本实用新型涉及一种混动装置，特别涉及一种养料用菌肥混动生产装置。
背景技术：
普通肥料混动装置没有良好的加热烘干功能，其混动生产量小，混动效果不够好，没有良好的调节装置，为此，我们提出一种养料用菌肥混动生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种养料用菌肥混动生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种养料用菌肥混动生产装置，包括底座、工作台、混动箱、进料箱和滚筒，所述底座顶部通过螺栓安装工作台，且工作台顶部一侧通过安装槽安装液压升降杆，所述液压升降杆顶部通过转块与混动箱底部一侧连接，且混动箱底部另一侧通过转轴与工作台连接，所述混动箱内一端通过防护罩安装转动电机，且转动电机一侧通过驱动轴安装滚筒，所述滚筒表面设置陶瓷加热块，且滚筒内焊接混料杆，所述混动箱一端通过安装架安装进料箱，且进料箱通过料道与混动箱连接，所述进料箱顶部一侧设置进料斗，且进料斗一侧通过防护箱安装搅拌电机，所述进料箱内一侧设置滤板，且滤板一侧设有搅拌杆，所述混动箱和滚筒一侧均设置对应的排料口。
进一步地，所述搅拌电机的驱动端与搅拌杆的转动轴连接。
进一步地，所述工作台内设置与排料口对应的排料道，且底座设置与排料道对应的接料口。
进一步地，所述底座内设置减震板，且底座底部安装支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：底座具有良好的支撑性，工作台便于混动设备安装，安装槽便于液压升降杆安装，液压升降杆有效调整混动箱的工作角度，转轴便于混动箱升高时能够有效支撑，转动电机使滚筒有效转动，陶瓷加热块使滚筒内有效加热烘干，混料杆使肥料有效打碎，安装架使进料箱具有良好的固定性，进料箱使肥料进入时能良好的将凝结的料块打碎，在通过料道送入混动箱，进料斗便于将肥料送至进料箱内，通过搅拌电机驱动搅拌杆便于肥料混合效果提高，滤板起到了阻挡肥料落入飞溅和过滤的作用，排料口用于将混合好的肥料排出。
附图说明
图1为本实用新型一种养料用菌肥混动生产装置的整体结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、混动箱；4、进料箱；5、滚筒；6、混料杆；7、转动电机；8、陶瓷加热块；9、排料口；10、转轴；11、搅拌电机；12、搅拌杆；13、滤板；14、进料斗；15、料道；16、安装架；17、液压升降杆；18、安装槽；19、减震板；20、支撑腿；21、接料口；22、排料道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种养料用菌肥混动生产装置，包括底座1、工作台2、混动箱3、进料箱4和滚筒5，所述底座1顶部通过螺栓安装工作台2，且工作台2顶部一侧通过安装槽18安装液压升降杆17，所述液压升降杆17顶部通过转块与混动箱3底部一侧连接，且混动箱3底部另一侧通过转轴10与工作台2连接，所述混动箱3内一端通过防护罩安装转动电机7，且转动电机7一侧通过驱动轴安装滚筒5，所述滚筒5表面设置陶瓷加热块8，且滚筒5内焊接混料杆6，所述混动箱3一端通过安装架16安装进料箱4，且进料箱4通过料道15与混动箱3连接，所述进料箱4顶部一侧设置进料斗14，且进料斗14一侧通过防护箱安装搅拌电机11，所述进料箱4内一侧设置滤板13，且滤板13一侧设有搅拌杆12，所述混动箱3和滚筒5一侧均设置对应的排料口9。
其中，所述搅拌电机11的驱动端与搅拌杆12的转动轴连接。
其中，所述工作台2内设置与排料口9对应的排料道22，且底座1设置与排料道22对应的接料口21。
其中，所述底座1内设置减震板19，且底座1底部安装支撑腿20，使其拥有良好的减震效果。
需要说明的是，本实用新型为一种养料用菌肥混动生产装置，工作时，将需要混合的肥料通过进料斗14送至进料箱4内，由搅拌电机11驱动搅拌杆12对肥料进行初步打碎，便于后期混合效果更好，通过料道15将初步处理的肥料送入混动箱3内，通过转动电机7驱动滚筒5，使肥料有效混动，混料杆6使其混合效果更好，通过陶瓷加热块8使滚筒5内的肥料有效加热烘干，使肥料后期使用更加便利，待混动好后，通过液压升降杆17和转轴10的作用，使混动箱3一端有效升高，通过排料口9有效将混合好的肥料排出，通过排料道22和接料口21使废料有效送出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。