本实用新型涉及一种用于挤压造粒机开车排料的处理系统。
背景技术：
在石油化工企业聚烯烃装置中，挤压造粒机用于熔融树脂的造粒。挤压造粒机在开车启动时，需要将部分物料从开车阀排出。
大型挤压造粒机在开车过程中会排出产生相当于自身生产能力5％的物料。例如能力为60t/h的挤压造粒机，在开车时排出的物料为3t。这部分物料需要回收，作为等外品销售。
通常所排出的物料是由操作人员用推车接收并运走。排出的废料树脂温度高，约200℃，容易对操作人员造成烫伤；且通常需要约15个操作人员，劳动强度大，耗费的人力较多。如果操作不当，还会导致大量熔融物料滞留在挤压造粒机开车阀下方，熔融物料结块，更加难以处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于挤压造粒机开车排料的处理系统，解决现有技术中存在的劳动强度大，容易造成人员烫伤以及入料结块难以后续处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于挤压造粒机开车排料的处理系统，其特征是包括：
切刀，能够在挤压造粒机的开车阀下方往复运动，用于将开车阀排出的条状物料沿横向切断；
集水坑，能够承接切断的物料，集水坑的一侧连接有冲水管，另一侧设有排料水沟；
废料池，与所述排料水沟相连通，用于收集从排料水沟中运输来的物料。
所述的用于挤压造粒机开车排料的处理系统，其中：还包括溜槽，其入料口位于所述开车阀以及所述切刀的下方，用于承接切断后的物料，其出料口位于所述集水坑的上方。
所述的用于挤压造粒机开车排料的处理系统，其中：所述溜槽具有斜度而且连接有水管。
所述的用于挤压造粒机开车排料的处理系统，其中：还包括水泵，其入口与所述废料池相连通，出口通过管道与所述溜槽的水管以及所述集水坑一侧的冲水管相连通。
所述的用于挤压造粒机开车排料的处理系统，其中：所述集水坑比排料水沟更深且更宽，排料水沟具有朝向下游的向下坡度。
所述的用于挤压造粒机开车排料的处理系统，其中：所述废料池设有溢流口，在溢流口处还设有阻拦网。
所述的用于挤压造粒机开车排料的处理系统，其中：还包括废料篮与起重机，所述废料篮浸没在所述废料池中，所述起重机能够吊起所述废料篮，并将废料篮移动至空地或运输车辆上。
与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：能够降低挤压造粒机开车时排料工作的劳动强度，实现自动化操作，并且改善挤压造粒机开车时的工作环境，防止人员烫伤，还将开车物料加工成规则易于处理的球状，便于后续的再加工利用。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于挤压造粒机开车排料的处理系统的整体结构示意图。
附图标记说明：挤压造粒机1；切刀2；溜槽3；集水坑4；排料水沟5；废料池6；废料篮7；水泵8；起重机9；管道10；溢流口11；阻拦网12；排水井13。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种用于挤压造粒机开车排料的处理系统，包括：
切刀2，由气缸驱动而能够在挤压造粒机1的开车阀下方往复运动，用于将开车阀中排出的条状物料沿横向切断为易于运输的球形；
溜槽3，其入料口位于所述开车阀以及所述切刀2的下方，用于承接切断后的物料；所述溜槽3具有斜度而且连接有水管，使切断后的物料在水流以及重力的作用下，从出料口排出；
集水坑4，位于所述溜槽3的出料口下方，集水坑4的一侧连接有冲水管，另一侧设有排料水沟5，集水坑4比排料水沟5更深且更宽，排料水沟5具有朝向下游的向下坡度，从出料口排出的物料落入集水坑4中得到缓冲，避免水流飞溅，然后在冲水管的水流冲击下，沿着所述排料水沟5向下游输送；
废料池6，与所述排料水沟5相连通，从排料水沟5中输送来的物料在废料池6中被集中收集；所述废料池6通常为长方体形，其容积大小应满足容纳挤压造粒机一次开车所产生的废料量，废料池6设有溢流口11，溢流口11连通至排水井13，在溢流口11处还设有阻拦网12，用于防止物料从溢流口11处排出；
废料篮7，浸没在所述废料池6中，用于打捞物料；废料篮7的底面或侧面能够打开，以便于将物料排出；废料篮7上还设有吊耳并连接有吊绳；
起重机9，能够通过吊绳吊起所述废料篮7，并将废料篮7移动至空地或运输车辆上；
水泵8，入口与所述废料池6相连通，出口通过管道10与所述溜槽3的水管以及所述集水坑4一侧的冲水管相连通，实现水的循环利用。
综上所述，本实用新型提供一种用于挤压造粒机开车排料的处理系统，能够降低挤压造粒机开车时排料工作的劳动强度，实现自动化操作，并且改善挤压造粒机开车时的工作环境，防止人员烫伤，还将开车物料加工成规则易于处理的球状，便于后续的再加工利用。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。