一种家具装饰木皮的牵引和切割系统的制作方法

本实用新型涉及一种家具装饰木皮的牵引和切割系统，属于家具制品的加工设备领域。

背景技术：

木皮是指木方经刨切或旋切得到的薄片状木质材料，普遍用于高档家具、实木复合地板、高档木门及贴面板的制造。由于木皮完全保留了天然木材的优点，营造出实木的感觉，同时大量节约了天然木材资源、有效降低了产品的制造成本，因此受到制造商和广大用户的广泛欢迎，具有广阔的市场前景。为了保证木皮的平整性和柔软度，需要对木皮进行牵引，牵引后再对木皮进行切割，切割得到的小块木皮再贴于家具上。然而，现有的木皮的牵引和切割系统并不合理，导致木皮的使用并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种家具装饰木皮的牵引和切割系统。本实用新型可以实时调节牵引力道，保证木皮的平整性和柔软度；而且本实用新型还可以对木皮进行全自动切割，效率高、切割效果好、人力使用少。

本实用新型的技术方案：一种家具装饰木皮的牵引和切割系统，包括牵引机构，牵引机构的后方设有切割机构；

所述的牵引机构包括依次设置的第一主动辊、喷漆装置、烘干装置、第一导向轮、张紧轮、第二导向轮和第二主动辊，第一主动辊上方设有第一从动辊，第二主动辊上方设有第二从动辊；所述的第一主动辊连接有第一液压马达，第一液压马达连接有第一伺服变量泵；所述的第二主动辊连接有第二液压马达，第二液压马达连接有第二伺服变量泵；所述的张紧轮连接有上部移动杆，上部移动杆连接有拔动开关电位器的移动块，拔动开关电位器的移动块还连接有下部移动杆，下部移动杆与第二伺服变量泵的伺服端相连；

所述的切割机构包括机架，机架上沿物料的进给方向依次设有进料台、进料辊、竖切轴、横砸压片、出料辊和出料口；所述的竖切轴上设有竖切刀片组；所述的机架的底部设有电机，电机经链条与进料辊、竖切轴和出料辊相连；所述的机架上方设有升降液压缸，升降液压缸的伸出端连接有横砸框架，横砸框架的底部固定横砸压片；

所述的出料口设有除尘台，除尘台的表面设有除尘架，除尘架上设有多根除尘轴，除尘轴上设有螺旋除尘毛刷，除尘架的侧部设有除尘电机，除尘电机与除尘轴相连。

上述的家具装饰木皮的牵引和切割系统中，所述的第二液压马达和第二伺服变量泵之间还连接有节流阀。

前述的家具装饰木皮的牵引和切割系统中，所述的机架的侧边设有丝杠，丝杠上设有移动块，移动块连接有移动架，移动架的两侧分别固定有进料压辊和出料压辊，进料压辊设置在进料辊上方，出料压辊设置在出料辊上方。

与现有技术相比，本实用新型包括牵引机构，牵引机构的后方设有切割机构，所述的牵引机构从前至后依次包括第一主动辊、喷漆装置、烘干装置、第一导向轮、涨紧轮、第二导向轮和第二主动辊，所述的第一主动辊和第二主动辊分别通过第一液压马达和第二液压马达进行输出，通过第一伺服变量泵和第二伺服变量泵控制第一液压马达和第二液压马达，从而控制第一主动辊和第二主动辊的转动速度，从而实时调节牵引木皮的速度和力道。在第一主动辊和第一导向轮之间设有喷漆装置和烘干装置，先进行喷漆再进行烘干。在喷漆装置后面还设有由第一导向辊、涨紧轮和第二导向轮组成的涨紧机构，通过涨紧轮的涨紧程度，经上部移动杆实时反应至拔动开关电位器，再通过下部移动杆作用于第二伺服变量泵的伺服端，第二伺服变量泵进行实时变量，控制第二主动辊实时变动转动速率，从而使第二主动辊与涨紧轮实现反馈回路，保证木皮的有效牵引力。

所述的切割机构包括设置在机架上的进料台、进料辊、竖切轴、横砸压片、出料辊和出料口，竖切轴上的竖切刀片组进行木皮进行竖切，横砸压片对木皮进行横切，再由出料辊进行出料，实现木皮的全自动切割。进一步地，在出料口处还设有除尘台，除尘台上设有除尘架，除尘架上设有除尘轴，除尘轴上设有螺旋除尘毛刷，切割机构切割木皮时会有木屑产生，通过螺旋除尘毛刷对木皮上的木屑进行清除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是切割机构的结构示意图；

图3是除尘架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种家具装饰木皮的牵引和切割系统，包括牵引机构1，牵引机构1的后方设有切割机构2；

所述的牵引机构1如附图1所示，包括依次设置的第一主动辊 101、喷漆装置102、烘干装置103、第一导向轮104、张紧轮105、第二导向轮106和第二主动辊107，第一主动辊101上方设有第一从动辊108，第二主动辊107上方设有第二从动辊109；所述的第一主动辊101连接有第一液压马达110，第一液压马达110连接有第一伺服变量泵111；所述的第二主动辊107连接有第二液压马达112，第二液压马达112连接有第二伺服变量泵113；所述的张紧轮105连接有上部移动杆114，上部移动杆114连接有拔动开关电位器115的移动块，拔动开关电位器115的移动块还连接有下部移动杆116，下部移动杆116与第二伺服变量泵113的伺服端相连；所述的第二液压马达112和第二伺服变量泵113之间还连接有节流阀117。所述的第一主动辊和第二主动辊分别通过第一液压马达和第二液压马达进行输出，通过第一伺服变量泵和第二伺服变量泵控制第一液压马达和第二液压马达，从而控制第一主动辊和第二主动辊的转动速度，从而实时调节牵引木皮的速度和力道。在第一主动辊和第一导向轮之间设有喷漆装置和烘干装置，先进行喷漆再进行烘干。在喷漆装置后面还设有由第一导向辊、涨紧轮和第二导向轮组成的涨紧机构，通过涨紧轮的涨紧程度，经上部移动杆实时反应至拔动开关电位器，再通过下部移动杆作用于第二伺服变量泵的伺服端，第二伺服变量泵进行实时变量，控制第二主动辊实时变动转动速率，从而使第二主动辊与涨紧轮实现反馈回路，保证木皮的有效牵引力。

所述的切割机构2如附图2和3所示，包括机架201，机架201 上沿物料的进给方向依次设有进料台202、进料辊203、竖切轴204、横砸压片205、出料辊206和出料口207；所述的竖切轴204上设有竖切刀片组208；所述的机架201的底部设有电机209，电机209经链条与进料辊203、竖切轴204和出料辊206相连；所述的机架201 上方设有升降液压缸210，升降液压缸210的伸出端连接有横砸框架 211，横砸框架211的底部固定横砸压片205；

所述的出料口207设有除尘台213，除尘台213的表面设有除尘架214，除尘架214上设有多根除尘轴215，除尘轴215上设有螺旋除尘毛刷216，除尘架214的侧部设有除尘电机217，除尘电机217 与除尘轴215相连。所述的机架201的侧边设有丝杠218，丝杠218 上设有移动块219，移动块219连接有移动架220，移动架220的两侧分别固定有进料压辊221和出料压辊222，进料压辊221设置在进料辊203上方，出料压辊222设置在出料辊206上方。

竖切轴上的竖切刀片组进行木皮进行竖切，横砸压片对木皮进行横切，再由出料辊进行出料，实现木皮的全自动切割。进一步地，在出料口处还设有除尘台，除尘台上设有除尘架，除尘架上设有除尘轴，除尘轴上设有螺旋除尘毛刷，切割机构切割木皮时会有木屑产生，通过螺旋除尘毛刷对木皮上的木屑进行清除。