本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工废气的除味排放装置。
背景技术：
随着养殖业的迅速发展，饲料加工业也得到了快速发展，其工艺流程也越来越复杂化，在饲料加工生产过程中的原料粉碎、配料、混合、膨化、制粒、烘干、冷却等工序中均产生含粉尘、高温、高湿、恶臭的废气，目前，大多的除味装置效率低，除味效果不理想，基本上达不到大气污染物排放要求及恶臭污染物排放要求，对环境造成一定的污染，为此，我们提出一种饲料加工废气的除味排放装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种饲料加工废气的除味排放装置，以解决上述背景技术中提出的大多的除味装置效率低，除味效果不理想，基本上达不到大气污染物排放要求及恶臭污染物排放要求，对环境造成一定的污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工废气的除味排放装置，包括旋风除尘装置，所述旋风除尘装置左侧的顶端设置有进气口，所述旋风除尘装置的顶端设置有出气管，所述出气管上设置有第一引风机，所述出气管的右端连接有沉降室，所述沉降室的右侧通过连接管连接有喷淋室，所述喷淋室内腔的下方从左到右均匀设置有过滤网，所述喷淋室的顶端设置有进水管，所述进水管的底端贯穿喷淋室内腔的顶端并连接有喷淋管，所述喷淋管的底端均匀设置有喷淋口，所述喷淋室左侧的上方插接有支管，所述支管的右侧连接有臭氧出口，所述臭氧出口位于喷淋室的内腔中，所述支管的左侧连接有臭氧发生装置，所述喷淋室底端的中央位置设置有排水管，所述喷淋室右侧的上方连接有排气管，所述排气管上设置有活性炭吸附筒和第二引风机，且第二引风机位于活性炭吸附筒的左侧，所述喷淋室内腔右侧的下方设置有紫外线杀菌装置。
优选的，所述过滤网为无纺布过滤网。
优选的，所述喷淋室的底端为上大下小的梯形。
优选的，所述支管上设置有流量阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种饲料加工废气的除味排放装置，通过设置旋风除尘装置和沉降室对废气进行除尘，除尘后的废气通过喷淋室通过清水喷淋，通过臭氧进行除味，除味后的气体通过过滤网进行过滤，通过设置紫外线杀菌装置对其进行杀菌，通过设置活性炭吸附筒对其进行进一步吸附后排放，本实用新型结构合理，效率高，除味效果好，降低对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1旋风除尘装置、2进气口、3出气管、4第一引风机、5沉降室、6喷淋室、7过滤网、8进水管、9喷淋管、10喷淋口、11支管、12臭氧出口、13臭氧发生装置、14排水管、15排气管、16第二引风机、17活性炭吸附筒、18紫外线杀菌装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工废气的除味排放装置，包括旋风除尘装置1，所述旋风除尘装置1左侧的顶端设置有进气口2，所述旋风除尘装置1的顶端设置有出气管3，所述出气管3上设置有第一引风机4，所述出气管3的右端连接有沉降室5，所述沉降室5的右侧通过连接管连接有喷淋室6，所述喷淋室6内腔的下方从左到右均匀设置有过滤网7，所述喷淋室6的顶端设置有进水管8，所述进水管8的底端贯穿喷淋室6内腔的顶端并连接有喷淋管9，所述喷淋管9的底端均匀设置有喷淋口10，所述喷淋室6左侧的上方插接有支管11，所述支管11的右侧连接有臭氧出口12，所述臭氧出口12位于喷淋室6的内腔中，所述支管11的左侧连接有臭氧发生装置13，所述喷淋室6底端的中央位置设置有排水管14，所述喷淋室6右侧的上方连接有排气管15，所述排气管15上设置有活性炭吸附筒17和第二引风机16，且第二引风机16位于活性炭吸附筒17的左侧，所述喷淋室6内腔右侧的下方设置有紫外线杀菌装置18。
其中，所述过滤网7为无纺布过滤网，所述喷淋室6的底端为上大下小的梯形，便于水的排出，所述支管11上设置有流量阀，便于控制臭氧的排放量。
工作原理：使用时，通过外部电源给整个装置供电，饲料加工后的废气通过进气口2进入旋风除尘装置1的内腔中进行初步除尘，通过旋风除尘装置1下端的灰斗进行集尘，通过开启第一引风机4，初步除尘后的气体通过出气管3进入沉降室5，在沉降室5的内腔中对其进行二次除尘，二次除尘后的气体通过连接管进入喷淋室6的内腔中，通过喷淋管9和喷淋口10对其进行喷淋，通过开启臭氧发生装置13，臭氧发生装置13工作产生臭氧，臭氧通过支管11进入臭氧出口12，之后在进入喷淋室6的内腔中对气体进行除味，通过开启紫外线杀菌装置18，对气体进行杀菌消毒，提高其净化效果，气体依次通过过滤网7进气进行过滤，开启第二引风机16，过滤后气体通过排气管15进入活性炭吸附筒17的内腔中对其进行吸附，吸附后的气体用排气管15排出，喷淋后的水通过排水管15排出，本实用新型结构合理，效率高，除味效果好，降低对环境的污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。