一种涂料生产用研磨滚筒的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种涂料生产用研磨滚筒。

背景技术：

研磨滚筒是用于研磨、打磨、抛光和去毛刺的设备，利用本身转动产生的惯性，导致内部的物料相互发生碰撞，从而起到研磨的效果，但是现有的滚筒在工作时，为了提高研磨的效果，需要事先在筒的内部放置研磨块，在研磨结束之后将物料与研磨块全部倒出，人工对其进行分离，工作效率低，劳动量大，并且研磨块在筒内相互撞击产生的噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用研磨滚筒，以解决上述背景技术中提出需要事先在筒的内部放置研磨块，在研磨结束之后将物料与研磨块全部倒出，人工对其进行分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用研磨滚筒，包括支撑机架、滚筒本体、稳定盘和研磨球，所述支撑机架的上方安装有驱动电机，且驱动电机的右侧设置有联动轴，所述联动轴通过外侧包裹的传动带与固定轴相互连接，所述滚筒本体通过两侧的固定轴与支撑机架相互连接，所述稳定盘通过一侧的支撑立柱与滚筒本体的内壁固定连接，且稳定盘的另一侧通过研磨辊与另一个稳定盘相互连接，所述研磨球位于研磨辊的外侧，所述滚筒本体的上方设置有进料口，且进料口的上方连接有盖板，并且盖板的下方安装有过滤筛网。

优选的，所述滚筒本体的纵截面为外圆内正八边形的结构，且圆与正八边形之间的腔体填充有减震橡胶层。

优选的，所述支撑立柱在滚筒本体的内部呈对称设置有2组，且每组数量为3个，并且3个支撑立柱关于稳定盘的中心点呈等角度排列。

优选的，所述研磨辊关于稳定盘的中心点等角度设置有6个，且研磨辊与2个稳定盘焊接。

优选的，所述研磨球的纵截面呈半圆形结构，且其在研磨辊的外表面均匀排列，并且两者为一体化结构。

优选的，所述过滤筛网的两侧与进料口吻合连接，且过滤筛网与盖板构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料生产用研磨滚筒，滚筒为外圆内八边形的结构，外圆的设计便于滚筒本体进行转动，内正八边形的结构便于物料与内壁进行撞击，从而起到减小物料体积的作用，便于物料进行研磨，并且减震橡胶层的设计便于减小滚筒本体受到的冲击力，研磨辊和研磨球固定连接，当滚筒本体进行转动时，研磨辊和研磨球均对物料进行撞击，提高研磨的效果，并且两者在滚筒本体的内部固定设置，当排出物料时，研磨辊不会随之流出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滚筒本体纵剖结构示意图；

图3为本实用新型盖板与过滤筛网安装结构示意图。

图中：1、支撑机架，2、驱动电机，3、联动轴，4、传动带，5、固定轴，6、滚筒本体，7、减震橡胶层，8、稳定盘，9、支撑立柱，10、研磨辊，11、研磨球，12、进料口，13、盖板，14、过滤筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用研磨滚筒，包括支撑机架1、驱动电机2、联动轴3、传动带4、固定轴5、滚筒本体6、减震橡胶层7、稳定盘8、支撑立柱9、研磨辊10、研磨球11、进料口12、盖板13和过滤筛网14，支撑机架1的上方安装有驱动电机2，且驱动电机2的右侧设置有联动轴3，联动轴3通过外侧包裹的传动带4与固定轴5相互连接，滚筒本体6通过两侧的固定轴5与支撑机架1相互连接，滚筒本体6的纵截面为外圆内正八边形的结构，且圆与正八边形之间的腔体填充有减震橡胶层7，外圆便于滚筒本体6在支撑机架1的内部进行转动，并且减震橡胶层7起到了减震的效果，稳定盘8通过一侧的支撑立柱9与滚筒本体6的内壁固定连接，且稳定盘8的另一侧通过研磨辊10与另一个稳定盘8相互连接，支撑立柱9在滚筒本体6的内部呈对称设置有2组，且每组数量为3个，并且3个支撑立柱9关于稳定盘8的中心点呈等角度排列，支撑立柱9对稳定盘8和滚筒本体6的内部进行固定，提高稳定盘8的稳定性，研磨球11位于研磨辊10的外侧，研磨辊10关于稳定盘8的中心点等角度设置有6个，且研磨辊10与2个稳定盘8焊接，提高研磨辊10与稳定盘8的稳定性，当物料撞击在研磨辊10上，物料受到冲击力而体积破碎，研磨球11的纵截面呈半圆形结构，且其在研磨辊10的外表面均匀排列，并且两者为一体化结构，研磨球11使得研磨辊10的外表面呈凹凸不平状，从而增大物料破碎的效率，滚筒本体6的上方设置有进料口12，且进料口12的上方连接有盖板13，并且盖板13的下方安装有过滤筛网14，过滤筛网14的两侧与进料口12吻合连接，且过滤筛网14与盖板13构成拆卸安装结构，便于将过滤筛网14安装在进料口12的内部，从而便于对研磨后的物料进行筛选。

工作原理：在使用该研磨滚筒时，首先将整体接通外置的电源，之后将盖板13取下，即盖板13带着过滤筛网14从进料口12中取出，将原料投放到滚筒本体6的内部，并且重新盖上盖板13，过滤筛网14刚好卡合安装在进料口12的内部，之后通过控制按钮启动驱动电机2，驱动电机2带动联动轴3进行转动，联动轴3通过传动带4带动固定轴5进行转动，即固定轴5带动滚筒本体6进行转动，滚筒本体6在支撑机架1的内部进行转动，在滚筒本体6转动的惯性作用下，内部的物料撞击在研磨辊10和研磨球11上，研磨辊10对物料进行研磨，并且研磨球11提高了研磨的效果，当物料顺着滚筒本体6进行滚动的时候，其多边形的结构提高了物料所受到的反弹力，便于对物体进行撞击，从而起到研磨的效果，在滚筒本体6的内壁受到撞击的时候，减震橡胶层7对冲击力进行缓冲，起到减震和降低噪音的效果，当需要取出物料的时候，首先旋转滚筒本体6，使得进料口12方向朝下，可将盖板13与过滤筛网14进行拆卸，由于过滤筛网14与进料口12卡合连接，在静摩擦的作用下，过滤筛网14卡在进料口12中，物料从过滤筛网14中排出，体积较大的物料留在过滤筛网14的上方，之后将过滤筛网14拆下，将过滤筛网14上的物料取出即可，以上设计增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。