一种用于制备印刷电路板药水的配制罐的制作方法

本实用新型属于印刷电路板技术领域，尤其涉及一种用于制备印刷电路板药水的配制罐。

背景技术：

印制电路板{PCB线路板}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。

制药工艺中，一方面，原料成分的控制非常重量，为准确控制进入罐内原料量，现有通常采用方式有：1、玻管液位：该装置比较直观反映水位，经计算可得出注射用水量。但存在玻管在罐体连接处有死角的缺陷，“GMP”明确规定不得有死角。2、电子液位装置：将电子液位显示器，装在配料罐上，通过电子感应，显示液位，计算出重量。但由于罐体为不规则圆柱体，多为上、下小，中间大形状，存在不准确的缺陷。3、把配制罐安装在地磅秤上，直接称出进水重量。该方式的缺陷是，由于地磅秤一直处于受压状态(空罐也有较大重量)，秤容易受损，易出现偏差情况。

但是现有的配制罐还存在着配置药水后容易凝固不方便排放，无法混合其他药剂和通风降温效果差的问题。

因此，发明一种用于制备印刷电路板药水的配制罐显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制备印刷电路板药水的配制罐，以解决现有的配制罐存在着配置药水后容易凝固不方便排放，无法混合其他药剂和通风降温效果差的问题。一种用于制备印刷电路板药水的配制罐，包括搅拌电机，固定板，罐盖，快速锁紧器，搅拌罐，搅拌轴，套筒联轴器，清刷搅拌杆结构，带阀门排放管，可分类兑药罐结构，外壳，加热片，脚腿，通风机，搅拌开关，加热开关，通风开关，中心隔板和导药斗，所述的搅拌电机通过固定板螺栓安装在罐盖的中上部；所述的罐盖通过成对设置的快速锁紧器安装在搅拌罐的上部；所述的搅拌轴纵向上端贯穿罐盖的内侧中间位置通过套筒联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌轴下部纵向置于搅拌罐的内部中间位置；所述的清刷搅拌杆结构纵向套接在搅拌轴的外壁中间位置；所述的清刷搅拌杆结构和搅拌轴之间螺栓连接设置；所述的带阀门排放管螺纹连接在搅拌罐的下端出口处；所述的搅拌罐和带阀门排放管的连接处设置有橡胶密封圈；所述的可分类兑药罐结构螺栓安装在中心隔板的上端；所述的中心隔板纵向焊接在导药斗的内侧中间位置；所述的导药斗螺纹连接在罐盖的内侧左部并与搅拌罐连通；所述的搅拌罐螺栓安装在外壳的内部中间位置；所述的外壳和搅拌罐之间设置有加热片；所述的加热片和外壳螺钉连接设置；所述的脚腿分别螺栓安装在外壳的下侧四角位置；所述的通风机分别螺栓安装在外壳的左右两侧中间位置；所述的搅拌开关，加热开关和通风开关从上到下依次螺栓安装在外壳的右下角位置；所述的清刷搅拌杆结构包括V型杆，固定管，横杆，刷板和加固板，所述的V型杆分别焊接在固定管的左右两侧；所述的横杆分别螺纹连接在V型杆的内侧中间位置；所述的刷板纵向内侧中下部三厘米处焊接横杆的外端；所述的加固板一端分别螺栓连接刷板的内侧中间位置，另一端分别螺栓连接横杆的上侧中间位置。

优选的，所述的V型杆设置有两个；所述的V型杆具体采用V型不锈钢杆。

优选的，所述的V型杆的内侧上下两部分别开设有溢流孔。

优选的，所述的溢流孔开设为孔直径为五毫米至八毫米的圆形通孔；所述的溢流孔开设有多个；所述的溢流孔之间的开设间距设置为四毫米至六毫米。

优选的，所述的刷板的外侧纵向胶接有刷毛。

优选的，所述的刷毛具体采用尼龙软毛。

优选的，所述的通风机包括风叶，通风电机，支架，导风筒和防尘橡胶帽，所述的风叶套接在通风电机的输出轴上；所述的通风电机通过成对设置的支架螺栓安装在导风筒的内侧中间位置；所述的防尘橡胶帽螺纹连接在导风筒的外侧进口处。

优选的，所述的导风筒和外壳连通设置。

优选的，所述的通风机设置有两个；所述的通风机和通风机相对设置。

优选的，所述的导风筒的内侧中间偏左三厘米处螺钉连接有主滤网；所述的导风筒的内侧右部螺钉连接有辅滤网。

优选的，所述的主滤网采用孔直径为三毫米至五毫米的圆形活性炭过滤网；所述的辅滤网采用孔直径为三毫米至五毫米的圆形不锈钢过滤网。

优选的，所述的可分类兑药罐结构包括带孔防尘盖，兑药罐主体，一级导药管，一级机械阀门，二级导药管和二级机械阀门，所述的带孔防尘盖螺纹连接在兑药罐主体的上部；所述的一级导药管纵向螺纹连接在兑药罐主体的左下部；所述的一级机械阀门设置在一级导药管的正表面中上部四厘米处；所述的二级导药管纵向螺纹连接在兑药罐主体的右下部；所述的二级机械阀门设置在二级导药管的正表面中上部四厘米处。

优选的，所述的兑药罐主体通过一级导药管和二级导药管与导药斗连通设置。

优选的，所述的兑药罐主体的正表面左侧纵向刻画有液位刻度线。

优选的，所述的带孔防尘盖具体采用圆形带孔PVC塑料盖。

优选的，所述的兑药罐主体具体采用透明PVC塑料罐。

优选的，所述的罐盖和搅拌罐扣接设置。

优选的，所述的加热片设置有多片；所述的加热片具体采用PTC加热片；所述的加热片之间的间距设置为四厘米至八厘米。

优选的，所述的外壳的下部左右两侧分别开设有出风口。

优选的，所述的搅拌开关和搅拌电机导线连接。

优选的，所述的加热开关和加热片导线连接。

优选的，所述的通风开关和通风电机导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的V型杆，固定管，横杆，刷板和加固板的设置，有利于配合加热片的设置，可防止配兑的药物发生凝固的问题，可对配兑的药水进行充分的搅拌，以使混合更加充分。

2.本实用新型中，所述的溢流孔的设置，有利于防止发生搅拌堵塞的问题，提高搅拌效率。

3.本实用新型中，所述的刷毛的设置，有利于防止药水挂壁，可减少资源浪费，便于清洗搅拌罐。

4.本实用新型中，所述的风叶，通风电机，支架，导风筒和防尘橡胶帽的设置，有利于对搅拌罐中的药水进行及时的通风，防止存放过久导致发生变质影响使用。

5.本实用新型中，所述的主滤网和辅滤网的设置，有利于在通风时，可起到良好的通风过滤作用，保证通风的及时性，干净性。

6.本实用新型中，所述的带孔防尘盖，兑药罐主体，一级导药管，一级机械阀门，二级导药管和二级机械阀门的设置，有利于分类定量兑加不同的药水，保证配兑比例。

7.本实用新型中，所述的液位刻度线的设置，有利于及时确定兑药量，保证配比。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的清刷搅拌杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的通风机的结构示意图。

图4是本实用新型的可分类兑药罐结构的结构示意图。

图中：

1、搅拌电机；2、固定板；3、罐盖；4、快速锁紧器；5、搅拌罐；6、搅拌轴；7、套筒联轴器；8、清刷搅拌杆结构；81、V型杆；811、溢流孔；82、固定管；83、横杆；84、刷板；841、刷毛；85、加固板；9、带阀门排放管；10、可分类兑药罐结构；101、带孔防尘盖；102、兑药罐主体；1021、液位刻度线；103、一级导药管；104、一级机械阀门；105、二级导药管；106、二级机械阀门；11、外壳；12、加热片；13、脚腿；14、通风机；141、风叶；142、通风电机；143、支架；144、导风筒；1441、主滤网；1442、辅滤网；145、防尘橡胶帽；15、搅拌开关；16、加热开关；17、通风开关；18、中心隔板；19、导药斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种用于制备印刷电路板药水的配制罐，包括搅拌电机1，固定板2，罐盖3，快速锁紧器4，搅拌罐5，搅拌轴6，套筒联轴器7，清刷搅拌杆结构8，带阀门排放管9，可分类兑药罐结构10，外壳11，加热片12，脚腿13，通风机14，搅拌开关15，加热开关16，通风开关17，中心隔板18和导药斗19，所述的搅拌电机1通过固定板2螺栓安装在罐盖3的中上部；所述的罐盖3通过成对设置的快速锁紧器4安装在搅拌罐5的上部；所述的搅拌轴6纵向上端贯穿罐盖3的内侧中间位置通过套筒联轴器7连接在搅拌电机1的输出轴上；所述的搅拌轴6下部纵向置于搅拌罐5的内部中间位置；所述的清刷搅拌杆结构8纵向套接在搅拌轴6的外壁中间位置；所述的清刷搅拌杆结构8和搅拌轴6之间螺栓连接设置；所述的带阀门排放管9螺纹连接在搅拌罐5的下端出口处；所述的搅拌罐5和带阀门排放管9的连接处设置有橡胶密封圈；所述的可分类兑药罐结构10螺栓安装在中心隔板18的上端；所述的中心隔板18纵向焊接在导药斗19的内侧中间位置；所述的导药斗19螺纹连接在罐盖3的内侧左部并与搅拌罐5连通；所述的搅拌罐5螺栓安装在外壳11的内部中间位置；所述的外壳11和搅拌罐5之间设置有加热片12；所述的加热片12和外壳11螺钉连接设置；所述的脚腿13分别螺栓安装在外壳11的下侧四角位置；所述的通风机14分别螺栓安装在外壳11的左右两侧中间位置；所述的搅拌开关15，加热开关16和通风开关17从上到下依次螺栓安装在外壳11的右下角位置；所述的清刷搅拌杆结构8包括V型杆81，固定管82，横杆83，刷板84和加固板85，所述的V型杆81分别焊接在固定管82的左右两侧；所述的横杆83分别螺纹连接在V型杆81的内侧中间位置；所述的刷板84纵向内侧中下部三厘米处焊接横杆83的外端；所述的加固板85一端分别螺栓连接刷板84的内侧中间位置，另一端分别螺栓连接横杆83的上侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的V型杆81设置有两个；所述的V型杆81具体采用V型不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的V型杆81的内侧上下两部分别开设有溢流孔811。

上述实施例中，具体的，所述的溢流孔811开设为孔直径为五毫米至八毫米的圆形通孔；所述的溢流孔811开设有多个；所述的溢流孔811之间的开设间距设置为四毫米至六毫米。

上述实施例中，具体的，所述的刷板84的外侧纵向胶接有刷毛841。

上述实施例中，具体的，所述的刷毛841具体采用尼龙软毛。

上述实施例中，具体的，所述的通风机14包括风叶141，通风电机142，支架143，导风筒144和防尘橡胶帽145，所述的风叶141套接在通风电机142的输出轴上；所述的通风电机142通过成对设置的支架143螺栓安装在导风筒144的内侧中间位置；所述的防尘橡胶帽145螺纹连接在导风筒144的外侧进口处。

上述实施例中，具体的，所述的导风筒144和外壳11连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的通风机14设置有两个；所述的通风机14和通风机14相对设置。

上述实施例中，具体的，所述的导风筒144的内侧中间偏左三厘米处螺钉连接有主滤网1441；所述的导风筒144的内侧右部螺钉连接有辅滤网1442。

上述实施例中，具体的，所述的主滤网1441采用孔直径为三毫米至五毫米的圆形活性炭过滤网；所述的辅滤网1442采用孔直径为三毫米至五毫米的圆形不锈钢过滤网。

上述实施例中，具体的，所述的可分类兑药罐结构10包括带孔防尘盖101，兑药罐主体102，一级导药管103，一级机械阀门104，二级导药管105和二级机械阀门106，所述的带孔防尘盖101螺纹连接在兑药罐主体102的上部；所述的一级导药管103纵向螺纹连接在兑药罐主体102的左下部；所述的一级机械阀门104设置在一级导药管103的正表面中上部四厘米处；所述的二级导药管105纵向螺纹连接在兑药罐主体102的右下部；所述的二级机械阀门106设置在二级导药管105的正表面中上部四厘米处。

上述实施例中，具体的，所述的兑药罐主体102通过一级导药管103和二级导药管105与导药斗19连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的兑药罐主体102的正表面左侧纵向刻画有液位刻度线1021。

上述实施例中，具体的，所述的带孔防尘盖101具体采用圆形带孔PVC塑料盖。

上述实施例中，具体的，所述的兑药罐主体102具体采用透明PVC塑料罐。

上述实施例中，具体的，所述的罐盖3和搅拌罐5扣接设置。

上述实施例中，具体的，所述的加热片12设置有多片；所述的加热片12具体采用PTC加热片；所述的加热片12之间的间距设置为四厘米至八厘米。

上述实施例中，具体的，所述的外壳11的下部左右两侧分别开设有出风口。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌开关15和搅拌电机1导线连接。

上述实施例中，具体的，所述的加热开关16和加热片12导线连接。

上述实施例中，具体的，所述的通风开关17和通风电机142导线连接。工作原理

本实用新型中，兑药时，打开带孔防尘盖101，首先确定一种药水，向兑药罐主体102内部进行兑放，通过液位刻度线1021确定药水量，然后开启一级机械阀门104，通过一级导药管103经由导药斗19流入搅拌罐5内部；然后进行另一种药水兑放，重复上述步骤，打开二级机械阀门106，以使药水通过二级导药管105经由导药斗19流入搅拌罐5内部；通过开启通风开关17，以使通风电机142带动风叶141高速旋转，为搅拌罐5进行降温通风工作(通风时，必须打开防尘橡胶帽145)；通过开启加热开关16，以使加热片12进行工作，通过开启搅拌开关15，以使搅拌电机1旋转带动搅拌轴6旋转，通过V型杆81，横杆83和刷板84进行防凝固搅拌工作，可便于排放配兑的药水，方便操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。