一种用于VOCs分子筛预处理加热的废热利用及控制节能系统的制作方法

本实用新型属于废热循环利用领域，具体涉及一种用于VOCs分子筛预处理加热的废热利用及控制节能系统。

背景技术：

目前制药行业工艺生产产生的大风量底浓度VOCs废气主要采用VOCs分子筛处理技术，分子筛入口对废气的温湿度等有一定的要求，其预处理机组是为分子筛解决温湿度等要求而配置的，废气在预处理机组内降温去湿后需要采用再热方式降低其入口相对湿度，目前传统再热方式为蒸汽加热或电加热，其能源消耗量比较大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于VOCs分子筛预处理加热的废热利用及控制节能系统，用厂区原本排掉的蒸汽凝结水或空压冷却水等废热水进行收集、控制、处理，实现对分子筛连续稳定供热，最终达到VOCs分子筛预处理机组再热运行费用降低的目的，本方法控制简单、方便，能够大大减少VOCs分子筛预处理系统的能耗。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种用于VOCs分子筛预处理加热的废热利用及控制节能系统，包括废热水收集罐及连接在废热水收集罐的进热管路、送热管路及选择回热管路，所述的进热管路与供热设备连通，所述的送热管路及选择回热管路分别与VOCs分子筛预处理机组的进水端与出水端连通，所述的选择回热管路包括连通在VOCs分子筛预处理机组出水端的回水管道、连通在废热水收集罐的回流管道及用于废热水排放的排水管道，所述的回水管道分别与回流管道及排水管道连通，所述的回流管道上设置有回流流量调节控制阀，所述的排水管道上设置有排水流量调节控制阀，所述的回水管道上设置有温度控制器，所述的温度控制器分别与回流流量调节控制阀及排水流量调节控制阀连接。

所述的废热水收集罐内设置有液位控制器，所述的液位控制器的输出端与温度控制器的输入端连通。

所述的废热水收集罐还连通有蒸汽再加热回路，所述的蒸汽再加热回路包括蒸汽总管及设置在废热水收集罐的温度记录控制报警器，所述的蒸汽总管上设置有蒸汽切断阀及蒸汽调节阀，所述的温度记录控制报警器的控制输出端与蒸汽切断阀及蒸汽调节阀电连接。

所述的送热管路上设置有供热泵，所述的供热泵并行设置有两组。

所述的送热管路上还设置有送热流量调节阀。

废热水收集罐上设置的有液位控制器与温度控制器连接形成联锁，并分别控制连接回流管道上设置的回流流量调节控制阀，及排水管道上设置的排水流量调节控制阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用废热水收集罐收集厂房废热水，当需要进行预处理机组的升温时，借助送热管路将热水送出，实现预处理机组的用热需要，设置的选择回热管路实现了对与处理机组回水的再次选择利用，根据回水的温度及来热情况灵活选择回流及排水切换方式，提高了系统稳定性并大大节省了工厂的热量消耗及水量消耗，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的连接示意图；

附图中，1、废热水收集罐，2、进热管路，3、回水管道，4、回流管道，5、排水管道，6、回流流量调节控制阀，7、排水流量调节控制阀，8、温度控制器，9、液位控制器，10、蒸汽总管，11、温度记录控制报警器，12、蒸汽切断阀，13、蒸汽调节阀，14、供热泵，15、送热流量调节阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1及图2所示，本实用新型为一种用于VOCs分子筛预处理加热的废热利用及控制节能系统，包括废热水收集罐1及连接在废热水收集罐1的进热管路2、送热管路及选择回热管路，所述的进热管路2与供热设备连通，所述的送热管路及选择回热管路分别与VOCs分子筛预处理机组的进水端与出水端连通，所述的选择回热管路包括连通在VOCs分子筛预处理机组出水端的回水管道3、连通在废热水收集罐1的回流管道4及用于废热水排放的排水管道5，所述的回水管道3分别与回流管道4及排水管道5连通，所述的回流管道4上设置有回流流量调节控制阀6，所述的排水管道5上设置有排水流量调节控制阀7，所述的回水管道3上设置有温度控制器8，所述的温度控制器8分别与回流流量调节控制阀6及排水流量调节控制阀7电连接。所述的废热水收集罐1内设置有液位控制器9，所述的液位控制器9的输出端与温度控制器8的输入端连通。

在VOCs分子筛预处理机组换热使用后的选择回热管路上设有一套温度在线仪表，包括用于监测回水管道3内水温的温度控制器8、用于监测废热水收集罐1内液位高度的液位控制器9，若温度控制器8监测到回水温度低于设定值，无二次热回收利用价值，而液位控制器9监测到的废热水收集罐1液位值也不在设定低值范围内，则通过温度控制器8打开排水流量调节控制阀7，经过排水管道5将回流的废热水排至厂区废热水管线，收集给后续其他使用；反之，若回水温度较高，有较大二次热回收利用价值，同时废热水收集罐1液位也不再高位排水液位处，则回水部分或全部通过回流管道4进入废热水收集罐1进行二次循环利用。在回水管道的排水及回流管道上，设有一套二通调节阀即回流流量调节控制阀6、排水流量调节控制阀7，通过回流比的动态设定，来实现其回流或排水的自动切换控制与动态比例调节，所述的温度控制器8采用温度控制仪，具有多路监测信号输入及控制信号输出，具有成本低廉，使用方便的特点。在整个控制系统中，废热水回水根据回水温度及废热水收集罐液位等多参数的回流比动态调节，废热水回收罐的温度控制等自控方式都采用计算机逻辑计算，智能控制系统。

进一步的，所述的废热水收集罐1还连通有蒸汽再加热回路，所述的蒸汽再加热回路包括蒸汽总管10及设置在废热水收集罐1的温度记录控制报警器11，所述的蒸汽总管10上设置有蒸汽切断阀12及蒸汽调节阀13，所述的温度记录控制报警器11的控制输出端与蒸汽切断阀12及蒸汽调节阀13电连接。

厂房废热水通过进热管路2流入废热水收集罐1，并在废热水收集罐1中缓冲储存，此废热水收集罐1中设有温度及液位在线检测、远传控制仪表温度记录控制报警器11；当废热水收集罐1中废热水温低于低限设定值时，温度记录控制报警器11自动打开蒸汽管道的蒸汽切断阀12进行升温，并通过温度记录控制报警器11的温度监测，根据温度设定值自动调节蒸汽调节阀13开度，维持罐内水温在合理区间；当罐内温度高于高限设定值时，关闭蒸汽切断阀12及蒸汽调节阀13。

进一步的，废热水收集罐1上设置的有液位控制器9与温度控制器8连接形成联锁，并分别控制连接回流管道4上设置的回流流量调节控制阀6，及排水管道5上设置的排水流量调节控制阀7。

进一步的，所述的送热管路上设置有供热泵14，所述的供热泵14并行设置有两组。收集罐中储存的热水通过供热泵14(恒压变频，一用一备)把热水输送给VOCs废气预处理设备再热单元处使用，以实现对VOCs废气进行再热；所述的送热管路上还设置有送热流量调节阀15。通过在线检测VOCs废气预处理设备出口管道处的废气温湿度，借助温度控制器来自动联锁调节送热流量调节阀15的阀门开度，来实现VOCs废气预处理换热的自动控制，送热流量调节阀15为三通电动调节阀，其调节不影响系统其它部分，实现了系统的灵活调整。

VOCs废气预处理再热温度一般是把VOCs废气从25℃再热到35℃，而工业厂房排出的废热水一般为50℃～80℃,如果把工业厂房排出的废热水经行收集、做稳定控制等处理，利用在VOCs废气预处理再热上，可以大量的节省废气处理工艺的能耗。