一种应用于维生素B2的乳化罐的制作方法

本实用新型涉及乳化罐领域，特别是一种应用于维生素B2的乳化罐。

背景技术：

维生素B2又叫核黄素，提取分离后，得到的过滤物在进入喷雾干燥前需要进行磨碎，成为浆料后喷干。

中国专利CN203678382U公开了一种生产核黄素的乳化磨料罐，包括罐体、设置在罐体上部的进料口、设置在罐体上部的双氧水加料口、设置在罐体上部的CIP清洗口、设置在罐体内部的锚式搅拌系统、设置在锚式搅拌上的低速电机、设置在罐体内部的乳化系统、设置在乳化系统上的高速电机、设置在罐体下部的放料口、设置在罐体内的挡流板、设置在罐体外夹套、设置在夹套下部的冷却水进口、设置在夹套上部的冷却水出口、设置在罐体内的圆形空气分布器、设置在空气分布器下的支架，所述乳化系统由轴支架及乳化头组成，所述圆形空气分布器由分布器和空气进气管组成，所述分布器为均匀开孔的环形管。利用乳化设备的高剪切特性，使核黄素结晶体实现乳化，简化了核黄素磨料步骤，减少了乳化时间，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

但是上述专利存在：乳化程度无法观测、空气分散较慢、均质效果还不够理想的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种应用于维生素B2的乳化罐。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种应用于维生素B2的乳化罐，包括罐体，设置在罐体上部的进料口、双氧水加料口、CIP清洗口，设置在罐体内部的锚式搅拌系统、乳化系统、挡流板、空气分布器，设置在罐体下部的出料口，设置在罐体外部的夹套。所述罐体上部还设置有分散器，分散器包括分散驱动电机、分散传动轴、分散机构，分散驱动电机与分散传动轴机械连接，分散机构固定在分散传动轴上，分散机构与锚式搅拌系统中的搅拌桨叶交错设置；所述空气分布器设置在挡流板下部，空气分布器的进气口设置在罐体上部；所述挡流板上设置有超声波振子；所述罐体侧壁设置有观察窗口。

进一步的，所述空气分布器的进气管为软质金属管，增加进气管的使用寿命。

进一步的，所述挡流板、分散器、乳化系统环形阵列在罐体上部，分散器设置在进料口下方。

进一步的，所述观察窗口为防紫外线钢化玻璃，防紫外线钢化玻璃与罐体连接处设有密封圈，防止因光照造成维生素B2分解。

进一步的，所述分散盘为间隔设置的盘式分散盘和螺旋桨式分散盘。增加罐体内部物料上下流动性和物料的研磨。

与现有技术相比，本实用新型的乳化程度可从观察窗口观测、空气分散速度增加、均质效果大幅提升。超声波振子增加了物料的乳化和空气分散速度；分散器的设置增加了物料的研磨、混合。物料经过分散器的一级研磨乳化、乳化系统的二级乳化和超声波振子的三级精细乳化，使得物料乳化均质效果极佳。本实用新型的有益效果为：软化程度外部可观测、罐体内空气分散速度快、维生素B2乳化速度增加、均质效果极佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为挡流板的结构示意图。

图3为盘式分散盘的结构示意图。

图4为螺旋桨式分散盘的结构示意图。

附图标记：1、罐体，2、夹套，3、加料口，4、CIP清洗口，5、分散器，6、搅拌器，7、乳化器，8、双氧水加料口，9、防紫外线钢化玻璃，10、密封圈，11、挡流板，12、出料口，13、空气分布器，14、超声波振子，15、螺旋桨式分散盘，16、盘式分散盘，17、软质金属进气管，18、进气口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图4所示的一种应用于维生素B2的乳化罐，包括罐体1，罐体1外部设置有夹套2，方便罐体的冷却；罐体1上部设置有加料口3、CIP清洗口4、分散器5、搅拌器6、乳化器7、双氧水加料口8、挡流板11，罐体1下部设置有出料口12。搅拌器6设置在罐体1中央，分散器5设置在加料口3下方，分散器5、乳化器7、挡流板11环形阵列在罐体上部。罐体1侧壁还设置有观察窗口，观察窗口为防紫外线钢化玻璃9，防紫外线钢化玻璃9与罐体1连接处设置有密封圈10。分散器5包括分散器驱动电机、分散器转动轴和分散机构，分散器驱动电机驱动分散器转动轴转动，分散机构固定在分散器转动轴上，分散机构和搅拌器6的搅拌叶片交错设置。分散机构分为螺旋桨式分散盘15和盘式分散盘16，螺旋桨式分散盘15和盘式分散盘16交替安装在分散器转动轴上。挡流板11上设置有超声波振子14，挡流板11的下方设置有空气分布器13，空气分布器13的进气管为软质金属进气管17，空气分布器13的进气口18设置在罐体1上部。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。