本实用新型涉及烟气处理设备，尤其涉及一种复杂烟气活性焦多脱超低排放装置。
背景技术：
随着雾霾天气的频发，大气环保压力不断加大，烟尘、二氧化硫、氮氧化物是形成雾霾的主要有害物质。燃煤电厂、垃圾焚烧厂、焦化厂、钢铁厂等是高污染、高能耗行业，也是污染产生的源头，其中垃圾焚烧产生的烟气成份最为复杂，处理最为困难。
焚烧是生活垃圾处理的主要途径之一，垃圾焚烧产生的烟气含有大量的二氧化硫、氮氧化物颗粒物、重金属等污染物，对环境和人类危害非常突出。新环保法以及《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)都严格要求控制焚烧尾气中各污染物排放。
常规的生活垃圾焚烧尾气处理采用半干法脱酸+活性焦吸附+除尘器除尘和选择性非催化还原脱硝。但是在实际处理过程中发现，由于很多焚烧厂燃烧垃圾负荷波动厉害，半干法脱酸存在掉灰等现象，而脱硝系统的温度窗口也由于负荷问题经常低于800℃，造成脱硝系统经常无法正常投运。另外，即使负荷稳定，采用的半干法脱酸+除尘器除尘+选择性非催化还原脱硝工艺对垃圾焚烧产生的烟气的处理效果仍不理想，无法满足更高要求的烟气排放标准。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种复杂烟气活性焦多脱超低排放装置，旨在解决现有技术中烟气处理设备烟气处理效果差的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种复杂烟气活性焦多脱超低排放装置，包括将烟气温度控制在低于135℃的相变换热器、脱除烟气中氯化氢的预处理塔、去除烟气中灰尘的除尘器、内装有活性焦的净化塔、活性焦再生器和氨气供应器；烟气依次经相变换热器、预处理塔、除尘器、净化塔处理后排出，在所述除尘器与所述净化塔之间设置有第一氨气进口，所述净化塔内设置有第二氨气进口，所述第一氨气进口和所述第二氨气进口均由所述氨气供应器供应氨气；所述活性焦再生器由上至下依次为再生预热区、再生加热区和再生冷却区，所述活性焦再生器通过供料输送系统将所述净化塔内吸附后的活性焦引入所述再生预热区，所述活性焦再生器通过排料输送系统将再生冷却区冷却后的活性焦供入所述净化塔。
本实用新型提供的一种复杂烟气活性焦多脱超低排放装置，烟气依次经相变换热器、预处理塔、除尘器、净化塔处理，该烟气处理装置尤其适用于垃圾焚烧产生的烟气，该烟气处理装置可以有效地对垃圾焚烧产生的烟气进行处理，大大提高了烟气的处理质量，并且，该装置对烟气的成分、温度、负荷波动没有要求，有良好的通用性。活性焦可实现脱硫、脱硝、脱除重金属等功能，该处理装置可以有效地对烟气进行处理，确保烟气排放符合相关要求。采用相变换热器对烟气降温，不但避免了直接喷水降温造成的结垢等问题，还能进行热量回收，降低了烟气处理装置的烟气处理成本。活性焦再生器可对活性焦进行再生处理，除了少量活性焦由于直径过小而被排出外，其它绝大部分活性焦再生后可反复使用，大大降低了烟气处理成本。
一种可选的方案，所述净化塔包括脱硫区和脱硝区，所述第二氨气进口位于所述脱硫区与所述脱硝区之间。
该方案可以有效地避免由于喷氨不均匀而造成粘结、腐蚀等问题。第二氨气进口位于脱硫区与脱硝区之间，有利于提高净化塔的脱硫、脱硝效率，大大提高了氨气的利用率。
一种可选的方案，该复杂烟气活性焦多脱超低排放装置还包括再生烟气处理系统，所述再生烟气处理系统与所述活性焦再生器连接并回收或者处理活性焦再生器产生的气体。
活性焦可为以无烟煤、烟煤或褐煤的一种或几种为原料生产的活性焦。该方案可以对再生烟气处理系统产生的烟气进行处理，优化了复杂烟气活性焦多脱超低排放装置的性能。
一种可选的方案，所述供料输送系统与所述净化塔之间设置有筛除直径小于1.5毫米的活性焦的筛分器。
筛分器的设置主要用于去除直径过小的活性焦，从而可以有效地避免直径过小的活性焦被再生，提高了活性焦再生器的再生效率，降低了烟气处理装置的使用成本。
一种可选的方案，所述相变换热器包括换热管，在所述换热管上设置有流量计和调节所述换热管内换热介质流量的流量调节阀。
流量计和流量调节阀的设置使得相变换热器调节十分方便，优化了相变换热器的使用性能。
一种可选的方案，所述除尘器为布袋除尘器或者电袋除尘器。
一种可选的方案，由除尘器排出的烟气由净化塔的下方进入所述净化塔，排料输送系统由净化塔的上方将活性焦供入所述净化塔。
优化净化塔的性能。
一种可选的方案，所述的净化塔为方形反应器。
一种可选的方案，所述净化塔有一个，或者，所述净化塔至少有两个，并且，所有净化塔并联在一起。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种复杂烟气活性焦多脱超低排放装置，具有如下优点：
1、对烟气的成分、温度、负荷波动都没有要求，有良好的适应性，且能通过活性焦烟气处理系统实现脱硫、脱硝、脱除重金属、脱除二噁英类的有害物。
2、相变换热器的设置可以有效地控制烟气的温度，从而有利于烟气的后续处理。
3、烟气在进入净化塔前先对烟气进行除尘处理，从而可以有效地提高净化塔的净化效率及烟气的净化质量，进而提高了烟气的处理质量。
4、活性焦再生器的设置可以对净化塔内的活性焦进行再生利用，节约了烟气处理过程中活性焦的用量，降低了烟气处理成本。
附图说明
附图1是本实用新型一种复杂烟气活性焦多脱超低排放装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一种复杂烟气活性焦多脱超低排放装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。
如图1所示，一种复杂烟气活性焦多脱超低排放装置，多脱超低排放是指可以脱除烟气中的多种有害物，并使处理后的烟气符合排放标准，复杂烟气活性焦多脱超低排放装置包括将烟气温度控制在低于135℃的相变换热器1、脱除烟气中氯化氢的预处理塔21、去除烟气中灰尘的除尘器2、内装有活性焦的净化塔3、活性焦再生器4和氨气供应器5；烟气依次经相变换热器1、预处理塔21、除尘器2、净化塔3处理后排出，在所述除尘器2与所述净化塔3之间设置有第一氨气进口6，所述净化塔3内设置有第二氨气进口7，所述第一氨气进口6和所述第二氨气进口7均由所述氨气供应器5供应氨气；所述活性焦再生器4由上至下依次为再生预热区8、再生加热区9和再生冷却区10，所述活性焦再生器4通过供料输送系统11将所述净化塔3内吸附后的活性焦引入所述再生预热区8，所述活性焦再生器4通过排料输送系统12将再生冷却区10冷却后的活性焦供入所述净化塔3。由除尘器2排出的烟气由净化塔3的下方进入所述净化塔3，排料输送系统12由净化塔3的上方将活性焦供入所述净化塔3。活性焦经过活性焦再生器4再生后即可重复利用，大大降低了烟气处理成本。
上述技术方案的工作原理为：烟气首先进入相变换热器1，经过相变换热器1降温后将烟气温度控制在135℃以内，即相变换热器1的出口温度低于135℃；
然后，经相变换热器1换热后的烟气依次进入预处理塔21、除尘器2内除尘，经除尘器2后的烟气烟尘浓度达到15mg/Nm3以内；
最后，经除尘器2除尘后的烟气进入净化塔3净化，烟气经净化塔3净化后排出。为提高净化塔3的净化能力，烟气可从净化塔3的下方进入，从净化塔3的上方排出，净化塔3内烟气流速控制在3.5至4.5m/s，供料输送系统11由净化塔3的下方取出吸附后的活性焦，排料输送系统12由净化塔3的上方将再生后的活性焦供入净化塔3。
所述的净化塔3为方形反应器，所述净化塔3有一个，或者，所述净化塔3至少有两个，并且，所有净化塔3并联在一起。即，净化塔3可以采用单元制，或者几个净化塔3叠加成一个大的净化塔，而针对复合净化塔总烟气也分成几路再分别进入到单元净化塔。
活性焦再生器4中的再生加热区9温度控制在400～450℃之间，以提高活性焦的再生效率。
如图1所示，所述净化塔3包括脱硫区13和脱硝区15，所述第二氨气进口7位于所述脱硫区13与所述脱硝区15之间，所述第二氨气进口7可以为设置于脱硫区13与脱硝区15之间的喷氨栅格，喷氨栅格即可以均匀喷出氨气的结构，该结构为现有技术的常规结构，在此不再展开叙述。氨气供应器5的供应的氨气氨氮比为0.9～1.5，氨气浓度控制在3～5％，以提高氨气的利用率。
如图1所示，为对活性焦再生器4产生的气体进行处理，该复杂烟气活性焦多脱超低排放装置还包括再生烟气处理系统16，所述再生烟气处理系统16与所述活性焦再生器4连接并回收或者处理活性焦再生器4产生的气体。
如图1所示，为去除活性焦中直径较小的活性焦，以提高活性焦再生器4的再生效率，所述供料输送系统11与所述净化塔3之间设置有筛除直径小于1.5毫米的活性焦的筛分器18，筛分器18为现有技术中的常规设备，在此不再展开叙述。
所述相变换热器1包括换热管，在所述换热管上设置有流量计和调节所述换热管内换热介质流量的流量调节阀，流量计和流量调节阀采用现有技术中的常规装配方式装配至换热管上，其装配方式在此不再展开叙述。
所述除尘器2可以为布袋除尘器或者电袋除尘器。
经本实施例公开的技术方案处理后的烟气，其中有害物含量为：二氧化硫≤35mg/Nm3、氮氧化物≤35mg/Nm3、烟尘≤10mg/Nm3、硫化氢≤50mg/Nm3相对于现有技术大大提高了烟气的处理质量，并降低了烟气处理成本。
以上结合附图对本实用新型的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本实用新型的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本实用新型的保护范围。