一种橡塑高分子材料混料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种橡塑高分子材料混料搅拌设备。

背景技术：

现在搅拌机在生产橡塑共混高分子材料，首先需要进行选料、配料，并对配好的原料进行混合搅拌，以便于后续的生产加工工艺。随着科技的发展，现在对生产橡塑共混高分子材料的原料配比要求越来越高，而现有混料装置的搅拌机构不够合理，安装使用不够方便，对物料的混料速度慢，效果不佳，位于料桶边角部位的物料不易被搅拌机构充分搅拌，容易导致原料混料不够均匀，进而影响后续的加工操作和产品质量。

经检索，中国专利授权号CN 204768544 U公开了一种橡塑高分子材料混料搅拌设备，虽然可对高分子进行混料搅拌，但是搅拌不充分，高分子材料随着搅拌时间的上升，会变得异常粘稠，容易粘连在搅拌罐的内壁上，从而使搅拌不充分，该设备没有设置刮除装置，不能将粘连在罐体内壁上的材料刮下，搅拌效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡塑高分子材料混料搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡塑高分子材料混料搅拌设备，包括罐体，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别转动连接在罐体相对的侧壁上，所述搅拌轴的下端贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体的外侧，所述罐体的下端设有安装架，所述搅拌轴的下端固定连接有连杆，所述连杆转动连接在安装架上，所述连杆远离搅拌轴的一端设有第一锥齿轮，所述罐体的的下方设有第一安装块，所述第一安装块上固定安装有电机，所述电机输出轴的末端连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述罐体的内部设有两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在罐体的内顶部，所述螺纹杆的另一端转动连接在罐体的内底部，所述罐体的上端设有两个第二安装块，所述第二安装块上固定安装有驱动装置，所述驱动装置输出轴的末端固定连接在螺纹杆上，所述罐体的内部设有环形移动板，所述环形移动板的侧壁上设有第三安装块，所述第三安装块上贯穿设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆位于环形移动板的内侧，所述环形移动板的侧壁上安装有刮除机构，所述刮除机构位于环形移动板和罐体内侧壁之间，所述罐体的上端设有进料管，所述进料管上设有第二阀门，所述罐体的下端设有支撑架，所述搅拌轴上设有搅拌机构。

优选地，所述搅拌机构包括等间距设置在搅拌轴上的多个第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆交错设置，所述第一搅拌杆等间距设有多个第一搅拌叶，所述第二搅拌杆上等间距设有多个第二搅拌叶。

优选地，所述刮除机构包括第四安装块，所述第四安装块连接在环形移动板上，所述第四安装块的侧壁上连接有缓冲器，所述缓冲器远离第四安装块的一端连接有刮除板。

优选地，所述第四安装块与环形移动板螺纹连接。

优选地，驱动装置为伺服电机。

优选地，所述刮除板为耐磨钢材。

与现有技术相比，混料搅拌设备，具备以下有益效果：

1、该橡塑高分子材料混料搅拌设备，通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶使得搅拌更加充分，搅拌效果非常好。

2、该橡塑高分子材料混料搅拌设备，通过设置环形移动板、螺纹杆，驱动装置、刮除板可将粘连在罐体内壁上的材料刮下，进行继续搅拌，搅拌更加充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡塑高分子材料混料搅拌设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1罐体、2第一阀门、3出料管、4安装架、5连杆、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第一安装块、9电机、10进料管、11第二阀门、12搅拌轴、13环形移动板、14第一搅拌杆、15驱动装置、16第二安装块、17第三安装块、18第一搅拌叶、19第二搅拌叶、20第二搅拌杆、21螺纹杆、22支撑架、23第四安装块、24缓冲器、25刮除板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种橡塑高分子材料混料搅拌设备，包括罐体1，罐体1的内部设有搅拌轴12，搅拌轴12的两端分别转动连接在罐体1相对的侧壁上，搅拌轴12的下端贯穿罐体1的侧壁并延伸至罐体1的外侧，罐体1的下端设有安装架4，搅拌轴12的下端固定连接有连杆5，连杆5转动连接在安装架4上，连杆5远离搅拌轴12的一端设有第一锥齿轮6，罐体1的的下方设有第一安装块8，第一安装块8上固定安装有电机9，电机9输出轴的末端连接有与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮7，罐体1的内部设有两个螺纹杆21，螺纹杆21的一端转动连接在罐体1的内顶部，螺纹杆21的另一端转动连接在罐体1的内底部，罐体1的上端设有两个第二安装块16，第二安装块16上固定安装有驱动装置15，驱动装置15输出轴的末端固定连接在螺纹杆21上，罐体1的内部设有环形移动板13，环形移动板13的侧壁上设有第三安装块17，第三安装块17上贯穿设有螺纹孔，螺纹杆21与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆21位于环形移动板13的内侧，环形移动板13的侧壁上安装有刮除机构，刮除机构位于环形移动板13和罐体1内侧壁之间，驱动装置15带动螺纹杆21转动，进而使环形移动板13上下移动，配合刮除机构可将粘连在罐体1内侧壁上的材料刮除，使搅拌更加充分，罐体1的上端设有进料管10，进料管10上设有第二阀门11，罐体1的下端设有支撑架22，搅拌轴12上设有搅拌机构。

本实用新型中，搅拌机构包括等间距设置在搅拌轴12上的多个第一搅拌杆14和第二搅拌杆20，第一搅拌杆14和第二搅拌杆20交错设置，第一搅拌杆14等间距设有多个第一搅拌叶18，第二搅拌杆20上等间距设有多个第二搅拌叶19，能够使搅拌更加充分。刮除机构包括第四安装块23，第四安装块23连接在环形移动板13上，第四安装块23的侧壁上连接有缓冲器24，缓冲器24远离第四安装块23的一端连接有刮除板25，使刮除板25，紧贴罐体1的内壁上，刮除效果更好。第四安装块23与环形移动板13螺纹连接，便于拆卸安装。驱动装置15为伺服电机，能够控制转动方向，使环形移动板13进行上下移动。刮除板25为耐磨钢材，使用寿命更长。

本实用新型中，使用时将预先混合好的高分子材料，打开第一电机9、驱动装置15，带动搅拌轴12转动，进行搅拌，不同的搅拌杆和搅拌叶使得搅拌更加充分，驱动装置15带动螺纹杆21转动，进而使环形移动板13上下移动，配合刮除板25可将粘连在罐体1内侧壁上的材料刮除，使搅拌更加充分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。