本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体说是一种单机脉冲收尘器。
背景技术：
随着现代化的发展，钢铁、矿业等企业在粉碎过程中产生大量高浓度细粉尘，污染严重，如不进行回收除尘处理，将对生态环境及周围工作人员的健康造成危害。因此，除尘设备收到欢迎，以改善环境，减少污染。
现有的除尘设备主要是使用滤袋，当气体的含尘浓度过高或水分过多时，会影响滤袋工作，降低效率，使单位能耗增高。另外，滤袋长时间工作会恶化除尘效果，使得除尘过程中存在漏洞。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种单机脉冲收尘器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种单机脉冲收尘器，包括除尘室、进风通道、集灰斗、卸灰阀、排灰口、引气管、PLC控制器、滤气室、下挡板、上挡板、气流通道、滤网、连接软管、脉冲阀、干燥室、风机、转轴、风扇、排气口及旋风离心通道。
所述除尘室上端设置进风通道，除尘室下端与集灰斗连接，除尘室内部设置旋风离心通道，旋风离心通道上端与进风通道连通，下端与集灰斗连通，在集灰斗下端设置卸灰阀，卸灰阀下端设置排灰口。
所述集灰斗外圆周侧面伸出一根引气管，引气管的另一端插入滤气室中，在滤气室内部底面设置下挡板，顶面设置上挡板，在滤气室内部右端设置滤网，在滤气室前端表面设置PLC控制器。
所述滤气室右端伸出连接软管，连接软管的另一端与干燥室连接，在干燥室的下方设置脉冲阀，干燥室的上端通过连接软管与风机右端连接。
所述风机左端为排气口，在风机内部设置转轴，风扇设置在转轴外圆周上。
作为优选，所述的除尘室为矩形结构。
作为优选，所述的集灰斗为漏斗形结构。
作为优选，所述的集灰斗内部安装有料位计，料位计与PLC控制器电性连接。
作为优选，所述的下挡板与上挡板交错排列构成气流通道。
作为优选，所述的脉冲阀由脉冲控制仪控制开断，脉冲控制仪与PLC控制器电性连接。
作为优选，所述的脉冲阀具有自动振灰功能。
作为优选，所述的干燥室内壁上涂覆干燥剂。
作为优选，所述的风机内部设置电机，电机的输出端与转轴连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过PLC控制器对风机、脉冲阀进行控制，含粉尘的气体在旋风离心通道中流动，在离心力的作用下，大颗粒粉尘撞击到除尘室侧壁通过自身的重量下沉到集灰斗中，降低处理细粉尘的压力；
2、细粉尘在挡板和滤网的作用下，进一步被阻隔在滤气室中，故障率明显降低，显著提高除尘效率；
3、干燥室实现对气体中水分的过滤，以得到干净的气体。
附图说明
图1是本实用新型一种单机脉冲收尘器的示意图。
图2是本实用新型一种单机脉冲收尘器的剖视图。
图3是本实用新型一种单机脉冲收尘器的内部结构图。
图中，1-除尘室，2-进风通道，3-集灰斗，4-卸灰阀，5-排灰口，6-引气管，7-PLC控制器，8-滤气室，9-下挡板，10-上挡板，11-气流通道，12-滤网，13-连接软管，14-脉冲阀，15-干燥室，16-风机，17-转轴，18-风扇，19-排气口，20-旋风离心通道。
具体实施方式
下面将结合图1～图3详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
一种单机脉冲收尘器，包括除尘室1、进风通道2、集灰斗3、卸灰阀4、排灰口5、引气管6、PLC控制器7、滤气室8、下挡板9、上挡板10、气流通道11、滤网12、连接软管13、脉冲阀14、干燥室15、风机16、转轴17、风扇18、排气口19及旋风离心通道20。
所述除尘室1上端设置进风通道2，除尘室1下端与集灰斗3连接，除尘室1内部设置旋风离心通道20，旋风离心通道20上端与进风通道2连通，下端与集灰斗3连通，在集灰斗3下端设置卸灰阀4，卸灰阀4下端设置排灰口4。
所述集灰斗3外圆周侧面伸出一根引气管6，引气管6的另一端插入滤气室8中，在滤气室8内部底面设置下挡板9，顶面设置上挡板10，在滤气室8内部右端设置滤网12，在滤气室8前端表面设置PLC控制器7。
所述滤气室8右端伸出连接软管13，连接软管13的另一端与干燥室15连接，在干燥室15的下方设置脉冲阀14，干燥室15的上端通过连接软管13与风机16右端连接。
所述风机16左端为排气口19，在风机16内部设置转轴17，风扇18设置在转轴17外圆周上。
所述的除尘室1为矩形结构。
所述的集灰斗3为漏斗形结构。
所述的集灰斗3内部安装有料位计，料位计与PLC控制器7电性连接。
所述的下挡板9与上挡板10交错排列构成气流通道11。
所述的脉冲阀14由脉冲控制仪控制开断，脉冲控制仪与PLC控制器7电性连接。
所述的脉冲阀14具有自动振灰功能。
所述的干燥室15内壁上涂覆干燥剂。
所述的风机16内部设置电机，电机的输出端与转轴17连接。
在实施过程中，设定PLC控制器7，进而控制风机16的运转和脉冲阀14的开断。含粉尘的气流从进风通道2进入到除尘室1中，在旋风离心通道20中受到离心力和自身重力的作用，大颗粒粉尘降落到集灰斗3中，细颗粒粉尘随着气流通过引气管6进入到滤气室8中，并沿着气流通道11流动，在上挡板10、下挡板9和滤网12的作用下，细颗粒粉尘被阻挡在滤气室8中，气流继续通过连接软管13，通过干燥室15后从排气口19流出。当集灰斗3中的大颗粒灰尘较多时，开启卸灰阀4，在排灰口5收集粉尘。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。