一种具有防止涂料凝固作用的涂料储存箱的制作方法

本实用新型涉及一种储存箱，具体为一种具有防止涂料凝固作用的涂料储存箱，属于涂料领域。

背景技术：

涂料，又称油漆，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。涂料在存放时需要使用到储存箱，从而延长涂料的保质期。

但是，现有的涂料存储箱在使用时仍存在一定缺陷，由于在储存过程中涂料会出现长时间不流通而凝固的现象，导致涂料质量下降，并且涂料在存储箱内部排出的过程中会有大量的涂料粘附在储存装置内壁上，不仅存在极大程度的浪费，而且影响后续涂料的储存。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的涂料存储箱由于在储存过程中涂料会出现长时间不流通而凝固的现象，导致涂料质量下降，并且涂料在存储箱内部排出的过程中会有大量的涂料粘附在储存装置内壁上，不仅存在极大程度的浪费，而且影响后续涂料储存的问题而提供一种具有防止涂料凝固作用的涂料储存箱。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有防止涂料凝固作用的涂料储存箱，包括机箱和出料装置，所述机箱侧壁上安装电源，且所述机箱底部两侧外壁上均安装侧边液压泵，所述机箱底部安装支架，且所述机箱内部安装密封挡板，且所述密封挡板下方设置料槽，所述料槽底部设置出料口，所述密封挡板上安装固定架，所述固定架上安装出料装置，所述料槽两侧内壁上均安装与所述侧边液压泵相连接的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部连接刮板；所述出料装置中部安装气泵，所述气泵一侧连接横杆，所述横杆上安装电机，所述电机底部连接搅杆，所述气泵底部连接两根导管，且所述气泵顶部连接电磁阀，所述电磁阀通过一根加压管连接增压气泵。

优选的，所述电源通过导线与两个侧边液压泵、气泵、电机以及增压气泵之间均呈电性连接。

优选的，所述气泵底部连接的两根导管一长一短，较长的导管导入料槽底部，较短的导管位于料槽顶部的液面上方。

优选的，所述搅杆与电机的传动轴相连接，且搅杆通过电机的传动轴与料槽内壁之间呈活动连接。

优选的，所述增压气泵与气泵之间通过加压管相连通，且所述加压器官呈U形结构。

优选的，所述刮板贴附着料槽内壁设置，且刮板通过液压伸缩杆与料槽内壁之间呈活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在机箱内部的料槽上方安装密封挡板，使得料槽在装料后液体顶部与密封挡板之间形成一段密封的空间，在料槽上方安装有出料装置，并且出料装置通过固定架固定在机箱内部，出料装置中部安装有气泵，气泵底部连接有两个导管，其中一根较长的导管通入料槽底部，另一根较短的导管位于料槽上方，使得料槽在下料过程中能够通过导管将气体通入涂料内部，利用流通的气体带动涂料活动，并且流出的气体还能够用来提供将涂料从出料口排出的压力，在气泵顶部通过加压管连接增压气泵，利用增压气泵来提升气压，从而能够加速出料。

2、通过在气泵侧壁上连接一根横杆，横杆上安装有电机，电机的传动轴连接搅杆，使得料槽内部的涂料能够被搅杆不断的搅动，从而能够有效防止其凝固，在机箱两侧外壁上均安装侧边液压泵，侧边液压泵通过管道连接位于机箱底部料槽两侧内壁上的液压伸缩杆，液压伸缩杆底部连接贴附着料槽内壁的刮板，使得料槽在下料过程中能够通过液压伸缩杆带动刮板下降而将料槽两侧内壁上粘附的涂料刮落，从而有效防止剩余涂料在料槽内部干涸而凝固在料槽内壁上。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型出料装置结构示意图；

图4为本实用新型侧边液压泵结构示意图；

图中：1、机箱；2、电源；3、侧边液压泵；4、支架；5、出料口；6、出料装置；7、固定架；8、密封挡板；9、料槽；10、气泵；11、导管；12、横杆；13、电机；14、搅杆；15、电磁阀；16、加压管；17、增压气泵；18、液压伸缩杆；19、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种具有防止涂料凝固作用的涂料储存箱，包括机箱1和出料装置6，机箱1侧壁上安装电源2，且机箱1底部两侧外壁上均安装侧边液压泵3，机箱1底部安装支架4，且机箱1内部安装密封挡板8，使得料槽9在装料后液体顶部与密封挡板8之间形成一段密封的空间，且密封挡板8下方设置料槽9，料槽9底部设置出料口5，密封挡板8上安装固定架7，出料装置6通过固定架7固定在机箱1内部，更加安全稳定，固定架7上安装出料装置6，料槽9两侧内壁上均安装与侧边液压泵3相连接的液压伸缩杆18，液压伸缩杆18底部连接刮板19，液压伸缩杆18底部连接贴附着料槽9内壁的刮板19，使得料槽9在下料过程中能够通过液压伸缩杆18带动刮板19下降而将料槽9两侧内壁上粘附的涂料刮落，从而有效防止剩余涂料在料槽9内部干涸而凝固在料槽9内壁上；出料装置6中部安装气泵10，气泵10一侧连接横杆12，横杆12上安装电机13，电机13底部连接搅杆14，料槽9内部的涂料能够被搅杆14不断的搅动，从而能够有效防止其凝固，气泵10底部连接两根导管11，其中一根较长的导管11通入料槽9底部，另一根较短的导管11位于料槽9上方，使得料槽9在下料过程中能够通过导管11将气体通入涂料内部，利用流通的气体带动涂料活动，并且流出的气体还能够用来提供将涂料从出料口5排出的压力，且气泵10顶部连接电磁阀15，电磁阀15通过一根加压管16连接增压气泵17，利用增压气泵17来提升气压，从而能够加速出料。

实施例2

请继续参照图1-4，其与上述实施例的区别在于，电源2通过导线与两个侧边液压泵3、气泵10、电机13以及增压气泵17之间均呈电性连接，使得装置内部各个组件在运行时均有足够的电力来源。气泵10底部连接的两根导管11一长一短，较长的导管11导入料槽9底部，较短的导管11位于料槽9顶部的液面上方，其中一根较长的导管11通入料槽9底部，另一根较短的导管11位于料槽9上方，使得料槽9在下料过程中能够通过导管11将气体通入涂料内部，利用流通的气体带动涂料活动，并且流出的气体还能够用来提供将涂料从出料口5排出的压力。搅杆14与电机13的传动轴相连接，且搅杆14通过电机13的传动轴与料槽9内壁之间呈活动连接，使得料槽9内部的涂料能够被搅杆14不断的搅动，从而能够有效防止其凝固。增压气泵17与气泵10之间通过加压管16相连通，且加压器官16呈U形结构。刮板19贴附着料槽9内壁设置，且刮板19通过液压伸缩杆18与料槽9内壁之间呈活动连接，使得料槽9在下料过程中能够通过液压伸缩杆18带动刮板19下降而将料槽9两侧内壁上粘附的涂料刮落，从而有效防止剩余涂料在料槽9内部干涸而凝固在料槽9内壁上。

本实用新型在使用时，首先，通过在机箱1内部的料槽9上方安装密封挡板8，使得料槽9在装料后液体顶部与密封挡板8之间形成一段密封的空间，在料槽9上方安装有出料装置6，并且出料装置6通过固定架7固定在机箱1内部，更加安全稳定，出料装置6中部安装有气泵10，气泵10底部连接有两个导管11，其中一根较长的导管11通入料槽9底部，另一根较短的导管11位于料槽9上方，使得料槽9在下料过程中能够通过导管11将气体通入涂料内部，利用流通的气体带动涂料活动，并且流出的气体还能够用来提供将涂料从出料口5排出的压力，在气泵10顶部通过加压管16连接增压气泵17，利用增压气泵17来提升气压，从而能够加速出料。通过在气泵10侧壁上连接一根横杆12，横杆12上安装有电机13，电机13的传动轴连接搅杆14，使得料槽9内部的涂料能够被搅杆14不断的搅动，从而能够有效防止其凝固，在机箱1两侧外壁上均安装侧边液压泵3，侧边液压泵3通过管道连接位于机箱1底部料槽9两侧内壁上的液压伸缩杆18，液压伸缩杆18底部连接贴附着料槽9内壁的刮板19，使得料槽9在下料过程中能够通过液压伸缩杆18带动刮板19下降而将料槽9两侧内壁上粘附的涂料刮落，从而有效防止剩余涂料在料槽9内部干涸而凝固在料槽9内壁上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。