一种乳化剂加工设备的制作方法

本实用新型涉及表面活性剂技术领域，尤其涉及一种乳化剂加工设备。

背景技术：

乳化剂是乳浊液的稳定剂，是一种表面活性剂，乳化剂的作用是，当它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定，例如，在农药的原药(固态)或原油(液态)中加入一定量的乳化剂，再把它们溶解在有机溶剂里，混合均匀后可制成透明液体，叫乳油，现有的乳化剂加工设备结构较为复杂，操作繁琐，工作效率较低，为此我们提出一种乳化剂加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的乳化剂加工设备结构较为复杂，操作繁琐，工作效率较低的缺点，而提出的一种乳化剂加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳化剂加工设备，包括箱体，所述箱体上端设有与外部连通的第一通孔，且第一通孔的开口处设有与第一通孔匹配设置的箱盖，所述箱体内设有水平设置的固定板，且固定板的两端与箱体的两侧内壁固定连接，所述固定板上设有加工箱，所述加工箱的一侧侧壁上设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴贯穿加工箱的一侧侧壁并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个扇叶，所述箱体内设有竖直竖直的加料管，所述加料管的一端贯穿箱盖的一侧侧壁设置，且加料管的另一端与加工箱的内部连通，所述箱体的底壁上设有混合槽，且混合槽位于固定板的正下方，所述混合槽的两侧内壁上均设有加料装置，所述加工箱内竖直设有两个对称设置的出料管，两个所述出料管均贯穿固定板并与混合槽连通，且两个出料管上均设有节制阀。

优选地，所述箱体的一侧侧壁设有与混合槽匹配设置的条形开口，且条形开口处转动连接有盖板。

优选地，所述箱盖的一侧侧壁设有两个对称设置的插块，且箱体的两侧侧壁均设有与插块匹配设置的插槽。

优选地，所述搅拌轴的两侧侧壁均设有多个对称设置的安装槽，且扇叶通过连接件安装在安装槽中。

优选地，所述加料装置为加料箱，所述加料箱的内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有凸轮，每个所述加料箱内均竖直设有抵杆，且抵杆位于凸轮正下方，所述抵杆的一端通过滚轮与凸轮转动连接，且抵杆另一端设有抵板，所述抵板通过多个弹簧与加料箱的上侧内壁连接，且加料箱的下侧壁设有与抵板匹配的第二通孔。

本实用新型中，盖板的加装便于取出混合槽，便于取出混合槽内的乳化剂，插块插设在插槽中，能够保证箱体与箱盖的连接稳定，扇叶通过连接件安装在安装槽中，便于扇叶的拆卸检修，打开驱动电机带动凸轮转动，从而带动抵杆上下移动，进而带动抵板移动，使加料箱内的添加剂能够通过第二通孔落入混合槽中，多个弹簧能够使抵板完成工作后快速复位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳化剂加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1箱体、2箱盖、3固定板、4加工箱、5搅拌电机、6搅拌轴、7扇叶、8加料管、9混合槽、10出料管、11节制阀、12盖板、13插块、14加料箱、15凸轮、16抵杆、17滚轮、18抵板、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种乳化剂加工设备，包括箱体1，箱体1的一侧侧壁设有与混合槽9匹配设置的条形开口，且条形开口处转动连接有盖板12，盖板12的加装便于取出混合槽9，取出混合槽9内的乳化剂，箱体1上端设有与外部连通的第一通孔，且第一通孔的开口处设有与第一通孔匹配设置的箱盖2，箱盖2的一侧侧壁设有两个对称设置的插块13，且箱体1的两侧侧壁均设有与插块13匹配设置的插槽，插块13插设在插槽中，能够保证箱体1与箱盖2的连接稳定，箱体1内设有水平设置的固定板3，且固定板3的两端与箱体1的两侧内壁固定连接，固定板3上设有加工箱4，加工箱4的一侧侧壁上设有搅拌电机5，且搅拌电机5的输出轴贯穿加工箱4的一侧侧壁并连接有搅拌轴6，搅拌轴6的两侧侧壁均设有多个对称设置的安装槽，且扇叶7通过连接件安装在安装槽中，扇叶7通过连接件安装在安装槽中，便于扇叶7的拆卸检修，搅拌轴6上设有多个扇叶7，箱体1内设有竖直竖直的加料管8，加料管8的一端贯穿箱盖2的一侧侧壁设置，且加料管8的另一端与加工箱4的内部连通，箱体1的底壁上设有混合槽9，且混合槽9位于固定板3的正下方，混合槽9的两侧内壁上均设有加料装置，加料装置为加料箱14，加料箱14的内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有凸轮15，每个加料箱14内均竖直设有抵杆16，且抵杆16位于凸轮15正下方，抵杆16的一端通过滚轮17与凸轮15转动连接，且抵杆16另一端设有抵板18，抵板18通过多个弹簧19与加料箱14的上侧内壁连接，且加料箱14的下侧壁设有与抵板18匹配的第二通孔，打开驱动电机带动凸轮15转动，从而带动抵杆16上下移动，进而带动抵板18移动，使加料箱14内的添加剂能够通过第二通孔落入混合槽9中，多个弹簧19能够使抵板18完成工作后快速复位，加工箱4内竖直设有两个对称设置的出料管10，两个出料管10均贯穿固定板3并与混合槽9连通，且两个出料管10上均设有节制阀11。

本实用新型中，将乳化剂原料从加料管8加入加工箱4中，打开搅拌电机5带动搅拌轴6转动，从而使扇叶7对乳化剂原料进行粉碎搅拌，搅拌完成后打开节制阀11，使乳化剂原料通过出料管10进入混合槽9中，打开驱动电机带动凸轮15转动，从而带动抵杆16上下移动，进而带动抵板18移动，使加料箱14内的乳化剂原料能够通过第二通孔落入混合槽9中，使乳化剂原料与添加剂混合，打开盖板12，取出混合槽9即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。