一种硫基复合肥生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫基复合肥生产装置，包括：混合搅拌机，用于将原料混合搅拌均匀；破碎机，用于将混合搅拌均匀的物料大块结块粉碎，且破碎机布置在造粒机上方；造粒机，用于将搅拌均匀、粉碎好后的物料进行造粒；料浆分布机，用于向造粒机的料床上喷洒料浆；干燥机，与造粒机连接，用于使造粒机生成的成粒物料干燥；预中和尾洗机，用于生成预中和料浆，送至料浆分布机；喷尿筒，对干燥机输送处的成品粒子补氮；筛分机，通过传输带与干燥机连接，对补氮后的成品粒子进行筛分。本实用新型中，产品质量稳定，粒子均匀，装置开车率稳定在98%以上，氨收率达到99%、钾收率达到了99.9%，同时没有污水排放，实现了清洁生产。
【专利说明】—种硫基复合肥生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合肥生产【技术领域】，尤其涉及一种硫基复合肥生产装置。
【背景技术】
[0002]现有的硫基复合肥生产工艺一般直接用商品硫酸钾引入钾养分生产硫基三元复合肥，生产成本较高，产品养分不均衡。为了克服上述缺点，开发了通过kcl低温转化法生产硫基复合肥的生产工艺:经过准确计量的固体氯化钾和浓硫酸加入转化槽，在加热状态下进行转化反应，生成的KHS04溶液溢流进入混酸槽，在此配入NPK干燥洗涤工序产生的磷酸洗涤液，形成的混酸泵送进入预中和槽、经通氨中和反应(中和度0.6^0.8)，生成预中和NPK料浆，经泵送进入造粒管式反应器，在此进一步通氨完成中和反应(中和度1.6~1.8)，反应完全的NPK料浆通过喷嘴喷洒在造粒机滚动的料床上，经涂布、粘接和少量自成粒，生成的NPK固体物料(一般粒子组成为2~4mm占50~70%，> 4臟10~25%，< 2mml(T20%，含水4飞％)，经干燥(含水降至2%—下)，两级筛分，取成品粒子依次经喷尿筒补氮、包裹筒包裹油粉包膜后，精筛筛分，2^4mm成品送去包装。筛分的细粒子、破碎的大粒子、除尘的细粉和部分成品混合后做为返料送至造粒机做母料。造粒过程和干燥过程产生的含氨、NPK粉尘尾气经旋风干法除尘、两级文丘里和一级洗涤塔湿法洗涤，尾气达标排放。
[0003]然而，该生产工艺产能不高，日产只能达到300t，且养分波动大，产品粒子外观较差，系统开车率较低、堵塞频繁，清理工作量大，生产环境恶劣，亟待改进。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种硫基复合肥生产装置，以提高产能，均衡养分，改善生产环境。
`[0005]一种硫基复合肥生产装置，包括:混合搅拌机、破碎机、造粒机、料浆分布机、干燥机、预中和尾洗机、喷尿筒和筛分机；
[0006]所述混合搅拌机，用于将原料混合搅拌均匀；
[0007]所述破碎机，用于接收所述混合搅拌机输送的搅拌均匀的物料，将混合搅拌均匀的物料大块结块粉碎；且所述破碎机布置在所述造粒机上方，破碎后物料直接进入所述造粒机；
[0008]所述造粒机，用于将搅拌均匀、粉碎好后的物料进行造粒；
[0009]所述料浆分布机，用于向所述造粒机的料床上喷料浆；
[0010]所述干燥机，通过传输带与所述造粒机连接，用于使造粒机生成的成粒物料干燥；
[0011]所述预中和尾洗机，用于生成预中和料浆，送至所述料浆分布机；
[0012]所述喷尿筒，对所述干燥机输送处的成品粒子补氮；
[0013]所述筛分机，通过传输带与所述干燥机连接，对补氮后的成品粒子进行筛分。
[0014]优选地，所述造粒机内挡圈高度为350~480mm。[0015]优选地，所述造粒机中造粒区占6000?7500mm，抛光区占1500?3000mm。
[0016]优选地，所述干燥机尾部增加滚筒筛。
[0017]优选地，所述预中和尾洗机增设热水洗涤装置。
[0018]优选地，所述预中和尾洗机增设置换管道，用于当洗涤液比重过高或中和度偏高时，使洗涤液通过泵送返回罐区贮存，并同时补充稀磷酸进行置换。
[0019]优选地，所述喷尿筒中两个挡料圈分别加高5(Tl20mm。
[0020]优选地，所述破碎机为链式粉碎机。
[0021 ] 优选地，所述造粒机为转鼓造粒机、对辊挤压造粒机或圆盘造粒机。
[0022]优选地，所述混合搅拌机为卧式搅拌机或盘式搅拌机。
[0023]本实用新型中，产品质量稳定，粒子均匀，装置开车率稳定在98%以上，氨收率达到99%、钾收率达到了 99.9%，同时没有污水排放，实现了清洁生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例中一种硫基复合肥生产装置结构图。
[0025]10,混合搅拌机；20，破碎机；30，造粒机；40，料浆分布机；50，干燥机；60，喷尿筒；70，筛分机；80，预中和尾洗机。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型实施例提供了一种硫基复合肥生产装置，如图1所示，包括:混合搅拌机10、破碎机20、造粒机30、料浆分布机40、干燥机50、预中和尾洗机80、喷尿筒60和筛分机70。其中，所述混合搅拌机10，用于将原料混合搅拌均匀，其中，原料一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵、氯化钾(硫酸钾)等按一定比例配备，将配好的原料搅拌均匀可以提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量；所述破碎机20，用于接收所述混合搅拌机10输送的搅拌均匀的物料，将混合搅拌均匀的物料大块结块粉碎；且所述破碎机20布置在所述造粒机30上方，破碎后物料直接进入所述造粒机30 ;所述造粒机30，用于将搅拌均匀、粉碎好后的物料进行造粒；所述料浆分布机40，用于向所述造粒机30的料床上喷料浆；所述干燥机50，通过传输带与所述造粒机30连接，用于使造粒机30生成的成粒物料干燥；所述预中和尾洗机80，用于生成预中和料浆，送至所述料浆分布机40 ;所述喷尿筒60，对所述干燥机50输送处的成品粒子补氮；所述筛分机70，通过传输带与所述干燥机50连接，对补氮后的成品粒子进行筛分，筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工；将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；成品颗粒定量包装:包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存。
[0027]本实用新型实施例中，将破碎机位置适当抬高，可以布置在造粒机上方，破碎后物料直接进入造粒机；避免了现有方案破碎机布置，大粒经破碎后进入返料斗提，导致斗提机频繁结疤堵塞，造成开车率偏低的问题；改造后斗提机运行良好，未出现过结疤堵塞现象，开车率提高3?5%。
[0028]本实用新型实施例中，造粒机挡圈高度由280mm，加高到350?480mm。造粒机分区调整，将挡圈移位，由造粒区占8000mm、抛光区占1000mm，调整为造粒区占6000?7500mm、抛光区占1500?3000mm。改造后装填系数由8%，增加到15?25%左右，生产能力显著提高，日产可以稳定在390?430吨。
[0029]本实用新型实施例中，针对硫基氮磷钾料浆性质，设计专用喷头，并应用于生产，料浆喷洒均匀，成粒效果改善明显，粒子比较均匀。
[0030]本实用新型实施例中，将干燥机导料抄板进行优化，大大减少机头漏料状况；干燥机尾部增加滚筒筛，对烘干物料提前分离，避免大块掉入烘干斗提后造成设备和溜管堵塞。
[0031]本实用新型实施例中，通过预中和槽增加氨喷管，中和反应均衡进行，稳定了料浆中和度；尾洗进磷酸管道位置调整，并增加热水洗涤装置，管道结垢减缓，管道运行周期延长；尾洗洗涤液增加置换管道，如果洗涤液比重过高或中和度偏高时，则洗涤液通过泵送返回罐区贮存，并同时补充稀磷酸进行置换；提高了系统氨收率，尾气可以稳定达标排放。
[0032]本实用新型实施例中，经过分析确定生产过程喷尿筒结疤严重，每天都要进行清理，而包裹筒当包裹油量稍微加大后容易出花料、粒子颜色不均匀是由于物料装填系数不足造成；通过将两台设备挡料圈分别加高5(Tl20mm后，运行效果很好，喷尿筒很少结疤，产品粒子颜色比较均匀。
[0033]本实用新型实施例中，所述破碎机为链式粉碎机；所述造粒机为转鼓造粒机、对辊挤压造粒机或圆盘造粒机；所述混合搅拌机为卧式搅拌机或盘式搅拌机。
[0034]本实用新型实施例提供了以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种硫基复合肥生产装置，其特征在于，包括: 混合搅拌机、破碎机、造粒机、料浆分布机、干燥机、预中和尾洗机、喷尿筒和筛分机； 所述混合搅拌机，用于将原料混合搅拌均匀； 所述破碎机，用于接收所述混合搅拌机输送的搅拌均匀的物料，将混合搅拌均匀的物料大块结块粉碎；且所述破碎机布置在所述造粒机上方，破碎后物料直接进入所述造粒机； 所述造粒机，用于将搅拌均匀、粉碎好后的物料进行造粒； 所述料浆分布机，用于向所述造粒机的料床上喷料浆； 所述干燥机，通过传输带与所述造粒机连接，用于使造粒机生成的成粒物料干燥； 所述预中和尾洗机，用于生成预中和料浆，送至所述料浆分布机； 所述喷尿筒，对所述干燥机输送处的成品粒子补氮； 所述筛分机，通过传输带与所述干燥机连接，对补氮后的成品粒子进行筛分。
2.根据权利要求1所述的硫基复合肥生产装置，其特征在于，所述造粒机内挡圈高度为 350 ?480mm。
3.根据权利要求1所述的硫基复合肥生产装置，其特征在于，所述造粒机中造粒区占6000 ?7500mm，抛光区占 1500 ?3000mm。
4.根据权利要求1所述的硫基复合肥生产装置，其特征在于，所述干燥机尾部增加滚筒筛。
5.根据权利要求1所述的硫基复合肥生产装置，其特征在于，所述预中和尾洗机增设热水洗涤装置。
6.根据权利要求1所述的硫基复合肥生产装置，其特征在于，所述预中和尾洗机增设置换管道，用于当洗涤液比重过高或中和度偏高时，使洗涤液通过泵送返回罐区贮存，并同时补充稀磷酸进行置换。
7.根据权利要求1所述的硫基复合肥生产装置，其特征在于，所述喷尿筒中两个挡料圈分别加高50?120mm。
8.根据权利要求1所述的硫基复合肥生产装置，其特征在于，所述破碎机为链式粉碎机。
9.根据权利要求1所述的硫基复合肥生产装置，其特征在于，所述造粒机为转鼓造粒机、对棍挤压造粒机或圆盘造粒机。
10.根据权利要求1所述的硫基复合肥生产装置，其特征在于，所述混合搅拌机为卧式搅拌机或盘式搅拌机。
【文档编号】C05G1/00GK203461982SQ201320464853
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】金政辉, 张勇, 张本峰, 乔六朝 申请人:安徽省司尔特肥业股份有限公司