一种法兰制造方法与流程

本发明涉及机械加工设备领域，具体的说是一种法兰制造方法。

背景技术

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，例如法兰的加工设备，在法兰加工成型后需要对法兰进行压力检测来提高法兰的合格率。

然而传统的法兰机检测设备安装拆卸法兰不方便，在检测时对法兰的水压控制不方便，检测效率低。鉴于此，本发明提供了一种法兰制造方法，其具有以下特点：

(1)本方法中采用的数控法兰机，夹紧结构驱动驱动套滑动，使驱动套与加压结构的相对面的密封结构对法兰的两个连接头进行密封限位，便于将大小不同的法兰快速固定，提高了安装拆卸效率。

(2)本方法中采用的数控法兰机，加压结构的设置便于调节法兰的内部的压力，便于对不同要求的法兰做压力测试，同时配合压力表及其观察窗的使用使压力控制更加方便，减低了操作难度，提高了工作效率。

(3)本方法中采用的数控法兰机，收纳箱的设置便于收纳检测用水，提高了检测的环境质量，同时配合三个水阀的使用便于对收纳的水进行处理，使压力控制更加灵活。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种法兰制造方法，本方法中采用的数控法兰机，夹紧结构驱动驱动套滑动，使驱动套与加压结构的相对面的密封结构对法兰的两个连接头进行密封限位，便于将大小不同的法兰快速固定，提高了安装拆卸效率，加压结构的设置便于调节法兰的内部的压力，便于对不同要求的法兰做压力测试，同时配合压力表及其观察窗的使用使压力控制更加方便，减低了操作难度，提高了工作效率，收纳箱的设置便于收纳检测用水，提高了检测的环境质量，同时配合三个水阀的使用便于对收纳的水进行处理，使压力控制更加灵活。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰制造方法，该方法包括以下步骤：

s1，利用剪板机剪切出长条形的板件；

s2，对s1中的板件进行热处理，以提高半径的可塑性；

s3，将s2中经过热处理有的板件放入数控法兰机中，数控法兰机将板件折弯成法兰盘的形状；

s4，利用电焊机对s3中形成的法兰盘的两个端头进行焊接，使其成为一个封闭的圆环；

s5，将s4中形成的法兰盘放置在钻床上，钻床在法兰盘钻出用于连接的通孔；

s6，将s5中的法兰盘放入热处理设备中进行热处理，提高法兰盘的强度；

s7，将s6中制得的法兰盘放入库房中备用；

本方法中采用的数控法兰机包括底板、收纳箱、夹紧结构、接线箱、观察窗、加压结构、压力表、密封结构、驱动套和三个水阀；所述底板上设有用于存储检测废水的所述收纳箱，一个所述水阀固定于所述收纳箱；所述底板上设有用于驱动所述驱动套滑动的所述夹紧结构与用于调节压力的所述加压结构，所述加压结构与所述驱动套对称设于所述收纳箱，一个所述水阀固定于所述驱动套，另外一个所述水阀固定于所述加压结构；所述加压结构与所述驱动套的相对面均设有用于密封限位法兰的所述密封结构；所述加压结构的侧壁设有用于控制电源导通的所述接线箱；所述加压结构的侧壁设有用于观察压力的所述压力表，且所述压力表与用于观察所述加压结构的内部水位的所述观察窗设于所述加压结构的相邻的侧壁。

具体的，所述夹紧结构包括第一电机、导轨、驱动丝杆、滑块和轴承，所述导轨固定于矩形结构的所述收纳箱，所述滑块固定于所述驱动套的底端，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述驱动套与所述导轨滑动连接，所述轴承嵌入所述收纳箱，所述第一电机固定于所述收纳箱背离所述轴承的一端，所述驱动丝杆固定于所述第一电机从所述滑块穿过延伸至所述轴承，所述驱动丝杆与所述收纳箱转动连接，所述驱动丝杆与所述滑块螺纹连接，且所述第一电机与所述接线箱电性连接；所述第一电机转动使所述驱动丝杆转动，所述驱动丝杆与所述滑块螺纹连接驱动所述滑块在所述导轨上滑动，同时使所述驱动套在所述导轨上滑动，使固定法兰更加方便，同时节省了占用空间，提高了法兰的拆装效率。

具体的，所述加压结构包括进水孔、活塞、驱动块、存储箱、驱动杆、检修板和第二电机，所述驱动套与用于蓄水的所述存储箱对称设于所述收纳箱，所述存储箱背离所述收纳箱的一端设有可拆卸连接的所述检修板，所述存储箱的侧壁设有用于检测水压的所述压力表，所述观察窗与所述接线箱设于所述存储箱的相邻的侧壁，所述第二电机固定于所述检修板与所述接线箱电性连接，所述驱动杆固定于所述第二电机延伸至用于驱动的矩形结构的所述驱动块的内部，所述驱动杆与所述驱动块螺纹连接，所述驱动块与所述存储箱滑动连接，所述驱动块的底端设有所述活塞，用于调节压力的所述活塞与所述存储箱滑动连接，且所述存储箱的内部设有所述进水孔，所述存储箱的侧壁设有导通与所述进水孔用于添加水源的所述水阀；打开所述第二电机的开关，所述第二电机转动，驱动所述驱动杆在所述驱动块的内部转动，从而控制所述驱动块在所述存储箱的内部滑动，使所述活塞挤压所述存储箱的内部的水，从而改变所述存储箱的内部的水压，从而调节法兰的内部水压，通过所述压力表查看压力的大小，所述驱动杆与所述驱动块螺纹连接便于对所述驱动块进行限位，使压力调节更加方便。

具体的，所述活塞靠近所述进水孔的一端为四棱台形结构，且所述进水孔所在的底面为与所述活塞大小相等的四棱台结构；所述活塞与所述进水孔所在的底面为四棱台结构便于在使用接触后排尽所述存储箱的内部的水，使水量控制更加方便。

具体的，所述加压结构还包括四个限位条，所述驱动块的四个侧壁的中线处均设有半圆柱体结构的所述限位条，且所述限位条与所述存储箱滑动连接；所述驱动块与所述存储箱滑动时，所述限位条与所述存储箱滑动，进一步的对所述驱动块进行限位，使所述驱动块滑动更加顺畅，使所述驱动块受力更加均匀，大大提高了驱动效果。

具体的，两个所述密封结构均包括安装孔、安装套、吸盘、排水孔和密封套，两个所述安装套分布相对设置于所述存储箱与所述驱动套，一个所述安装孔贯穿于所述存储箱延伸至所述安装套，另外一个所述安装孔贯穿于所述驱动套延伸至所述安装套，所述吸盘固定于所述安装套与所述密封套之间，所述吸盘与所述接线箱电性连接，所述密封套与所述安装套抵触，圆柱体结构的所述排水孔贯穿于所述密封套延伸至所述安装套，且所述驱动套上的一个所述水阀与所述排水孔导通，所述进水孔与所述存储箱上的所述排水孔导通；打开所述吸盘的开关，使两个法兰对称吸附在所述吸盘的一端的所述密封套上，使法兰与所述进水孔、所述排水孔组成密闭的通道，便于对法兰的内部注水增压，从而快速检测法兰的抗压能力，所述密封套及其所述吸盘的设置使安装拆卸法兰更加方便，避免了法兰与管道连接，大大提高了工作效率。

具体的，所述密封套贯穿于圆盘形的所述吸盘，所述密封套为直径大小不同的两个圆盘组成，且所述吸盘与所述密封套的横截面为同心圆；两个法兰抵触时，所述密封套进一步与所述安装套抵触，使密封性能更好。

具体的，所述密封结构还包括限位柱，所述密封套与所述吸盘的圆周方向上均设有半圆柱体结构的所述限位柱，且所述吸盘与所述密封套上的所述限位柱与所述安装套滑动连接；所述限位柱的设置便于对所述密封套及其所述吸盘进行限位，使调节更加方便，安装更加便捷，同时增强了所述密封套的稳定性。

本发明的有益效果：

(1)本方法中采用的数控法兰机，夹紧结构驱动驱动套滑动，使驱动套与加压结构的相对面的密封结构对法兰的两个连接头进行密封限位，便于将大小不同的法兰快速固定，提高了安装拆卸效率。

(2)本方法中采用的数控法兰机，加压结构的设置便于调节法兰的内部的压力，便于对不同要求的法兰做压力测试，同时配合压力表及其观察窗的使用使压力控制更加方便，减低了操作难度，提高了工作效率。

(3)本方法中采用的数控法兰机，收纳箱的设置便于收纳检测用水，提高了检测的环境质量，同时配合三个水阀的使用便于对收纳的水进行处理，使压力控制更加灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的数控自调试法兰机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的收纳箱与夹紧结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图3所示的吸盘与密封套的分解结构示意图；

图5为图2所示的b部放大示意图；

图6为图5所示的驱动套与限位条的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、收纳箱，3、夹紧结构，31、第一电机，32、导轨，33、驱动丝杆，34、滑块，35、轴承，4、接线箱，5、观察窗，6、加压结构，61、进水孔，62、活塞，63、驱动块，64、限位条，65、存储箱，66、驱动杆，67、检修板，68、第二电机，7、压力表，8、密封结构，81、安装孔，82、安装套，83、吸盘，84、排水孔，85、限位柱，86、密封套，9、驱动套，9a、水阀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种法兰制造方法，该方法包括以下步骤：

s1，利用剪板机剪切出长条形的板件；

s2，对s1中的板件进行热处理，以提高半径的可塑性；

s3，将s2中经过热处理有的板件放入数控法兰机中，数控法兰机将板件折弯成法兰盘的形状；

s4，利用电焊机对s3中形成的法兰盘的两个端头进行焊接，使其成为一个封闭的圆环；

s5，将s4中形成的法兰盘放置在钻床上，钻床在法兰盘钻出用于连接的通孔；

s6，将s5中的法兰盘放入热处理设备中进行热处理，提高法兰盘的强度；

s7，将s6中制得的法兰盘放入库房中备用；

本方法中采用的数控法兰机包括底板1、收纳箱2、夹紧结构3、接线箱4、观察窗5、加压结构6、压力表7、密封结构8、驱动套9和三个水阀9a；所述底板1上设有用于存储检测废水的所述收纳箱2，一个所述水阀9a固定于所述收纳箱2；所述底板1上设有用于驱动所述驱动套9滑动的所述夹紧结构3与用于调节压力的所述加压结构6，所述加压结构6与所述驱动套9对称设于所述收纳箱2，一个所述水阀9a固定于所述驱动套9，另外一个所述水阀9a固定于所述加压结构6；所述加压结构6与所述驱动套9的相对面均设有用于密封限位法兰的所述密封结构8；所述加压结构6的侧壁设有用于控制电源导通的所述接线箱4；所述加压结构6的侧壁设有用于观察压力的所述压力表7，且所述压力表7与用于观察所述加压结构6的内部水位的所述观察窗5设于所述加压结构6的相邻的侧壁。

具体的，如图2所示，本发明所述的一种法兰制造方法，所述夹紧结构3包括第一电机31、导轨32、驱动丝杆33、滑块34和轴承35，所述导轨32固定于矩形结构的所述收纳箱2，所述滑块34固定于所述驱动套9的底端，所述滑块34与所述导轨32滑动连接，所述驱动套9与所述导轨32滑动连接，所述轴承35嵌入所述收纳箱2，所述第一电机31固定于所述收纳箱2背离所述轴承35的一端，所述驱动丝杆33固定于所述第一电机31从所述滑块34穿过延伸至所述轴承35，所述驱动丝杆33与所述收纳箱2转动连接，所述驱动丝杆33与所述滑块34螺纹连接，且所述第一电机31与所述接线箱4电性连接；所述第一电机31转动使所述驱动丝杆33转动，所述驱动丝杆33与所述滑块34螺纹连接驱动所述滑块34在所述导轨32上滑动，同时使所述驱动套9在所述导轨32上滑动，使固定法兰更加方便，同时节省了占用空间，提高了法兰的拆装效率。

具体的，如图2和图5所示，本发明所述的一种法兰制造方法，所述加压结构6包括进水孔61、活塞62、驱动块63、存储箱65、驱动杆66、检修板67和第二电机68，所述驱动套9与用于蓄水的所述存储箱65对称设于所述收纳箱2，所述存储箱65背离所述收纳箱2的一端设有可拆卸连接的所述检修板67，所述存储箱65的侧壁设有用于检测水压的所述压力表7，所述观察窗5与所述接线箱4设于所述存储箱65的相邻的侧壁，所述第二电机68固定于所述检修板67与所述接线箱4电性连接，所述驱动杆66固定于所述第二电机68延伸至用于驱动的矩形结构的所述驱动块63的内部，所述驱动杆66与所述驱动块63螺纹连接，所述驱动块63与所述存储箱65滑动连接，所述驱动块63的底端设有所述活塞62，用于调节压力的所述活塞62与所述存储箱65滑动连接，且所述存储箱65的内部设有所述进水孔61，所述存储箱65的侧壁设有导通与所述进水孔61用于添加水源的所述水阀9a；打开所述第二电机68的开关，所述第二电机68转动，驱动所述驱动杆66在所述驱动块63的内部转动，从而控制所述驱动块63在所述存储箱65的内部滑动，使所述活塞62挤压所述存储箱65的内部的水，从而改变所述存储箱65的内部的水压，从而调节法兰的内部水压，通过所述压力表7查看压力的大小，所述驱动杆66与所述驱动块63螺纹连接便于对所述驱动块63进行限位，使压力调节更加方便。

具体的，如图5所示，本发明所述的一种法兰制造方法，所述活塞62靠近所述进水孔61的一端为四棱台形结构，且所述进水孔61所在的底面为与所述活塞62大小相等的四棱台结构；所述活塞62与所述进水孔61所在的底面为四棱台结构便于在使用接触后排尽所述存储箱65的内部的水，使水量控制更加方便。

具体的，如图6所示，本发明所述的一种法兰制造方法，所述加压结构6还包括四个限位条64，所述驱动块63的四个侧壁的中线处均设有半圆柱体结构的所述限位条64，且所述限位条64与所述存储箱65滑动连接；所述驱动块63与所述存储箱65滑动时，所述限位条64与所述存储箱65滑动，进一步的对所述驱动块63进行限位，使所述驱动块63滑动更加顺畅，使所述驱动块63受力更加均匀，大大提高了驱动效果。

具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种法兰制造方法，两个所述密封结构8均包括安装孔81、安装套82、吸盘83、排水孔84和密封套86，两个所述安装套82分布相对设置于所述存储箱65与所述驱动套9，一个所述安装孔81贯穿于所述存储箱65延伸至所述安装套82，另外一个所述安装孔81贯穿于所述驱动套9延伸至所述安装套82，所述吸盘83固定于所述安装套82与所述密封套86之间，所述吸盘83与所述接线箱4电性连接，所述密封套86与所述安装套82抵触，圆柱体结构的所述排水孔84贯穿于所述密封套86延伸至所述安装套82，且所述驱动套9上的一个所述水阀9a与所述排水孔84导通，所述进水孔61与所述存储箱65上的所述排水孔84导通；打开所述吸盘83的开关，使两个法兰对称吸附在所述吸盘83的一端的所述密封套86上，使法兰与所述进水孔61、所述排水孔84组成密闭的通道，便于对法兰的内部注水增压，从而快速检测法兰的抗压能力，所述密封套86及其所述吸盘83的设置使安装拆卸法兰更加方便，避免了法兰与管道连接，大大提高了工作效率。

具体的，如图3所示，本发明所述的一种法兰制造方法，所述密封套86贯穿于圆盘形的所述吸盘83，所述密封套86为直径大小不同的两个圆盘组成，且所述吸盘83与所述密封套86的横截面为同心圆；两个法兰抵触时，所述密封套86进一步与所述安装套82抵触，使密封性能更好。

具体的，如图4所示，本发明所述的一种法兰制造方法，所述密封结构8还包括限位柱85，所述密封套86与所述吸盘83的圆周方向上均设有半圆柱体结构的所述限位柱85，且所述吸盘83与所述密封套86上的所述限位柱85与所述安装套82滑动连接；所述限位柱85的设置便于对所述密封套86及其所述吸盘83进行限位，使调节更加方便，安装更加便捷，同时增强了所述密封套86的稳定性。

首先通过螺栓将底板1固定在工作台或者地面上，然后将接线箱4与电源线连接，将加压结构6的水阀9a连接进水管，将另外两个水阀9a连接至排水管，将密封结构8的开关打开，使两个法兰头固定，打开夹紧结构3的开关，夹紧结构3驱动驱动套9滑动，使两个密封结构8紧密固定法兰，打开加压结构6的水阀9a往法兰的内部注水，然后关闭所有阀门9a，通过加压结构6对法兰的内部加压，通过压力表7观察法兰的内部压力，然后观察法兰的漏水情况；具体的有：

(1)首先通过螺栓将底板1固定在工作台或者地面上，然后将接线箱4与电源线连接，将加压结构6的水阀9a连接进水管，将另外两个水阀9a连接至排水管；

(2)打开吸盘83的开关，使两个法兰对称吸附在吸盘83的一端的密封套86上，密封套86及其吸盘83的设置使安装拆卸法兰更加方便，避免了法兰与管道连接，大大提高了工作效率；

(3)第一电机31转动使驱动丝杆33转动，驱动丝杆33与滑块34螺纹连接驱动滑块34在导轨32上滑动，同时使驱动套9在导轨32上滑动，使两个法兰头抵触连接，使法兰与进水孔61、排水孔84组成密闭的通道，便于对法兰的内部注水增压，从而快速检测法兰的抗压能力；

(4)打开加压结构6的水阀9a往法兰的内部注水，然后关闭所有阀门9a，打开第二电机68的开关，第二电机68转动，驱动驱动杆66在驱动块63的内部转动，从而控制驱动块63在存储箱65的内部滑动，使活塞62挤压存储箱65的内部的水，从而改变存储箱65的内部的水压，从而调节法兰的内部水压，通过压力表7查看压力的大小，驱动杆66与驱动块63螺纹连接便于对驱动块63进行限位，使压力调节更加方便。

本发明的夹紧结构3驱动驱动套9滑动，使驱动套9与加压结构6的相对面的密封结构8对法兰的两个连接头进行密封限位，便于将大小不同的法兰快速固定，提高了安装拆卸效率，加压结构6的设置便于调节法兰的内部的压力，便于对不同要求的法兰做压力测试，同时配合压力表7及其观察窗5的使用使压力控制更加方便，减低了操作难度，提高了工作效率，收纳箱2的设置便于收纳检测用水，提高了检测的环境质量，同时配合三个水阀9a的使用便于对收纳的水进行处理，使压力控制更加灵活。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。