本实用新型涉及一种冷却系统，尤其涉及一种氢冷发电机冷却系统。
背景技术：
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目前火力发电厂广泛应用的氢冷发电机多采用汽轮发电机，其主要采用水-氢-氢冷却方式进行冷却。其中汽轮发电机的转子构件及转子线圈采用氢气冷却，定子铁芯及其他构件采用氢气表面冷却的冷却方式。氢气作为冷却介质，在汽轮发电机冷却中起着至关重要的作用。而氢气的冷却则是借助氢气冷却器实现的。氢气冷却器通常设置于汽轮发电机顶部，汽轮发电机检修或氢气冷却器检修后的首次通水，必须通过排气操作确保其对氢气的冷却效果，据此为便于氢气冷却器的排气操作，通常在氢气冷却器上部安装有排空阀门。但是由于氢气冷却器距汽轮发电机的放置平台有较大的高度差，给氢气冷却器日常维护和排气工作带来诸多不便和安全隐患。
首先，由于氢气冷却器排空阀门设在顶部，因此排气操作通常是在汽轮发电机上搭建脚手架或者使用长梯。作业过程需要两名操作人员相互配合，一人监护并扶持梯具，另一人完成具体操作，完成相关作业。由于作业点距离地面4米左右的高空，高空作业给实际工作造成很大难度，并且维修点周边没有高点可供悬挂安全保护装备对操作人员进行安全保护，无法做到意外坠落的安全防范，一旦发生意外事故难免造成人身伤害和相关设备损坏。
其次，由于排空阀门置于氢气冷却器顶部，其下方发电机腹部通常设置有出线室、出线CT和封闭母线等电气设备，这就对氢气冷却器排空阀门的密闭性提出很高要求。设备运行中经常会出现排空阀门密闭不好或门芯内漏，因为只有一道排空阀门控制，在无其他缓冲结构，一旦发生相关泄露则只能降低汽轮发电机组工作负荷，隔离泄露氢气冷却器进行处理，没有其他保负荷隔离维修措施。这给设备运行造成很大的不便和安全隐患。并且在实际使用过程中，很难避免排空阀门漏水问题对其他设备安全的影响，特别是在氢气冷却器排气操作中，通常是以其排气过程中有水不间断溢出作为排气结束的标注，虽然这些设备外部有密封，但长时间积水定会影响绝缘性，降低安全性能，甚至结构不当的汽轮发电机组会因此而导致非正常停机或跳机事故。同时在检修过程中因水的排出，在检修后需对检修现场做细致的擦拭和清理，支出大量不必要工作时间。
第三，氢气冷却器检修后通常会对其进行水室水压试验测试，由于其没有直接可以对接的水压泵或压力表法兰，只能从其进出水母管线做合适的法兰盘来完成相关实验测试，操作十分不便。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种操作方便、密封良好、易于拆装，能够实现气体检测并排放的氢冷发电机冷却系统。
本实用新型由如下技术方案实施：氢冷发电机冷却系统，其包括氢冷发电机，所述氢冷发电机上设有若干个氢气冷却器，所述氢气冷却器排气端与第一连接管连接，所述第一连接管上设有常开截止阀；所述第一连接管通过第一法兰与过滤管连接，所述过滤管内设有滤芯；所述过滤管排出端设有过滤管法兰盘，所述过滤管法兰盘通过螺栓与设置在第二连接管进气端的连接法兰盘连接；所述过滤管法兰盘和所述连接法兰盘中间设有密封垫；所述第二连接管上设有常闭截止阀，所述常闭截止阀进气端的所述第二连接管上或所述第一连接管上设有气体检测报警装置；每一个所述氢气冷却器的所述第二连接管的排出端分别与汇流母管的进气端连接，所述汇流母管侧壁上设置有观察窗口，所述汇流母管的出气端与排出管连接。
进一步的，所述过滤管的管径大于所述第一连接管管径。
进一步的，所述密封垫为整圆带孔式密封垫。
进一步的，所述排出管下方设置有凝泵坑。
本实用新型的优点：
1、无需登高作业便可实现氢气冷却器排气操作，省时省力，方便快捷，避免因高空操作引起的人身安全事故发生。
2、通过法兰将排空管路分段连接，方便管路拆装。当检修吊装氢气冷却器时候无需割断、焊接管路。同时因为采用法兰连接并在连接处设有密封垫，增强了设备管路的密封性，有效避免因密封不严滴水引起的安全事故，对设备安全隐患做到了有效防范；更不用擦拭排出的冷却水，有效提高了机组的安全稳定运行，减少排气附加工作。
3、由于排气结构中增加了法兰及阀门的优化改进，氢气冷却器检修后，如需对氢气冷却器水室做水压试验，方便水压泵与压力表设备连接，有效解决水压试验设备连接问题。
4、优化后的结构针对氢气冷却器排气采取独立管路分别控制，这样在不影响整机运转的情况下可以针对故障管路进行独立检修，实现发电机组不停机检修氢气冷却器排空管路，并缩短维护时间；同时每一个氢气冷却器排气结构采用两组截止阀的组合设计，实现管路的分段维护，一但常开截止阀后出现漏点，可以关闭常开截止阀对漏点直接处理而不需降低氢冷发电机负荷，保障发电机组的稳定运行。
5、管路安装有气体检测报警装置，有效对氢气冷却器内部气体进行监控并实现报警提示功能，确保及时对氢气冷却器进行排气操作,确保氢气冷却器冷却效果。
6、在过滤管内安装有滤芯，对排气过程中从氢气冷却器排出的水进行过滤，洁净过滤管后的水质，提高过滤管后段管路洁净度。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为过滤管法兰盘连接示意图；
图4为密封垫示意图。
氢冷发电机1,氢气冷却器2，第一连接管3，常开截止阀4，第一法兰5，过滤管6，滤芯7，过滤管法兰盘8，第二连接管9,连接法兰盘10，密封垫11，常闭截止阀12，气体检测报警装置13，汇流母管14，观察窗口15，排出管16,凝泵坑17，螺栓18。
具体实施方式：
实施例1：
如图1-4所示，氢冷发电机冷却系统，其包括氢冷发电机1，氢冷发电机1顶部四角处各安装有一个氢气冷却器2，其中每一个氢气冷却器2的排气端与第一连接管3连接，第一连接管3上设置有常开截止阀4，第一连接管3通过第一法兰5与过滤管6连接，过滤管6的管径是第一连接管3管径的2倍左右，通过较大的管径缓冲排水过程中水流对过滤管6内滤芯7的冲击，防止滤芯7被冲进第二连接管9，同时可以加大过滤能力；过滤管6排出端设有过滤管法兰盘8，过滤管法兰盘8通过螺栓18和设置在第二连接管9进气端的连接法兰盘10连接，过滤管法兰盘8和连接法兰盘10之间设有密封垫11，密封垫11采用整圆带孔式密封垫，这样可以防止滤芯7在水流的冲击下进入第二连接管9，螺栓18紧固带有密封垫11的法兰盘结构可以有效确保管路的密封性，防止渗水滴漏现象的产生；该处管路可按实际管路固定情况设计转弯，但原则以检修时取下该段管路后不影响吊装氢气冷却器2为宜；第二连接管9上设有常闭截止阀12，在常闭截止阀12进气端的第二连接管9上或者在第一连接管3上设有气体检测报警装置13，通过气体检测报警装置13检测氢气冷却器2排气端是否有气体排放到管路中；每一个氢气冷却器2的第二连接管9共同引至氢冷发电机1一侧汇集，并与汇流母管14的进气端连接，汇流母管14的侧壁上设有观察窗口15，常闭截止阀12和观察窗口15安装在距离氢冷发电机1安装平台以上1m处，通过观察窗口15可查看汇流母管14的排气情况，控制常闭截止阀12进行排气操作；汇流母管14的排出端与排出管16连接，确保汇流母管14没有漏点，排出管16下方设有凝泵坑17。
工作过程：
氢冷发电机1运行时，第一连接管3上的常开截止阀4处于开启状态，常闭截止阀12处于关闭状态，当气体检测报警装置13发出报警时，需对氢气冷却器2排气排水操作，在发电机平台处直接开启第二连接管9上的常闭截止阀12进行排气排水，排气放出的氢气冷却器2中的水经汇流母管14直接引至-4米凝泵坑17处，无需担心积水污染与设备淋水隐患，同时操作方便，无需登高作业，经汇流母管14上的观察窗口15查看排气出水情况，在气体检测报警装置13警报消除5秒左右后，关闭常闭截止阀12结束排气操作。氢冷发电机1机组正常运行时，当发现气体检测报警装置13发出警报，及时进行氢气冷却器2排气操作，时刻保证氢气冷却器2高效运行。
如第一连接管3上常开截止阀4后(包括第一法兰5连接处)有漏点，关闭常开截止阀4进行漏点处理，而无需降低氢冷发电机1负荷隔离氢气冷却器2，从而保证机组稳定满负荷能力，既安全又经济。四个氢气冷却器2独立管路设计，有效确保排气效果及检修维护的独立性。
当机组检修需吊装氢气冷却器2时，将氢气冷却器2内冷却水排净后，关闭常开截止阀4，拆装第一法兰5，过滤管法兰盘8、连接法兰盘10及各连接管路，氢气冷却器2便具备抽吊条件，而不受管路阻隔影响。氢气冷却器2检修时，将常闭截止阀12开启，对各管路进行污垢清理。如氢气冷却器2检修后需进行水压测试，可从第一法兰5处连接水压泵与压力表计，常开截止阀4可作为开关隔绝压力，操作方便快捷。检修结束管路回装后，将常开截止阀4开启，常闭截止阀12关闭，恢复管路运行时操作状态，以备随时对氢气冷却器2进行排气排水。
在过滤管法兰盘8前较大管径的过滤管6内设置与管径适形的滤芯7，过滤管法兰盘8的密封垫11采用整圆带孔式，而非圆环式，以防滤芯7因为水压作用而进入第二连接管9管路部分，不便取换。加装的滤芯7可以洁净排至第二连接管9的水质，提高管路洁净度，避免该段管路长期因水垢堆积而堵塞。滤芯7更换清理时，不影响机组正常运行，只需关闭常开截止阀4，取下过滤管6即可清洗更换滤芯7，一般在机组或氢气冷却器2检修时清理即可，平时无需定期对滤芯7进行清洗或更换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。