板5通过连接杆51安装在混合筒1的顶部的内壁上。当引风机3运转时，混合筒1的内部会产生一定的空气负压，所述弧形挡板5能够避免加工原材料中的细小颗粒在负压的作用下被吸入引风机3的内部，防止造成设备的损坏。

作为一种优选的实施方式，在所述支架14上设有PLC可编程控制器15，所述第一电磁阀12、第二电磁阀21、第一空气压缩机38和第二空气压缩机42均与PLC可编程控制器15电性连接，通过PLC可编程控制器15能够对第一电磁阀12、第二电磁阀21、第一空气压缩机38和第二空气压缩机42进行开启和关闭的控制，进而实现设备的自动化运行。

作为一种优选的实施方式，在所述支架14的下部设有减震橡胶垫23，用于吸收设备运行时的震动，进而减小设备产生的噪音。

综上，本实用新型所述的用于调味料加工的风动混合设备，通过气动的风力搅拌代替机械设备进行加工，使原材料的混合加工较为均匀，且能够避免对原材料产生刮伤，提高了产品的品质。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。