本实用新型涉及排气装置技术领域，尤其涉及一种锅炉净化排气装置。
背景技术：
相关技术中，随着工业经济的发展，在工业生产中，锅炉的应用无处不在，特别是一些大型的锅炉，工厂一般的做法是让其燃烧产生的废气直接排放到空气中，这样会使得废气对环境造成严重的污染，因此，就需要一种废气净化装置，使得废气先通过净化装置净化，然后再将净化完的废气排放到空气中，消除锅炉废气对环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种锅炉净化排气装置，其可以减小锅炉废气对环境的污染。
本实用新型提出一种锅炉净化排气装置，包括锅炉、喷淋装置、降温装置、除尘装置、第一净化池、第二净化池、第三净化池、排气机构、排气管道、检测装置、控制装置和回气管道，其中所述锅炉、喷淋装置、降温装置、除尘装置、第一净化池、第二净化池、第三净化池以及排气机构之间通过管道依次连接在一起，所述排气管道安装于所述排气机构上，所述检测装置设置于所述排气管道上，所述控制装置分别与所述排气机构、检测装置电性连接，所述回气管道连接于所述排气机构与所述第一净化池之间，检测装置用于检测经排气管道排出的废气的污染物含量，当污染物含量低于预设阈值时，所述控制装置控制所述排气机构保持打开，当污染物含量高于预设阈值时，所述控制装置控制所述排气机构关闭以使经第三净化池净化后进入到排气机构内的废气经回气管道进入到第一净化池。
优选地，所述喷淋装置包括多根喷淋管和安装于喷淋管上的喷头。
优选地，所述排气机构包括抽气马达。
优选地，所述第一净化池、第二净化池和第三净化池的结构是不同的。
优选地，所述除尘装置采用袋式除尘器。
本实用新型的一种锅炉净化排气装置的有益效果为：
本实用新型的一种锅炉净化排气装置，其可对锅炉产生的废气进行有效的净化，以此减小锅炉废气对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型锅炉净化排气装置的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，提出本实用新型的一种锅炉净化排气装置，包括锅炉1、喷淋装置2、降温装置3、除尘装置4、第一净化池5、第二净化池6、第三净化池7、排气机构8、排气管道9、检测装置10、控制装置11和回气管道12，其中所述锅炉1、喷淋装置2、降温装置3、除尘装置4、第一净化池5、第二净化池6、第三净化池7以及排气机构8之间通过管道依次连接在一起，所述排气管道9安装于所述排气机构8上，所述检测装置10设置于所述排气管道9上，所述控制装置11分别与所述排气机构8、检测装置10电性连接，所述回气管道12连接于所述排气机构8与所述第一净化池5之间，检测装置10用于检测经排气管道9排出的废气的污染物含量，当污染物含量低于预设阈值时，所述控制装置11控制所述排气机构8保持打开，当污染物含量高于预设阈值时，所述控制装置11控制所述排气机构8关闭以使经第三净化池7净化后进入到排气机构8内的废气经回气管道12进入到第一净化池5，进行再次净化，进而使得废气内的污染物含量低于预设阈值，达到排放标准，最终使得最终排出的气体无毒无害。
本实施例的一种锅炉净化排气装置，其可对锅炉产生的废气进行有效的净化，以此减小锅炉废气对环境的污染。
优选地，本实施例的锅炉1是以环保生物粒作为燃料的。
进一步地，所述喷淋装置2包括多根喷淋管和安装于喷淋管上的喷头。
进一步地，所述排气机构8包括抽气马达。
进一步地，所述第一净化池5、第二净化池6和第三净化池7的结构是不同的。
进一步地，所述除尘装置4采用袋式除尘器。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。