砂块破碎装置的制作方法

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，更具体的说，它涉及一种砂块破碎装置。

背景技术：

在建筑工程中，砂子是一种非常重要的建筑材料，但当砂子遇见水时，会结成砂块，在使用中很难与其他材料混合均匀，影响建筑效果，这时就需要使用破碎机对砂块进行破碎。

现有技术中可参考授权公告号为CN201519588U的中国实用新型专利文件，其公开了一种叶片式砂块破碎机构，其由底部为出料口的壳体、底座、主轴、叶轮体和电机及皮带传动机构所组成，主轴一端设有电机及皮带传动机构、叶轮体由轴套和均布于轴套表面的3-6个叶片构成，各叶片沿轴套的轴线方法螺旋均布，各叶轮体的轴套依次套装并固定与主轴。

现有的这种叶片式砂块破碎机构，当电机带动皮带传送机构运转时，转轴带动沿轴套的轴线方法螺旋布置的叶片旋转，对砂块进行破碎，壳体的底部为出料口，可能有些砂块直接由出料口掉落，并没有与叶片接触，这种轮旋布置的叶片对砂块的破碎效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂块破碎装置，其具有较好的破碎效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂块破碎装置，包括包括底部敞开式的机壳，所述机壳的两端设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口上分别铰接有的进料盖和出料盖；所述机壳上设有将机壳悬空的支架；所述机壳的底部设置有传料机构，所述传料机构包括传输方向由所述进料口至所述出料口的传送带和为所述传送带提供动力的传送电机，所述传送带的上层与所述机壳的底部接触，所述传送带的宽度与所述机壳的宽度相同；所述机壳内设置有破碎机构，所述破碎机构包括穿过机壳内壁、与机壳转动连接且轴线方向与传送带长度方向垂直的旋转杆、均布在旋转杆上的三组破碎件和带动旋转杆转动的破碎电机；所述破碎件的底侧与上层传送带的上表面接触，所述破碎件包括均布在旋转杆一周的破碎柱和固定在旋转杆上且位于破碎柱两侧的破碎叶片；所述破碎柱两侧的所述破碎叶片的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，打开进料盖和出料盖，将砂块放置在传送带上，传送带与机壳宽度相同，可防止砂块从传送带上掉落，打开传送电机，传送带将砂块由进料口传输至出料口的过程中，由破碎电机带动旋转杆转动，利用固定在旋转杆上且螺纹方向相反的破碎叶片将砂块向破碎叶片中间聚拢，位于两段螺纹方向相反的破碎叶片之间的破碎柱即可对砂块进行破碎。

本实用新型进一步设置为：所述机壳内所述破碎机构和所述出料口之间设置有二次破碎机构，所述二次破碎机构包括穿过机壳、与机壳转动连接且轴线方向与所述传送带长度方向垂直的转动杆、均布在转动杆上的三组二次破碎件 ，所述转动杆由所述破碎电机控制转动。

通过采用上述技术方案，利用破碎电机控制转动杆转动，可带动转动杆上的二次破碎件对砂块进行破碎，利用一个破碎电机控制旋转杆和转动杆，可节省资源。

本实用新型进一步设置为：所述二次破碎件包括固定在转动杆上且螺纹方向相反的两端旋转叶片和均布在转动杆一周且位于两端旋转叶片两端的二次破碎柱。

通过采用上述技术方案，通过设置在旋转杆上的两段螺纹方向相反的旋转叶片，可将砂块向旋转叶片两端分散，位于两段旋转叶片两端的二次破碎柱可对分散的砂块进行破碎，使砂块破碎充分。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有位于所述机壳内所述破碎机构下方的撑料板，所述撑料板的上端与所述传送带上层的底端接触。

通过采用上述技术方案，将撑料板设置在破碎机构的下方，能够使破碎机构对传送带上的砂块进行破碎时，对传送带进行支撑，防止因传送带太软，在受到破碎机构旋转力时，向下移动，破碎机构难以对传送带上的砂块继续进行破碎，利用撑料板将传送带支撑起来，可使破碎机构在破碎时，能够破碎完全。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有能够使撑料板上下升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，利用升降机构控制撑料板的升降，可升降的撑料板，能够在破碎机构对传送带上的砂块进行破碎时，防止因撑料板支撑强度太高，造成破碎机构对位于撑料板上的传送带造成损伤，可升降的撑料板能够在破碎机构与传送带接触时，使传送带具有一定的缓冲，能够防止破碎机构对传送带造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括固定在撑料板底面且与所述支架滑移连接的固定杆、套设在固定杆上的弹簧、与固定杆穿过所述支架一端螺纹连接的螺母，所述弹簧一端与所述撑料板底部固定连接且另一端与所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，传送带上的砂块对撑料板施加压力，一端与撑料板底面固定连接且另一端与支架固定连接的弹簧受力压缩，固定在撑料板底面的固定杆受力在支架上向下滑移，与固定杆穿过支架一端螺纹连接的螺母，能够控制固定杆在支架上的滑移长度，进而控制撑料板的升降高度，能够控制撑料板上传送带与机壳内破碎机构的距离，控制破碎程度，简单方便，易于操作。

本实用新型进一步设置为：所述撑料板底部固定连接有套设在所述弹簧上的滑移管，所述支架上固定连接有与所述滑移管滑移连接的套管。

通过采用上述技术方案，当撑料板向下移动时，弹簧压缩，固定在撑料板底面的滑移管向下移动，在套管内向下滑移，对撑料板起到导向作用，且滑移管和套管套设在弹簧上，能够在传送带传输砂块时，防止灰尘堆积在弹簧上，影响弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机壳内设置有辅助破碎机构，所述辅助破碎机构位于所述破碎机构和所述二次破碎机构之间，所述辅助破碎机构包括固定在所述机壳内壁且轴线方向与所述传送带的传输方向相互垂直的悬挂杆和一端固定在所述悬挂杆上且另一端自然下垂能够与所述传送带上端接触的链条。

通过采用上述技术方案，经过破碎机构破碎后的砂块，传送带将其运输至靠近出料口处，在未到达再破碎机构之间，利用辅助破碎机构，再次对砂块进行破碎，一端固定在悬挂杆上，另一端自然下垂的链条，且链条的下端能够与传送带接触，在传送带前进的过程中，链条能够从传送带上的砂块之间划过，能够充分对砂块进行破碎，使砂块破碎完全，破碎效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述链条的上端由均布在悬挂杆上端的固定柱固定在所述悬挂杆上。

通过采用上述技术方案，链条的上端由固定在悬挂杆上的固定柱固定，能够防止链条的下端在砂块上划过时，链条的下端卡在砂块之间，链条下端带动链条的上端在悬挂杆上滑动，固定柱能够将链条上端固定，不会使链条从悬挂杆上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述链条的下端设置有破碎挂件。

通过采用上述技术方案，链条下端设置破碎挂件，能够使链条的下端有一定重力，使链条一直处于竖直状态，破碎挂件在砂块上划过时，能够对砂块再次进行破碎，能够使砂块破碎完全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置均布在旋转杆上的三组破碎件，利用螺纹方向相反的破碎叶片将砂块向破碎叶片中间聚拢，位于两段螺纹方向相反的破碎叶片之间的破碎柱即可对砂块进行破碎，破碎效果好且破碎完全；

（2）通过设置二次破碎机构，可利用破碎电机控制转动杆转动，利用两段螺纹方向相反的旋转叶片将砂块向旋转叶片两端分散，位于旋转叶片两端的二次破碎柱对砂块进行破碎，能够对砂块进行二次破碎，使砂块破碎完全；

（3）利用下端固定连接破碎挂件的链条能够利用破碎挂件划过砂块，对砂块进行再次破碎。

附图说明

图1是实施例的整体结构的轴测图；

图2是为体现再破碎机构而作的轴测图；

图3是为体现撑料板而作的轴测图；

图4是图3中A部放大示意图；

图5是为体现破碎机构而作的轴测图；

图6是图5中B部放大示意图；

图7是图5中C部放大示意图；

图8是为体现破碎机构和二次破碎机构的连接关系而作的轴测图；

图9是实施例的再破碎机构的轴测图；

图10是图9中D部放大示意图；

图11是为体现辅助破碎机构而作的轴测图；

图12是图11中E部放大示意图。

图中：1、机壳；11、进料口；111、进料盖；112、进料把手；12、出料口；121、出料盖；122、出料把手；13、支撑杆；2、支架；21、支撑板；3、传料机构；31、传送带；32、传送电机；33、撑料板；34、升降机构；341、固定杆；342、弹簧；343、螺母；344、滑移管；345、套管；4、破碎机构；41、旋转杆；411、从动轮二；412、皮带二；42、破碎件；421、破碎柱；422、破碎叶片；423、破碎针；43、破碎电机；431、主动轮；432、从动轮一；433、皮带一；434、防护罩；435、固定板；5、二次破碎机构；51、转动杆；511、从动轮三；52、二次破碎件；521、旋转叶片；522、二次破碎柱；523、二次破碎针；6、再破碎机构；61、转动轴；62、摆动杆；63、重力锤；631、通孔；632、矩形块；633、凹槽；634、固定螺栓；64、动力机构；641、再破碎电机；642、凸轮；643、固定块；644、滑移杆；645、卡块；646、伸缩弹簧；647、圆盘；7、辅助破碎机构；71、悬挂杆；711、定位柱；72、链条；721、破碎挂件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种砂块破碎装置，参见图1和图2，包括底部敞开的机壳1，机壳1由支架2支撑悬空，机壳1底部设置有传料机构3，机壳1两端设置有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12上分别铰接有进料盖111和出料盖121，进料盖111和上设置有进料把手112，出料盖121上均设置有出料把手122。机壳1内设置有破碎机构4和二次破碎机构5，机壳1内靠近出料口12的一端设置有再破碎机构6，机壳1内在二次破碎机构5和再破碎机构6之间还设置有辅助破碎机构7。

参见图1和图3，传料机构3包括传输方向由进料口11至出料口12的传送带31和为传送带31提供动力的传送电机32，传送带31的上层与机壳1的底部接触，传送带31的宽度与机壳1的宽度相同。支架2上设置有位于两层传送带31之间的支撑板21，支撑板21上设置有位于传送带31下方的用于支撑传送带31的撑料板33，支撑板21上设置有控制撑料板33进行升降的升降机构34；撑料板33的宽度与传送带31的宽度相同，撑料板33的两端倾斜向下，能够减少撑料板33的两端与传送带31之间的摩擦。

参见图4，升降机构34包括固定在撑料板33底面且与支撑板21滑移连接的固定杆341、套设在固定杆341上的弹簧342、与固定杆341穿过支撑板21一端螺纹连接的螺母343，弹簧342一端与撑料板33底部固定连接且另一端与支撑板21固定连接。撑料板33底面固定连接有套设在弹簧上的滑移管344，支撑板21上固定连接有与滑移管344滑移连接的套管345。通过调节螺母343的在固定杆341上的位置，能够控制撑料板33与传送带31之间的距离，且固定杆341能够在支撑板21上进行上下滑移，通过调节螺母343的位置，也能够控制撑料板33的升降高度。

参见图5和图6，破碎机构4包括穿过机壳1内壁、与机壳1转动连接且轴线方向与传送带31长度方向垂直的旋转杆41、均布在旋转杆41上的三组破碎件42及带动旋转杆41转动的破碎电机43，破碎件42的底侧与传送带31接触，破碎件42包括均布在旋转杆41一周的破碎柱421和固定在旋转杆41上且位于破碎柱421两侧的的破碎叶片422，破碎柱421三个（但不限于三个）为一组，破碎柱421一周均布有破碎针423，破碎柱421两侧的破碎叶片422的螺纹方向相反，破碎电机43固定在机壳1上。

参见图5和图7，二次破碎机构5包括穿过机壳1、与机壳1转动连接且轴线方向与传送带31长度方向垂直的转动杆51、均布在转动杆51上的三组二次破碎件52，二次破碎件52的底侧与传送带31接触，二次破碎件52包括固定在转动杆51上且螺纹方向不同的两段旋转叶片521和均布在转动杆51一周且位于两段旋转叶片521两端的二次破碎柱522，二次破碎柱上均布有二次破碎针523。

参见图5和图8，破碎电机43上固定连接有主动轮431，旋转杆41穿过机壳1的一端固定连接有从动轮一432，主动轮431上和从动轮一432之间连接有皮带一433，主动轮431和从动轮一432外设置有由固定在机壳1外壁上的固定板435固定的防护罩434，旋转杆41远离从动轮一432的一端固定连接有从动轮二411，转动杆51靠近从动轮二411的一端固定连接有从动轮三511，从动轮二411和从动轮三511之间连接有皮带二412，破碎电机43带动主动轮431转动，主动轮431通过皮带一433带动从动轮一432转动，旋转杆41即可开始转动，旋转杆41上的破碎件42开始对传送带31上的砂块进行破碎，从动轮二411在旋转杆41的带动下通过皮带二412带动从动轮三511转动，转动杆51即可转动，转动杆51上的二次破碎件52开始对经过破碎件42破碎后的砂块进行二次破碎。

参见图9，机壳1内设置有长度方向与传送带31长度方向垂直的支撑杆13，再破碎机构6包括与传送带31传输方向平行且位于支撑杆13长度方向中心的转动轴61、上端与转动轴61转动连接且下端固定连接有重力锤63的摆动杆62、带动摆动杆62进行摆动的动力机构64，摆动杆62竖直时重力锤63能够与传送带31上表面接触；重力锤63呈倒圆锥形设计，重力锤63的侧面开设有与传送带31传输方向平行的通孔631，通孔631呈倒三角形设计；重力锤63与摆动杆62是可拆卸连接，重力锤63上固定连接有上表面开设有凹槽633的矩形块632，摆动杆62的底端伸入凹槽633内，与矩形块632螺纹连接的固定螺栓634穿过矩形块632和摆动杆62，将摆动杆62固定在凹槽633内。

参见图9和图10，动力机构64包括固定在支撑杆13上的再破碎电机641、由再破碎电机641输出轴带动转动的凸轮642、固定在机壳1内壁的固定块643、穿过固定块643且与固定块643滑移连接的滑移杆644、固定在滑移杆644靠近凸轮642一端的卡块645、一端与固定块643靠近凸轮642的一侧固定连接且另一端与卡块645靠近固定块643的一端固定连接的伸缩弹簧646，伸缩弹簧646与卡块645的连接处设置有一侧与伸缩弹簧646固定连接且另一侧与卡块645固定连接的圆盘647，滑移杆644远离凸轮642的一端与摆动杆62转动连接。

参见图11和图12，辅助破碎机构7包括固定在机壳1内壁且轴线方向与传送带31传输方向相互垂直的悬挂杆71和均匀布置在悬挂杆71上的链条72，链条72的一端由均匀布置在悬挂杆71上的定位柱711固定，且另一端自然下垂能够与传送带31上表面接触，链条72的下端固定连接有破碎挂件721，破碎挂件721呈倒圆锥形设计。

工作过程：打开进料盖111和出料盖121，将需破碎的砂块放置在靠近进料口11一端的传送带31上，打开传送电机32的开关，传送电机32带动传送带31由进料口11将砂块运输至出料口12，打开破碎电机43的开关，破碎电机43带动主动轮431转动，主动轮431通过皮带一433带动从动轮一432转动，旋转杆41即可开始转动，旋转杆41上的破碎件42开始对传送带31上的砂块进行破碎，从动轮二411在旋转杆41的带动下通过皮带二412带动从动轮三511转动，转动杆51即可转动，转动杆51上的二次破碎件52开始对经过破碎件42破碎后的砂块进行二次破碎，位于两层传送带31之间的撑料板33能够将传送带31支撑起来，且升降机构34能够在传送带31上表面受到压力时，利用撑料板33对传送带31起到缓冲的作用，防止破碎叶片422和旋转叶片521对传送带31造成损害。传送带31继续运输砂块，将砂块运输至辅助破碎机构7下方，上端由定位柱711固定的链条72，下端固定连接有破碎挂件721，倒圆锥形的破碎挂件721能够从砂块之间划过，对砂块再次进行辅助破碎，经破碎挂件721破碎的砂块由传送带31进行向出料口12传送，打开再破碎电机641，再破碎电机641带动凸轮642转动，凸轮642与卡块645配合，卡块645带动与其固定连接的滑移杆644在固定块643上进行滑移，与滑移杆644转动连接的摆动杆62可在滑移杆644的带动下进行摆动，摆动杆62下端的重力锤63对传送带31上的砂块进行再次破碎，重力锤63上的通孔631能够在重力锤63与砂块接触时，不阻碍砂块向出料口12运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。