一种臭氧涤除装置的制作方法

本实用新型涉及空气检测技术领域，特别涉及一种与空气检测仪配套使用的臭氧涤除装置。

背景技术：

随着我国经济的持续快速发展，电力能源的需求不断提高，电网规模迅猛扩大，而输配电设备故障是引发电力系统大面积停电的主要来源。空气开关柜是其中常见的输配电设备，空气开关柜在制造、配送、安装、运行和检修等过程中，不可避免的在开关柜内部出现各种绝缘缺陷，这些绝缘缺陷在开关柜的运行过程中容易引起局部放电。当发生放电或者过热现象时，空气中的混合气体会产生复杂的化学反应，生成一些含氮化合物、CO、臭氧等。通过检测气体绝缘介质分解后气体浓度、放电量、产气速率等分解特性，从而可判断设备内部局部放电状况。

紫外分析仪是检测臭氧的一种重要仪器，其原理是利用紫外吸收光谱法检测气体的组分。紫外吸收光谱法是气体组分分析法的一种，具有高灵敏度、高分辨率、多组分、实时、快速监测等特点，该方法对臭氧的定量检测被认定为国家标准检测臭氧方法之一。该方法通过采用发射波长为254nm的紫外线交替照射需要检测的样气和被涤除臭氧的参比气，分别测量出样气和涤除臭氧的参比气光强，利用朗伯比尔定律计算出臭氧的浓度。

臭氧涤除装置是空气质量检测系统中较为关键的组成设备，其在常温下，在一定气体流速下，实现高效吸收臭氧。现有技术中，臭氧涤除装置中一般采用臭氧分解催化剂将臭氧涤除的方法，如采用贵金属如钯、铂或者采用过渡金属氧化物如Mn、Cu的氧化物等作为活性组分，其载体则采用氧化铝、分子筛、活性炭等。由于这些载体的堆积密度大，且在其上填充有催化剂，在使用过程中，易受到空气中水分及粉尘堆积的影响，气体在载体两侧的压降大，影响气路压力及流量。为了能够充分吸收检测气体中的臭氧，一般在气体通过载体前，均设有气体停留的腔体，为了预留出腔体，往往需要在密封盖上设置连接结构，容易造成密封盖泄漏。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出一种臭氧涤除装置，通过设置除湿器和除尘器与臭氧涤除器连接，有效去除参比气中的水分及粉尘，减少气流的压降，保证气体的流量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种臭氧涤除装置，包括箱体、箱盖，所述箱体与所述箱盖铰连接，所述箱体的一端设置有检测气体入口、参比气入口，另一端设置有出气口；所述箱体内设置有臭氧涤除器、除湿器、三通电磁阀、压力传感器、气泵、电源模块，所述除湿器一端与所述箱体上的参比气入口管连接，另一端与所述臭氧涤除器的一端连接，所述臭氧涤除器的另一端与所述三通电磁阀管连接，所述三通电磁阀与检测气体入口管连接，所述气泵的一端与所述三通电磁阀管连接，另一端与箱体上的出气口管连接，所述压力传感器设置在所述三通电磁阀与所述气泵之间，所述电源模块分别与三通电磁阀、气泵、压力传感器电连接。

进一步的，所述臭氧涤除器包括第一密封盖、第二密封盖、第一密封垫、第二密封垫、第一隔板、第二隔板、第一过滤网、第二过滤网、载体、壳体，所述第一密封垫放置于所述第一密封盖设置的凹槽内，所述壳体置于所述第一密封盖上并将第一密封垫压紧，在壳体内依次堆叠放置第一隔板、第一过滤网、载体，在所述载体的另一端依次堆叠放置第二过滤网、第二隔板、第二密封垫、第二密封盖，通过锁紧螺栓及螺母将第一密封盖与第二密封盖锁紧。

进一步的，所述第一密封盖和第二密封盖上设置有排气口，排气口上设置有外螺纹。

进一步的，所述除湿器一端的进气口一设置有外螺纹，另一端的出气口一设置有内螺纹。

进一步的，还包括一除尘器，所述除尘器一端与所述除湿器连接，另一端与所述箱体上的参比气入口管连接。

进一步的，所述除尘器一端的进气口二设置有外螺纹，另一端的出气口二设置有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置除湿器与臭氧涤除器连接，在参比气进入臭氧涤除器前将参比气中的水分去除，避免水分对催化剂造成影响，影响对臭氧的催化；通过单独设置除湿器，方便单独对除湿器进行更换，延长臭氧涤除器的使用寿命，通过在除湿器及臭氧涤除器上设置匹配的接口，便于二者连接及更换。

(2)通过在臭氧涤除器中设置隔板，不需在密封盖上设置连接结构就能预留出腔体，避免参比气的泄漏。

(3)在参比气进入除湿器前设置除尘器进行除尘，避免粉尘对臭氧涤除器中的催化剂载体造成堵塞，造成气流压力降低，影响气体的流量，对检测精度造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型臭氧涤除器的分解示意图。

图3为本实用新型臭氧涤除器的剖视图。

图4为本实用新型除湿器的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图6为本实用新型除尘器的结构示意图。

图中，1为箱体、11为参比气入口、12为检测气体入口、13为出气口、2为箱盖、3为臭氧涤除器、31为第一密封盖、32为第一密封垫、33为第一隔板、34为第一过滤网、35为载体、36为壳体、37为第二过滤网、38为第二隔板、39为第二密封垫、301为第二密封盖、302为锁紧螺栓、303为螺母、4为除湿器、41为出气口一、42为进气口一、5为三通电磁阀、6为压力传感器、7为气泵、8为电源模块、9为除尘器、91为出气口二、92为进气口二。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供两个具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1，一种臭氧涤除装置，包括箱体1、箱盖2，所述箱体1与所述箱盖2铰连接，所述箱体1的一端设置有检测气体入口12、参比气入口11，另一端设置有出气口13；所述箱体1内设置有臭氧涤除器3、除湿器4、三通电磁阀5、压力传感器6、气泵7、电源模块8，所述除湿器4一端与所述箱体1上的参比气入口11管连接，另一端与所述臭氧涤除器3的一端连接，所述臭氧涤除器3的另一端与所述三通电磁阀5管连接，所述三通电磁阀5与检测气体入口12管连接，所述气泵7的一端与所述三通电磁阀5管连接，另一端与箱体1上的出气口13管连接，所述压力传感器6设置在所述三通电磁阀5与所述气泵7之间，所述电源模块8分别与三通电磁阀5、气泵7、压力传感器6电连接。通过设置三通电磁阀5，能够连续测量被测气体及参比气的光强，满足计算的要求，快速测出臭氧的浓度。使用除湿器4，先除去参比气中的水分，避免水分与催化剂产生反应，从而降低臭氧涤除的效率。

本实用新型的工作原理如下：

首先将电源模块8连接电源，启动气泵7，将三通电磁阀5开关设置为抽取参比气，参比气从箱体1上的参比气入口11被抽入，首先通过除湿器4除去参比气中的水分，除湿后的参比气进入臭氧涤除器3，臭氧涤除器3中的载体35上搭载有催化剂，经过催化剂的作用除去参比气中的臭氧，除去臭氧的参比气通过三通电磁阀5及气泵7，并通过箱体1上的出气口13进入紫外分析仪的气体池，紫外分析仪将测得参比气的光强。此时，将三通电磁阀5的开关设置为抽取检测气体，需检测的气体通过箱体1上的检测气体入口12进入，并依次通过三通电磁阀5、气泵7，最后通过出气口13进入紫外分析仪的气体池，紫外分析仪将测得检测气体的光强，利用朗伯比尔定律计算出臭氧的浓度。

参见图2～图3，优选的，所述臭氧涤除器包括第一密封盖31、第二密封盖301、第一密封垫32、第二密封垫39、第一隔板33、第二隔板38、第一过滤网34、第二过滤网37、载体35、壳体36，所述第一密封垫32放置于所述第一密封盖31设置的凹槽内，所述壳体36置于所述第一密封盖31上并将第一密封垫32压紧，在壳体36内依次堆叠放置第一隔板33、第一过滤网34、载体35，在所述载体35的另一端依次堆叠放置第二过滤网37、第二隔板38、第二密封垫39、第二密封盖301，通过锁紧螺栓302及螺母303将第一密封盖31与第二密封盖301锁紧。通过设置隔板，在臭氧涤除器3内预留出气体停留的空腔，能够保证参比气中的臭氧充分被催化剂催化，充分去除参比气中的臭氧。隔板不需与密封盖进行结构连接，避免在密封盖上进行打孔连接，能够保证密封盖的密封性，从而避免造成参比气的泄露。

优选的，所述第一密封盖31和第二密封盖301上设置有排气口，排气口上设置有外螺纹。

参见图4，优选的，所述除湿器4一端的进气口一42设置有外螺纹，另一端的出气口一41设置有内螺纹。密封盖上的排气口设置的外螺纹能够与除湿器4出气口一41的内螺纹进行连接，采用通用设计，使得除湿器4能够单独进行拆卸，方便对除湿器4进行单独更换，从而延长臭氧涤除器3的使用寿命，由于臭氧涤除器3相对成本较高，对除湿器4进行单独更换，能够降低成本。

本实用新型的使用方法：

首先将箱体1上的检测气体入口12与需要检测的开关柜进行管连接，将另一条管的一端与箱体1上的参比气入口11连接，另一端放置在开关柜周边，用于抽取开关柜周边的气体作为参比气，将箱体1上的出气口13与紫外分析仪的气体池管连接。首先将电源模块8连接电源，启动气泵7，将三通电磁阀5开关设置为抽取参比气，参比气从箱体1上的参比气入口11被抽入，首先通过除湿器4除去参比气中的水分，除湿后的参比气进入臭氧涤除器3，臭氧涤除器3内通过设置隔板预留出一个空腔，被测气体进入后在该空腔内可短暂停留，使得被测气体能够充分的与催化剂进行反应，保证臭氧能够充分被催化，提高催化率。经过臭氧涤除器3中催化剂的作用除去参比气中的臭氧，除去臭氧的参比气通过三通电磁阀5及气泵7，并通过箱体1上的出气口13进入紫外分析仪的气体池，紫外分析仪将测得参比气的光强。此时，将三通电磁阀5的开关设置为抽取检测气体，需检测的气体通过箱体1上的检测气体入口12进入，并依次通过三通电磁阀5、气泵7，最后通过出气口13进入紫外分析仪的气体池，紫外分析仪将测得需检测气体的光强，利用朗伯比尔定律计算出臭氧的浓度。

本实施例提供的一种臭氧涤除装置，通过设置除湿器4，在检测气体进入臭氧涤除器3前将检测气体中的水分去除，避免水分对催化剂造成影响，影响对臭氧的催化。在除湿器4上设置通用接口，使得除湿器4能够单独更换，延长了臭氧涤除器3的使用寿命，降低了成本。此外，在臭氧涤除器3内设置隔板，避免在密封盖上进行打孔连接而造成气体泄漏。

实施例2

参见图5～图6，本实施例与实施例1的区别在于，还包括一除尘器9，所述除尘器9一端与所述除湿器4连接，另一端与所述箱体1上的参比气入口11管连接。设置除尘器9，能够有效的将参比气中的粉尘去除，避免粉尘进入臭氧涤除器3，对其中的载体35造成堵塞，造成气体压力降低明显。压降大将导致管路中的气体流量及流速的下降，影响气体测量的精度。

优选的，所述除尘器9一端的进气口二92设置有外螺纹，另一端的出气口二91设置有内螺纹。通过设置通用的接口，能够方便除尘器9与除湿器4的连接，方便对其进行单独更换，延长臭氧涤除器3的使用寿命。

本实用新型的使用方法：

首先将箱体1上的检测气体入口12与需要检测的开关柜进行管连接，将另一条管的一端与箱体1上的参比气入口11连接，另一端放置在开关柜周边，用于抽取开关柜周边的气体作为参比气，将箱体1上的出气口13与紫外分析仪的气体池管连接。首先将电源模块8连接电源，启动气泵7，将三通电磁阀5开关设置为抽取参比气，参比气从箱体1上的参比气入口11被抽入，首先通过除尘器9将参比气中的粉尘除去，再通过除湿器4除去参比气中的水分，除湿后的参比气进入臭氧涤除器3，臭氧涤除器3内通过设置隔板预留出一个空腔，被测气体进入后在该空腔内可短暂停留，使得被测气体能够充分的与催化剂进行反应，保证臭氧能够充分被催化，提高催化率。经过臭氧涤除器3中催化剂的作用除去参比气中的臭氧，除去臭氧的参比气通过三通电磁阀5及气泵7，并通过箱体1上的出气口13进入紫外分析仪的气体池，紫外分析仪将测得参比气的光强。此时，将三通电磁阀5的开关设置为抽取检测气体，需检测的气体通过箱体1上的检测气体入口12进入，并依次通过三通电磁阀5、气泵7，最后通过出气口13进入紫外分析仪的气体池，紫外分析仪将测得检测气体的光强，利用朗伯比尔定律计算出臭氧的浓度。

在使用过程中，通过设置在管路上的压力传感器6实时对管路中气体的压力进行监测，当发现压力传感器6的读数下降明显时，此时，需要对除尘器9或者除湿器4进行更换，单独对除尘器9及除湿器4进行更换后，该臭氧涤除装置可正常进行使用。

本实施例提供的一种臭氧涤除装置，在检测气体进入除湿器4前设置除尘器9进行除尘，避免粉尘对臭氧涤除器3中的催化剂载体35造成堵塞，造成气流压力降低，影响气体的流速及流量，对检测精度造成影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。