一种制衣用吸水透气复合泡绵的制作方法

本实用新型涉及泡绵材质技术领域，尤其涉及一种制衣用吸水透气复合泡绵。

背景技术：

泡绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。

人们常用的泡绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由泡绵动物制成的天然泡绵，大多数天然泡绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成泡绵，分别为低密度聚醚（不吸水泡绵）、聚乙烯醇（高吸水材料，无明显气孔）和聚酯。

目前制衣行业常使用泡绵作为工作台的表面衬设材料，常用的制衣用泡绵存在吸水性、透气性差的缺点，不能满足使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制衣用吸水透气复合泡绵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制衣用吸水透气复合泡绵，包括泡绵本体，所述泡绵本体的内部开设有夹口，所述夹口的内部填充有吸水囊，所述泡绵本体的下部放置有工作板，所述工作板内部开设有空腔，所述空腔的顶板与泡绵本体之间通过气孔实现相通连接，所述空腔的下部装设有抽气风机。

优选地，所述泡绵本体的整体呈C形，且由PU聚氨酯发泡材料制成。

优选地，所述吸水囊的整体由无纺布材料制成，且内部填充有干燥的活性炭吸附颗粒。

优选地，所述泡绵本体的上表面敷设有硅胶隔热垫层，且硅胶隔热垫层的表面开设有通气孔，厚度为5至15mm。

优选地，所述抽气风机为独立式供电设计，且进气端与空腔相通、出气端朝下设置。

本实用新型采用透气式的泡绵本体与抽气电机相配合的形式，提高泡绵内气体的通过率，即提高泡绵整体的透气率，嵌装在泡绵本体内部的吸水干燥囊结构，能够对通过的气体进行吸水、除湿，避免水汽积聚在泡绵内导致泡绵的损毁，进一步提高装置的整体吸水安全性能，且本实用新型结构简单、便于制造，也便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制衣用吸水透气复合泡绵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制衣用吸水透气复合泡绵的泡绵本体侧视结构示意图。

图中：1泡绵本体、2夹口、3吸水囊、4工作板、5空腔、6气孔、7抽气风机、8活性炭吸附颗粒、9硅胶隔热垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制衣用吸水透气复合泡绵，包括泡绵本体1、夹口2、吸水囊3、工作板4、空腔5、气孔6、抽气风机7、活性炭吸附颗粒8和硅胶隔热垫层9，所述泡绵本体1的内部开设有夹口2，所述夹口2的内部填充有吸水囊3，所述泡绵本体1的下部放置有工作板4，所述工作板4内部开设有空腔5，所述空腔5的顶板与泡绵本体1之间通过气孔6实现相通连接，所述空腔5的下部装设有抽气风机7，泡绵本体1与抽气风机7相配合的形式，将泡绵内形成气流通路，提高泡绵内气体的通过率，即提高泡绵整体的透气率。

进一步地，所述泡绵本体1的整体呈C形，且由PU聚氨酯发泡材料制成，气体通过更加的流畅，且方便对吸水囊3进行更换。

进一步地，所述吸水囊3的整体由无纺布材料制成，且内部填充有干燥的活性炭吸附颗粒8，具有高效的吸水性能。

进一步地，所述泡绵本体1的上表面敷设有硅胶隔热垫层9，且硅胶隔热垫层9的表面开设有通气孔，厚度为5至15mm，硅胶隔热性能强，且开设通气孔不影响气流的通过。

进一步地，所述抽气风机7为独立式供电设计，且进气端与空腔5相通、出气端朝下设置，便于抽气形成气流通道。

抽气时，热汽流首先从泡绵本体1的硅胶隔热垫层9经过通气孔进入泡绵本体内，再通过活性炭吸附颗粒8进行除湿，进入空腔5内，在抽气风机7的作用下抽排而出，形成气流通道，提高泡绵内气流的通过率。

本实用新型采用透气式的泡绵本体1与抽气风机7相配合的形式，提高泡绵内气体的通过率，即提高泡绵整体的透气率，嵌装在泡绵本体1内部的吸水干燥囊结构，能够对通过的气体进行吸水、除湿，避免水汽积聚在泡绵内导致泡绵的损毁，进一步提高装置的整体吸水安全性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。