一种工业用漆半成品高速分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种工业用漆半成品高速分散机。

背景技术：

分散机是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，利用强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散，通常对物料有很强的分散乳化效果。在工业用漆生产时，需要用到分散机对半成品料进行分散乳化，现有的分散机没有配备专用的搅拌桶，在使用时直接采用原料桶进行分散工作，原料桶容易产生震动，并且原料容易从桶中晃出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用漆半成品高速分散机，以解决上述背景技术中提出分散机没有配备专用的搅拌桶，在使用时直接采用原料桶进行分散工作，原料桶容易产生震动，并且原料容易从桶中晃出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用漆半成品高速分散机，包括稳定底座、搅拌头、调节螺栓和搅拌桶，所述稳定底座通过上方的承重柱与液压杆相互连接，且液压杆的上方安装有横梁，所述横梁下方的左侧设置有支撑杆，且支撑杆的下方安装有立杆，同时支撑杆的外侧贯穿有固定螺栓，所述搅拌头位于立杆的下方，且搅拌头的下方安装有搅拌叶，所述立杆通过外侧连接的安装架与连接杆相互连接，且连接杆的一侧设置有凸块，所述调节螺栓从连接杆中贯穿，且调节螺栓从立杆中贯穿，所述搅拌桶的上方安装有固定座，且固定座的内部设置有桶盖，所述桶盖的下表面开设有固定滑轨，所述搅拌桶通过上方安装的滚珠与固定滑轨相连接，且搅拌桶的下方固定有承重底座，所述承重底座通过两侧的连接滑块与限位滑轨相连接，且限位滑轨位于稳定底座的内部。

优选的，所述支撑杆与立杆构成伸缩结构，且该伸缩结构的最小长度与搅拌叶的长度之和小于承重柱的高度。

优选的，所述凸块在连接杆的一侧呈等间距设置，且连接杆关于安装架的中心线对称设置有2个。

优选的，所述桶盖设置有2个，且2个桶盖构成拆卸安装结构，同时桶盖与固定座卡槽连接。

优选的，所述滚珠嵌入式安装在搅拌桶的上表面，且滚珠关于搅拌桶的中心点等角度设置有6个，同时滚珠与固定滑轨吻合连接。

优选的，所述限位滑轨关于稳定底座的中心线对称设置有2个，且限位滑轨与连接滑块卡槽连接，同时稳定底座的横截面为内凹的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业用漆半成品高速分散机，设置有搅拌桶，且搅拌桶的下方设置有承重底座，并且承重底座通过连接滑块与固定滑轨相连接，这样的设计便于将搅拌桶安装稳定底座的内部，并且连接滑块与固定滑轨的连接有助于提高搅拌桶的稳定性，避免搅拌桶移位，在搅拌桶的上方安装有2个可拆卸的桶盖，桶盖便于对搅拌桶内部的液体进行防尘作用，同时便于将桶盖取下，从而方便将搅拌头放置搅拌桶的内部，搅拌叶和连接杆的设计便于提高整体的分离效果，以上设计提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型立杆安装结构示意图；

图3为本实用新型稳定底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型桶盖安装结构示意图；

图5为本实用新型桶盖结构示意图。

图中：1、稳定底座，2、承重柱，3、液压杆，4、横梁，5、支撑杆，6、固定螺栓，7、立杆，8、搅拌头，9、调节螺栓，10、安装架，11、连接杆，12、凸块，13、搅拌叶，14、搅拌桶，15、固定座，16、桶盖，17、固定滑轨，18、滚珠，19、连接滑块，20、限位滑轨，21、承重底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用漆半成品高速分散机，包括稳定底座1、承重柱2、液压杆3、横梁4、支撑杆5、固定螺栓6、立杆7、搅拌头8、调节螺栓9、安装架10、连接杆11、凸块12、搅拌叶13、搅拌桶14、固定座15、桶盖16、固定滑轨17、滚珠18、连接滑块19、限位滑轨20和承重底座21，稳定底座1通过上方的承重柱2与液压杆3相互连接，且液压杆3的上方安装有横梁4，横梁4下方的左侧设置有支撑杆5，且支撑杆5的下方安装有立杆7，同时支撑杆5的外侧贯穿有固定螺栓6，支撑杆5与立杆7构成伸缩结构，且该伸缩结构的最小长度与搅拌叶13的长度之和小于承重柱2的高度，当液压杆3的高度为最小时，搅拌叶13的最下端不会与地面接触，搅拌头8位于立杆7的下方，且搅拌头8的下方安装有搅拌叶13，立杆7通过外侧连接的安装架10与连接杆11相互连接，且连接杆11的一侧设置有凸块12，凸块12在连接杆11的一侧呈等间距设置，且连接杆11关于安装架10的中心线对称设置有2个，当立杆7带动安装架10进行转动时，安装架10随之带动连接杆11进行旋转，从而对液体进行搅拌，提高液体分离的效率，调节螺栓9从连接杆11中贯穿，且调节螺栓9从立杆7中贯穿，搅拌桶14的上方安装有固定座15，且固定座15的内部设置有桶盖16，桶盖16设置有2个，且2个桶盖16构成拆卸安装结构，同时桶盖16与固定座15卡槽连接，方便将桶盖16从搅拌桶14上端拆下，桶盖16避免灰尘进入搅拌桶14的内部，桶盖16的下表面开设有固定滑轨17，搅拌桶14通过上方安装的滚珠18与固定滑轨17相连接，且搅拌桶14的下方固定有承重底座21，滚珠18嵌入式安装在搅拌桶14的上表面，且滚珠18关于搅拌桶14的中心点等角度设置有6个，同时滚珠18与固定滑轨17吻合连接，便于对桶盖16进行限位固定，避免桶盖16从搅拌桶14上掉落，承重底座21通过两侧的连接滑块19与限位滑轨20相连接，且限位滑轨20位于稳定底座1的内部，限位滑轨20关于稳定底座1的中心线对称设置有2个，且限位滑轨20与连接滑块19卡槽连接，同时稳定底座1的横截面为内凹的结构，限位滑轨20的设计方便安装稳定底座1，同时对稳定底座1进行限位固定，避免稳定底座1晃动，从而提高了搅拌桶14的稳定性。

工作原理：在使用该装置分散机时，首先通过外置的电控箱启动液压杆3，即液压杆3带动横梁4向上移动，使得横梁4带动支撑杆5和立杆7向上移动，之后将搅拌桶14安装在稳定底座1中，将承重底座21两侧的连接滑块19安装到限位滑轨20中，推动搅拌桶14，使得连接滑块19完全安装到限位滑轨20中，将需要分散的原料装入搅拌桶14中，并且控制液压杆3进行收缩，使得支撑杆5逐渐向下移动，此外可调整立杆7的高度，即首先拧松固定螺栓6，移动立杆7的位置，搅拌头8的高度合适之后重新拧紧固定螺栓6，向下移动支撑杆5直至连接杆11位于搅拌桶14的内部，之后将2个桶盖16分别从2个方向插在固定座15的内部，即桶盖16下方的固定滑轨17与滚珠18相连接，对桶盖16进行限位固定，直至2个桶盖16卡槽连接，通过外部的电控箱控制电路的连通，支撑杆5进行旋转并且带动立杆7进行旋转，同时立杆7带动搅拌头8、安装架10和搅拌叶13进行旋转，提高内部液体的分散效率，此外可根据搅拌桶14内部液体的液面高度，改变安装架10在立杆7上的垂直高度，即首先拧松调节螺栓9，调整安装架10的高度，直至连接杆11的高度合适之后重新安装调节螺栓9并对其进行拧紧即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。