一种大风量蜂窝活性炭吸附箱的制作方法

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种大风量蜂窝活性炭吸附箱。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

吸附塔是废气净化最常用的设备之一，净化过程中，有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后排放，而现有技术中传统的吸附塔多采用单次活性炭吸附，很难在一次净化过程中满足废气净化的要求，净化效果不理想，不能根据废气的情况调整净化效果，活性炭净化的负担较重损耗严重，需要经常更换活性炭，更换过程复杂不便，同时由于气体的流动特性，整块活性炭净化板上活性炭的损耗程度不同，整体更换不够经济合理。

为解决上述问题，中国实用新型专利“一种便捷装卸料式多层活性炭吸附塔”（CN205127667U，授权公告日2016.04.06）公开了一种便捷装卸料式多层活性炭吸附塔，涉及废气处理技术领域，包括底座，底座上设有塔体，塔体左侧连接有进口椎板，右侧连接有出口椎板，进口椎板连接有进气口，出口椎板连接有出气口；塔体内部左侧面设有组装板，上方设有加炭口活动门，组装板上设有过滤层栅板，过滤层栅板内设有过滤层单元，塔体下表面位于过滤层栅板下方位置处设有卸炭槽，卸炭槽连接有出炭口；该实用新型采用顶部装料，底部卸料结构，装、卸料便捷，多层多风道结构，使得设备在有限的空间范围内大大增加了过滤面积，减少了设备压降，提高了处理量；同时设计有过滤层单元结构，可以根据活性炭板不同位置，活性炭的损耗情况局部更换活性炭，更加经济合理。该实用新型的技术方案虽然在一定程度上解决了现有技术废气净化效果不理想，设备占地大，活性炭损耗严重，更换不便，不合理的更换方式、不够经济的问题，但是，根据其说明书及其附图可知，其过滤层单元为横向间隔布置，其过滤层栅板至多为四个平行间隔布置，废气与活性炭的接触面积有限，其净化效果不甚理想，特别是当活性炭使用一段时间后，活性炭本身的吸附能力降低，其净化效果更是大大降低，而要克服这一问题，就需要频繁的更换活性炭，导致其净化成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种大风量蜂窝活性炭吸附箱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大风量蜂窝活性炭吸附箱，包括盒状箱体，所述箱体顶面设置有多个平行设置的条形结构的进气口；所述箱体内设置有四个用于盛装蜂窝活性炭的空腔；四个所述空腔呈上下两层平行对称布置；四个所述空腔相互连通；所述箱体内还设置有出气口；所述出气口为一竖直设置的方形空腔；所述出气口与四个所述空腔均连通；所述空腔底部设置为筛网双导轨门结构；每一个所述空腔远离所述出气口的一面上设置有换炭门；所述换炭门为双开门结构；根据风量大小来调整四个所述空腔内是否装入蜂窝活性炭。

进一步，为了在更换蜂窝活性炭时便于操作，所述箱体在所述空腔设置有换炭门的一侧设置有安全扶梯。

进一步，为了增大进风量，所述进气口的长度等于所述箱体的宽度减去所述出气口的宽度。

进一步，为了便于出风顺畅，所述出气口的长度大于所述空腔的高度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的大风量蜂窝活性炭吸附箱，上下两层平行对称设置有四个用于盛装蜂窝活性炭的空腔，采用多联机结构，可根据风量设置单体结构，满足大风量需求；针对大风量的活性炭吸附设备，为便于更换炭层，采用两侧进风，中间出风结构，单体过滤面积成倍增加，有效减少设备尺寸，节约占地；空腔底部设置为筛网双导轨门结构，维护更便捷，大大降低人工强度，解决了大风量蜂窝活性炭的更换难题；换炭门采用双开门结构，门板开启时占用尺寸相对于单开门节省一半。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的大风量蜂窝活性炭吸附箱的结构示意图；

图2为图1中A处得到局部放大图；

图3为图1的正视图；

图4为图3中B-B的向视图；

图5为图1的左视图；

图6为图5的A-A的向视图。

附图标记说明：1-箱体；2-进气口；3-空腔；4-出气口；5-换炭门；6-安全扶梯；7-蜂窝活性炭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1~6所示，本实施例中的大风量蜂窝活性炭吸附箱，包括盒状结构的箱体1，所述箱体1顶面设置有多个平行设置的条形结构的进气口2；所述箱体1内设置有四个用于盛装蜂窝活性炭的空腔3；四个所述空腔3呈上下两层平行对称布置；四个所述空腔3相互连通；所述箱体1内还设置有出气口4；所述出气口4为一竖直设置的方形空腔；所述出气口4与四个所述空腔3均连通；所述空腔3底部设置为筛网双导轨门结构；每一个所述空腔3远离所述出气口4的一面上设置有换炭门5；所述换炭门5为双开门结构；根据风量大小来调整四个所述空腔3内是否装入蜂窝活性炭7。

优选地，为了在更换蜂窝活性炭7时便于操作，所述箱体1在所述空腔3设置有换炭门5的一侧设置有安全扶梯6。

优选地，为了增大进风量，所述进气口2的长度等于所述箱体1的宽度减去所述出气口4的宽度。

优选地，为了便于出风顺畅，所述出气口4的高度大于所述空腔3的高度的两倍。

使用时，根据风量的大小，在四个空腔3中分别装入蜂窝活性炭7；当风量小时，在某一个空腔3中装入蜂窝活性炭7即可。废气从进气口2进入箱体1，经过空腔3中的蜂窝活性炭7吸附后从出气口4排出；当蜂窝活性炭7使用一段时间后需要更换时，将蜂窝活性炭7从空腔3底部的筛网双导轨门结构拉出，更换即可，维护更便捷，大大降低人工强度，解决了大风量蜂窝活性炭的更换难题；换炭门5采用双开门结构，门板开启时占用尺寸相对于单开门节省一半。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。