一种橡胶手套胶液搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶手套制造设备，尤其涉及一种橡胶手套胶液搅拌系统。

背景技术：

目前, 橡胶手套在制作过程中，经过清洗的橡胶手套手模要进行浸胶工序。浸胶工序是指橡胶手套手模经盛放有乳胶的浸胶槽，对橡胶手套手模的表面进行浸渍上胶。现有的浸胶槽内设置有搅拌系统，大多采用单一的推进搅拌叶，搅拌叶转动能够对搅拌叶附近的乳胶进行搅动，使浸胶槽内的乳胶在竖直方向上运动，但其对水平向的乳胶运动搅拌效果很差，容易导致浸胶槽内的乳胶表面形成凝固的胶膜，影响橡胶手套的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种橡胶手套胶液搅拌系统，能够均匀搅拌浸胶槽内的橡胶乳胶及橡胶乳胶中的各种化学添加剂，防止浸胶槽内的乳胶表面形成凝固的胶膜，提高橡胶手套手模表面上胶的均匀度。

本实用新型采用下述技术方案：

一种橡胶手套胶液搅拌系统，包括长方形的浸胶槽槽体，沿浸胶槽槽体长度方向设置有搅拌系统，搅拌系统包括沿浸胶槽槽体长度方向设置的传送链和若干组立体搅拌装置，立体搅拌装置包括搅拌轴和上下设置的若干组立体搅拌叶片组，搅拌轴竖直设置在浸胶槽内，浸胶槽槽体底部设置有搅拌轴转动定位结构，搅拌轴的下端设置在搅拌轴转动定位结构内且与搅拌轴转动定位结构转动连接，搅拌轴转动定位结构上方的搅拌轴上设置有限位套环，若干组立体搅拌叶片组设置在搅拌轴中部，立体搅拌叶片组包括上下设置的竖直搅拌叶片组和水平搅拌叶片组，竖直搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个竖直搅拌叶片，竖直搅拌叶片在垂直投影下为弧形叶片；水平搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个水平搅拌叶片，水平搅拌叶片在水平投影下为弧形叶片；搅拌轴的顶端位于浸胶槽槽体上端面上方，且搅拌轴的顶端同轴固定有搅拌轴转动齿轮，浸胶槽槽体一端外部设置有驱动机构，驱动机构的输出轴同轴设置有电机驱动齿轮，电机驱动齿轮通过传送链驱动若干组立体搅拌装置中搅拌轴顶端设置的搅拌轴转动齿轮。

所述的竖直搅拌叶片组包括两个竖直搅拌叶片及竖直搅拌叶片连接筒，两个竖直搅拌叶片对称设置在竖直搅拌叶片连接筒外表面，竖直搅拌叶片连接筒设置在搅拌轴上。

所述的竖直搅拌叶片连接筒上方的搅拌轴上设置有竖直搅拌叶片连接筒上盖筒，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒的下部向外延伸形成环形突出部，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒的上端面设置有竖直设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒通过上盖筒固定螺栓与竖直搅拌叶片连接筒的上端面连接。

所述的竖直搅拌叶片连接筒下方的搅拌轴上设置有竖直搅拌叶片连接筒下顶筒，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒的上部向外延伸形成环形突出部，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒的下部设置有水平设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴连接。

所述的水平搅拌叶片组包括两个水平搅拌叶片及水平搅拌叶片连接筒，两个水平搅拌叶片对称设置在水平搅拌叶片连接筒外表面，水平搅拌叶片连接筒设置在搅拌轴上。

所述的水平搅拌叶片连接筒上方的搅拌轴上设置有水平搅拌叶片连接筒上盖筒，水平搅拌叶片连接筒上盖筒的下部向外延伸形成环形突出部，水平搅拌叶片连接筒上盖筒的上端面设置有竖直设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒上盖筒通过上盖筒固定螺栓与水平搅拌叶片连接筒的上端面连接。

所述的水平搅拌叶片连接筒下方的搅拌轴上设置有水平搅拌叶片连接筒下顶筒，水平搅拌叶片连接筒下顶筒的上部向外延伸形成环形突出部，水平搅拌叶片连接筒下顶筒的下部设置有水平设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒下顶筒通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴连接。

所述的搅拌轴转动齿轮上方和下方的搅拌轴上分别设置有传送链上限位板和传送链下限位板，传送链上限位板和传送链下限位板的前后两侧还分别设置有传送链前限位板和传送链后限位板。

沿浸胶槽槽体长度方向从中间向两侧，每组立体搅拌装置中立体搅拌叶片组的数量逐渐增加。

所述的搅拌轴转动定位结构采用限位套筒。

本实用新型通过特殊结构设置的若干组立体搅拌装置实现浸胶槽内橡胶乳胶在竖直及水平方向上的搅拌，有效防止浸胶槽内的乳胶表面形成凝固的胶膜，影响橡胶手套的产品质量，且贴切橡胶手套手模运动行程特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中立体搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌轴转动齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型中竖直搅拌叶片的结构示意图；

图5为本实用新型中水平搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1至图5所示，本实用新型所述的橡胶手套胶液搅拌系统，包括长方形的浸胶槽槽体1，浸胶槽槽体1内存储有橡胶乳胶及各种化学添加剂。沿浸胶槽槽体1长度方向设置有搅拌系统，搅拌系统位于浸胶槽宽度方向中心位置。搅拌系统包括沿浸胶槽槽体1长度方向设置的传送链2和若干组立体搅拌装置3，立体搅拌装置3包括搅拌轴4和上下设置的若干组立体搅拌叶片组，立体搅拌叶片组用于实现对橡胶乳胶的搅拌。搅拌轴4竖直设置在浸胶槽内，浸胶槽槽体1底部设置有搅拌轴转动定位结构5，搅拌轴4的下端设置在搅拌轴转动定位结构5内且与搅拌轴转动定位结构5转动连接，搅拌轴转动定位结构5上方的搅拌轴4上设置有限位套环6，限位套环6通过连杆与浸胶槽内壁连接，用于保证搅拌轴4在旋转过程中始终处于竖直状态。若干组立体搅拌叶片组设置在搅拌轴4中部，立体搅拌叶片组包括上下设置的竖直搅拌叶片组7和水平搅拌叶片组8，竖直搅拌叶片组7能够对周围的橡胶乳胶进行水平方向及竖直方向上的搅动，水平搅拌叶片组8能够对周围的橡胶乳胶进行水平方向上的搅动。竖直搅拌叶片组7包括对称设置在搅拌轴4上的两个竖直搅拌叶片9，即两个竖直搅拌叶片9沿搅拌轴4周向均匀设置。竖直搅拌叶片9在垂直投影下为弧形叶片。水平搅拌叶片组8包括对称设置在搅拌轴4上的两个水平搅拌叶片10，即两个水平搅拌叶片10沿搅拌轴4周向均匀设置。水平搅拌叶片10在水平投影下为弧形叶片。搅拌轴4的顶端位于浸胶槽槽体1上端面上方，且搅拌轴4的顶端同轴固定有搅拌轴转动齿轮11，浸胶槽槽体1一端外部设置有驱动机构12，驱动机构可采用电机，驱动机构12的输出轴同轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过传送链2驱动若干组立体搅拌装置3中搅拌轴4顶端设置的搅拌轴转动齿轮11。

本实用新型中，为了便于安装及更换，竖直搅拌叶片组7包括两个竖直搅拌叶片9及竖直搅拌叶片连接筒13，两个竖直搅拌叶片9及竖直搅拌叶片连接筒13一体设置。两个竖直搅拌叶片9对称设置在竖直搅拌叶片连接筒13外表面，竖直搅拌叶片连接筒13通过螺纹或其他方式设置在搅拌轴4上。竖直搅拌叶片连接筒13上方的搅拌轴4上设置有竖直搅拌叶片连接筒上盖筒14，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒14的下部向外延伸形成环形突出部，用于对竖直搅拌叶片连接筒13上部形成限位。竖直搅拌叶片连接筒上盖筒14的上端面设置有竖直设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒14通过上盖筒固定螺栓与竖直搅拌叶片连接筒13的上端面连接。竖直搅拌叶片连接筒13下方的搅拌轴4上设置有竖直搅拌叶片连接筒下顶筒15，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒15的上部向外延伸形成环形突出部，用于对竖直搅拌叶片连接筒13下部形成限位。竖直搅拌叶片连接筒下顶筒15的下部设置有水平设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒15通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴4连接。

水平搅拌叶片组8包括两个水平搅拌叶片10及水平搅拌叶片连接筒16，两个水平搅拌叶片10对称设置在水平搅拌叶片连接筒16外表面，两个水平搅拌叶片10及水平搅拌叶片连接筒16一体设置。水平搅拌叶片连接筒16通过螺纹或其他方式设置在搅拌轴4上。水平搅拌叶片连接筒16上方的搅拌轴4上设置有水平搅拌叶片连接筒上盖筒17，水平搅拌叶片连接筒上盖筒17的下部向外延伸形成环形突出部，用于对水平搅拌叶片连接筒16上部形成限位。水平搅拌叶片连接筒上盖筒17的上端面设置有竖直设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒上盖筒17通过上盖筒固定螺栓与水平搅拌叶片连接筒16的上端面连接。水平搅拌叶片连接筒16下方的搅拌轴4上设置有水平搅拌叶片连接筒下顶筒18，水平搅拌叶片连接筒下顶筒18的上部向外延伸形成环形突出部，用于对水平搅拌叶片连接筒16下部形成限位。水平搅拌叶片连接筒下顶筒18的下部设置有水平设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒下顶筒18通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴4连接。

为了保证传送链2与若干组立体搅拌装置3中搅拌轴4的良好驱动作用，搅拌轴转动齿轮11上方和下方的搅拌轴4上分别设置有传送链上限位板19和传送链下限位板20，传送链上限位板19和传送链下限位板20的前后两侧还分别设置有传送链前限位板21和传送链后限位板，以防止传送链2与搅拌轴转动齿轮11滑脱。

本实用新型中，沿浸胶槽槽体1长度方向从中间向两侧，每组立体搅拌装置3中立体搅拌叶片组的数量逐渐增加，以配合橡胶手套手模逐步进入浸胶槽或在逐步脱离浸胶槽的运动行程特点。

本实用新型中，特殊结构设置的若干组立体搅拌装置3能够实现浸胶槽内橡胶乳胶在竖直及水平方向上的搅拌，有效防止浸胶槽内的乳胶表面形成凝固的胶膜，影响橡胶手套的产品质量，且贴切橡胶手套手模运动行程特点。