锂离子电池正负极挤压涂布的边缘削薄控制装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体是一种锂离子电池正、负极涂布边缘削薄的控制装置。

背景技术：

目前锂离子电池涂布多采用挤压涂布，而涂布边缘削薄控制作为涂布的重要技术指标，一直都是采用通过垫片的倒角分流走部分涂布液来控制的，但是由于浆料差异、涂布参数差异等因素，通过垫片倒角设计来控制削薄，时常会出现无法削薄或过渡削薄的问题，并且垫片倒角一旦确定则无法调节，如果削薄有问题则需重新制作垫片，耗费大量时间与成本。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种锂离子电池正负极挤压涂布的边缘削薄控制装置，以实现涂布削薄的在线调节。

为实现上述发明目的，本实用新型包括边缘形貌检测装置、恒流量供料泵、狭缝挤压模头、狭缝调节装置、边缘形貌分析和控制系统；

两个边缘形貌检测装置分别置于正负极挤压涂布的两边缘，与边缘形貌分析和控制系统连接；

狭缝挤压模头的上模头、下模头通过螺栓连接夹紧，上模头、下模头之间的模腔内用恒流量供料泵充入涂布液，上模头、下模头之间通过一张垫片阻隔，垫片的前端形成一段喷涂口，作为涂布液的喷出流道；在喷涂口的两端设有狭缝调节装置，狭缝调节装置的旋钮通过螺纹与上模头连接，旋钮与上模头之间设有密封圈，旋钮置于垫片的边缘位置，旋转调节旋钮，使旋钮上下运动，来控制喷涂口涂布液的流量，实现喷涂口涂布液变薄。

所述狭缝调节装置的马达主轴转动带动旋钮旋转，旋钮旋转引起位置变化堵住部分喷涂口的出口狭缝。

所述边缘形貌检测装置为激光轮廓仪或测厚仪。

本实用新型与现有技术相比，无需制作大量不同倒角的垫片进行试验来确定削薄参数，也无需因为垫片倒角与浆料、涂布参数等的不适应而重新制作垫片，只需要设定需求的削薄形貌，通过闭环系统的检测、反馈调节，即可控制边缘达到削薄要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为图1的局部视图。

图3为图1的狭缝挤压模头立体结构图。

图4为图3的喷涂口处的局部视图。

图5为图3的喷涂口另一方向的局部视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型主要包括边缘形貌检测装置1、恒流量供料泵2、狭缝挤压模头3、狭缝调节装置4、边缘形貌分析和控制系统5；恒流量供料泵2为螺杆泵或齿轮泵等定流量泵，恒流量供料泵2将浆料输送进狭缝挤压模头3，通过狭缝挤压模头3内腔的流道均匀化分配，从狭缝挤压模头3的狭缝出口（即喷涂口3-4）均匀喷出挤出到基材上；两个边缘形貌检测装置1分别置于正负极挤压涂布的两边缘，与边缘形貌分析和控制系统5连接，边缘形貌检测装置1为激光轮廓仪或测厚仪。

狭缝挤压模头3的上模头3-1、下模头3-2通过螺栓连接夹紧，上模头3-1、下模头3-2之间的模腔内用恒流量供料泵2充入涂布液，上模头3-1、下模头3-2之间通过一张垫片3-3阻隔，垫片3-3的前端形成一段喷涂口3-4，作为涂布液的喷出流道；在喷涂口3-4的两端设有狭缝调节装置4，狭缝调节装置4的旋钮4-3通过螺纹与上模头3-1连接，旋钮4-3与上模头3-1之间设有密封圈4-2，旋钮4-3置于垫片3-3的边缘位置，狭缝调节装置4的马达4-1主轴转动带动旋钮4-3旋转，旋钮4-3旋转引起位置变化堵住部分喷涂口3-4的出口狭缝，来控制喷涂口3-4涂布液的流量，实现喷涂口3-4涂布液变薄。

本实用新型通过调节旋钮4-3边缘出口间距，来控制喷涂口3-4涂布液的流量，涂膜完毕后，在涂膜边缘位置用激光轮廓仪器或测厚仪等进行检测，边缘检测装置1通过检测产品边缘的形貌情况，将数据发送给边缘形貌分析和控制系统5，边缘形貌分析和控制系统5通过分析形貌数据，发送执行指令给狭缝调节装置4，狭缝调节装置4调节狭缝挤压模头3的狭缝出口大小，从而影响浆料在喷涂口3-4位置的流量分配，实现锂离子电池正负极挤压涂布的边缘削薄，形成一个循环改善和闭环控制，达到锂离子电池正负极挤压涂布需求的边缘形貌。