钢球整形装置的制作方法

本发明属于钢球生产用的辅助设施技术领域，具体涉及一种钢球整形装置。

背景技术

如业界所知，前述的钢球是球磨机的不可缺少的磨矿介质，其是将钢圆棒加热至1100℃左右后轧制并依需经淬火及回火得到。由于钢球圆整度的优劣会直接影响磨矿效果，因而业界通希望对轧制的并且尚处于高温状态的钢球进行整形。

由于目前缺乏用于对钢球整形的装置，因而钢球生产厂商通常无法对钢球整形，也就是说在钢球生产的整个工艺流程中不存在钢球整形工艺，于是同一规格的钢球的圆整度难以保障。为了尽可能确保钢球的圆整度，钢球生产厂商在后续的成品球装袋过程中由工人以目测的方式进行剔选，这种方式的不言而喻的欠缺之一，工人的作业强度大并且效率低；之二，由于剔选效果与工人的经验、责任性乃至情绪相关，因而难以将有失圆整的钢球悉数剔出；之三，由于剔选位于成球后的末道的包装工序，因而一方面造成资源浪费，另一方面导致钢球生产厂商成本增加。

偶有钢球生产厂商利用并行轧辊对钢球整形，使处于高温状态的钢球随并行轧辊上的螺旋槽运行，然而这种整形表现为开放式整形，并行轧辊上的螺旋与钢球为线接触，无法给予钢球足够的压力及受力面积，因而无法达到业界期望的整形效果。

鉴于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于自动地对轧制的并且尚处于高温状态的钢球进行整形而藉以减轻工人的作业强度以及保障钢球的整形效率、有便于保障在与钢球球面接触的状态下对钢球整形而藉以使处于整形过程中的钢球获得足够的压力以及受力面积并且确保整形质量、有利于避免资源浪费而藉以体现目前全社会倡导的节约型节能经济精神的钢球整形装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种钢球整形装置，包括一动力传动机构；一基座，该基座对应于所述动力传动机构的左侧设置；一固定盘轴支承机构，该固定盘轴支承机构设置在所述基座的左端；一固定盘轴，该固定盘轴以水平卧置状态支承在所述固定盘轴支承机构上并且在该固定盘轴的右端构成有一固定盘，在该固定盘上开设有一钢球出球口，该钢球出球口自固定盘的右侧贯通至左侧；一回转盘轴支承机构，该回转盘轴支承机构设置在所述基座的右端并且与所述的固定盘轴支承机构相对应；一回转盘轴，该回转盘轴以水平卧置状态支承在所述回转盘轴支承机构上并且在该回转盘轴的左端构成有一回转盘，该回转盘与所述的固定盘相对应；一固定整形环和一回转整形环，固定整形环固定在所述固定盘的右侧，并且在固定整形环的右侧面上围绕固定整形环的圆周方向构成有一凹陷于固定整形环的右侧面的固定整形环钢球滚槽，在固定整形环的固定整形环圆周面上构成有一待整形钢球引入腔和一整形钢球引出腔，该待整形钢球引入腔与整形钢球引出腔之间由腔隔板分隔，待整形钢球引入腔与所述固定整形环钢球滚槽相通，整形钢球引出腔的右侧构成为整形钢球引入口并且该整形钢球引入口与固定整形环钢球滚槽相通，而整形钢球引出腔的左侧构成为整形钢球引出口并且该整形钢球引出口与所述的钢球出球口相通，回转整形环固定在所述回转盘的左侧并且在该回转整形环的左侧面上围绕回转整形环的圆周方向构成有一凹陷于回转整形环的左侧面的回转整形环钢球滚槽，该回转整形环钢球滚槽与所述的固定整形环钢球滚槽相对应，所述的动力传动机构与所述回转盘轴的右端传动连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的动力机构包括机座、电机和减速机，机座在使用状态下支承在钢球整形工位的地坪上，电机固定在机座上的电机支架上，并且该电机的电机轴通过电机轴联轴器与减速机的减速机动力输入轴传动连接，减速机位于电机的左侧，并且支承在机座上的减速机支架上，减速机的减速机动力输出轴通过减速机动力输出轴联轴器与所述回转盘轴的右端传动连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述基座在使用状态下支承在钢球整形工位的地坪上，在该基座的左端朝向上的一侧构成有一左平台支承架，右端朝向上的一侧构成有一右平台支承架，而在基座的中部并且在对应于所述左平台支承架与右平台支承架之间的位置固定有一钢球导出槽，所述的固定盘轴支承机构设置在所述左平台支承架的顶部，所述的回转盘轴支承机构设置在所述右平台支承架的顶部，在所述固定盘轴的左端设置有一手轮，固定在所述固定盘的右侧的所述固定整形环以及固定在所述回转盘的左侧的所述回转整形环对应于所述钢球导出槽的上方，所述的固定盘与所述固定盘轴的右端构成一体结构，所述的回转盘与所述回转盘轴的左端构成一体结构。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的固定盘轴支承机构包括左平台、固定盘轴左支承座和固定盘轴右支承座，左平台固定在所述左平台支承架的顶部，固定盘轴左支承座固定在左平台的左端朝向上的一侧，在该固定盘轴左支承座的上部固定有一固定盘轴左支承座盖，在固定盘轴左支承座与固定盘轴左支承座盖之间设置有一左膨胀夹套，固定盘轴右支承座固定在左平台的右端朝向上的一侧并且与固定盘轴左支承座相对应，在该固定盘轴右支承座的上部固定有一固定盘轴右支承座盖，在固定盘轴右支承座与固定盘轴右支承座盖之间设置有一右膨胀夹套，所述的固定盘轴的中部插置在左膨胀夹套以及右膨胀夹套内，固定盘轴的左端伸展到固定盘轴左支承座的左侧并且构成有一手轮连接螺杆头，所述的手轮设置在该手轮连接螺杆头上，在固定盘轴的右端并且在对应于所述固定盘轴右支承座的右侧与所述固定盘的左侧之间的位置设置有一整形环缓冲机构。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的整形环缓冲机构包括一缓冲弹簧和一缓冲弹簧支承圈，该缓冲弹簧以缓冲弹簧支承圈在对应于所述固定盘轴支承座的右侧与所述固定盘的左侧的位置套置在所述固定盘轴的右端，其中：缓冲弹簧位于缓冲弹簧支承圈的右侧，该缓冲弹簧的左端抵挡在缓冲弹簧支承圈的右侧，而缓冲弹簧的右端抵挡在固定盘的左侧，缓冲弹簧支承圈的左侧与所述固定盘轴右支承座以及固定盘轴右支承座盖的右侧面贴触。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的回转盘轴支承机构包括右平台、回转盘轴左轴承座和回转盘轴右轴承座，右平台固定在所述右平台支承架的顶部，回转盘轴左轴承座固定在右平台的左端朝向上的一侧，回转盘轴右轴承座固定在右平台的右端朝向上的一侧并且与回转盘轴左轴承座相对应，所述回转盘轴的中部转动地支承在回转盘轴左轴承座以及回转盘轴右轴承座上，其中，在回转盘轴上并且在对应于回转盘轴左轴承座的轴承盖的右侧的位置构成有回转盘轴螺纹，在该回转盘轴螺纹上配设有一轴承内挡圈阻挡螺母，在回转盘轴上还设置有一轴承内挡圈，该轴承内挡圈位于设置在回转盘轴左轴承座内的回转盘轴左轴承的右侧面与轴承内挡圈阻挡螺母的左侧面之间。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述固定盘的左侧以辐射形态构成有一组固定盘加强筋板，而在所述回转盘的右侧同样以辐射形态构成有一组回转盘加强筋板。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的固定整形钢球滚槽以及所述的回转整形钢球滚槽的横截面形状均呈半圆形。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述固定盘上并且围绕固定盘的圆周方向间隔开设有自固定盘的左侧贯通至右侧的固定盘螺钉孔，在固定盘螺钉孔内设置有固定盘螺钉，在所述固定整形环的左侧并且在对应于固定盘螺钉孔的位置开设有固定整形环螺孔，所述的固定盘螺钉旋入固定整形环螺孔内；在所述回转盘上并且围绕回转盘的圆周方向间隔开设有自回转盘的右侧贯通至左侧的回转盘螺钉孔，在回转盘螺钉孔内设置有回转盘螺钉，在所述回转整形环的右侧并且在对应于回转盘螺钉孔的位置开设有回转整形环螺孔，所述的回转盘螺钉旋入回转整形环螺孔内。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述手轮的中心位置构成有一手轮调整螺母，该手轮调整螺母与所述的手轮连接螺杆螺纹连接。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由待整形钢球引入腔将前道工序轧制的尚处于高温状态的待整形钢球引入固定整形环钢球滚槽与回转整形环钢球滚槽之间，在动力传动机构带动回转盘轴并由回转盘轴带动回转盘以及由回转盘带动回转整形环转动的过程中对待整形钢球整形并将完成了整形的钢球从整形钢球引出腔引出至钢球出球口，因而能体现良好的自动化效果，并且因无需人为剔选而既可减轻工人的作业强度，又能提高整形效率；由于待整形钢球处于固定整形环钢球滚槽与回转整形环钢球滚槽之间，因而能保障与钢球球面接触，使待整形钢球在整形过程中获得足够的压力以及受力面积，确保整形质量；由于在热态下对钢球整形，因而摒弃了已有技术在末道的包装环节中将圆整度差的钢球剔出，从而避免造成资源浪费，体现目前全社会倡导的节约型和节能型经济精神。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1所示的固定盘轴支承机构、回转盘轴支承机构，固定整形环和回转整形环的详细结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了一动力传动机构1（图1示）；示出了一基座2，该基座2对应于前述动力传动机构1的左侧设置；示出了一固定盘轴支承机构3，该固定盘轴支承机构3设置在前述基座2的左端；示出了一固定盘轴4，该固定盘轴4以水平卧置状态支承在前述固定盘轴支承机构3上并且在该固定盘轴4的右端构成有一固定盘41，在该固定盘41上开设有一钢球出球口411，该钢球出球口411自固定盘41的右侧贯通至左侧；示出了一回转盘轴支承机构5，该回转盘轴支承机构5设置在前述基座2的右端并且与前述的固定盘轴支承机构3相对应；示出了一回转盘轴6，该回转盘轴6以水平卧置状态支承在前述回转盘轴支承机构5上并且在该回转盘轴6的左端构成有一回转盘61，该回转盘61与前述的固定盘41相对应；示出了一固定整形环7和一回转整形环8，固定整形环7固定在前述固定盘41的右侧，并且在固定整形环7的右侧面上围绕固定整形环7的圆周方向构成有一凹陷于固定整形环7的右侧面的固定整形环钢球滚槽71，在固定整形环7的固定整形环圆周面72上构成有一待整形钢球引入腔721和一整形钢球引出腔722，该待整形钢球引入腔721与整形钢球引出腔722之间由腔隔板722分隔，待整形钢球引入腔721与前述固定整形环钢球滚槽71相通，整形钢球引出腔722的右侧构成为整形钢球引入口7221并且该整形钢球引入口7221与固定整形环钢球滚槽71相通，而整形钢球引出腔722的左侧构成为整形钢球引出口7222并且该整形钢球引出口7222与前述的钢球出球口411相通，回转整形环8固定在前述回转盘61的左侧并且在该回转整形环8的左侧面上围绕回转整形环8的圆周方向构成有一凹陷于回转整形环8的左侧面的回转整形环钢球滚槽81，该回转整形环钢球滚槽81与前述的固定整形环钢球滚槽71相对应，前述的动力传动机构1与前述回转盘轴6的右端传动连接。

重点参见图1，前述的动力机构1包括机座11、电机12和减速机13，机座11在使用状态下支承在钢球整形工位的地坪上，具体地讲，机座11与地坪上的基础固定，基础如混凝土浇注墩子等等，电机12固定在机座11上的电机支架111上，并且该电机12的电机轴121通过电机轴联轴器1211与减速机13的减速机动力输入轴131传动连接，减速机13位于电机12的左侧，并且支承在即固定在机座11上的减速机支架112上，减速机13的减速机动力输出轴132通过减速机动力输出轴联轴器1321与前述回转盘轴6的右端传动连接。

继续见图1和图2，前述基座2在使用状态下支承在钢球整形工位的地坪上，具体地讲，基座2通过螺栓在对应于螺栓孔24的位置与地坪上的基础固定，基础如混凝土浇注墩子，等等，在该基座2的左端朝向上的一侧构成有一左平台支承架21，右端朝向上的一侧构成有一右平台支承架22，而在基座2的中部并且在对应于前述左平台支承架21与右平台支承架22之间的位置固定有一钢球导出槽23，图中示出了支承（即固定）钢球导出槽23的导出槽支架231，该导出槽支架231直接构成于基座2上，并且在图中还示出了位于左、右平台支承架21、22之间的平台补强架25。

由图1和图2所示，前述的固定盘轴支承机构3设置在前述左平台支承架21的顶部，前述的回转盘轴支承机构5设置在前述右平台支承架22的顶部，在前述固定盘轴4的左端设置有一手轮42，固定在前述固定盘41的右侧的前述固定整形环7以及固定在前述回转盘61的左侧的前述回转整形环8对应于前述钢球导出槽23的上方，前述的固定盘41与前述固定盘轴4的右端构成一体结构，前述的回转盘61与前述回转盘轴6的左端构成一体结构。

前述的固定盘轴支承机构3包括左平台31、固定盘轴左支承座32和固定盘轴右支承座33，左平台31固定在前述左平台支承架21的顶部，固定盘轴左支承座32通过固定盘轴左支承座螺栓323固定在左平台31的左端朝向上的一侧，在该固定盘轴左支承座32的上部通过固定盘轴左支承座盖螺钉3211固定有一固定盘轴左支承座盖321，在固定盘轴左支承座32与固定盘轴左支承座盖321之间设置有一左膨胀夹套322，固定盘轴右支承座33通过固定盘轴右支承座螺栓333固定在左平台31的右端朝向上的一侧并且与固定盘轴左支承座32相对应，在该固定盘轴右支承座33的上部通过固定盘轴右支承座盖螺钉3311固定有一固定盘轴右支承座盖331，在固定盘轴右支承座33与固定盘轴右支承座盖331之间设置有一右膨胀夹套332，前述的固定盘轴4的中部插置在左膨胀夹套322以及右膨胀夹套332内，固定盘轴4的左端伸展到固定盘轴左支承座32的左侧并且构成有一手轮连接螺杆头43，前述的手轮42设置在该手轮连接螺杆头43上，在固定盘轴4的右端并且在对应于前述固定盘轴右支承座33的右侧与前述固定盘41的左侧之间的位置设置有一整形环缓冲机构44。在图中还示出了左膨胀套322的左膨胀套膨胀槽3221以及右膨胀套332的右膨胀套膨胀槽3321。

前述的整形环缓冲机构44包括一缓冲弹簧441和一缓冲弹簧支承圈442，该缓冲弹簧441以缓冲弹簧支承圈442在对应于前述固定盘轴支承座33的右侧与前述固定盘41的左侧的位置套置在前述固定盘轴4的右端，其中：缓冲弹簧441位于缓冲弹簧支承圈442的右侧，该缓冲弹簧441的左端抵挡在缓冲弹簧支承圈442的右侧，而缓冲弹簧441的右端抵挡在固定盘41的左侧，缓冲弹簧支承圈442的左侧与前述固定盘轴右支承座33以及固定盘轴右支承座盖331的右侧面贴触。在遇到外圆圆整度较差的待整形钢球9时，即待整形钢不堪9的尺寸偏差严重时，固定整形歪7以及回转整形环8受到较大的轴向力，该较大的轴向力则由缓冲弹簧441进行缓冲减振，避免引固定整形环7及回转整形环8过度磨损以及防止电机12抱死（闷机）而损坏。

前述的回转盘轴支承机构5包括右平台51、回转盘轴左轴承座52和回转盘轴右轴承座53，右平台51固定在前述右平台支承架22的顶部，回转盘轴左轴承座52通过回转盘轴左轴承座螺栓522固定在右平台51的左端朝向上的一侧，回转盘轴右轴承座53通过回转盘右轴承座螺栓531固定在右平台51的右端朝向上的一侧并且与回转盘轴左轴承座52相对应，前述回转盘轴6的中部转动地支承在回转盘轴左轴承座52以及回转盘轴右轴承座53上，其中，在回转盘轴6上并且在对应于回转盘轴左轴承座52的轴承盖521的右侧的位置构成有回转盘轴螺纹62，在该回转盘轴螺纹62上配设有一轴承内挡圈阻挡螺母621，在回转盘轴6上还设置有一轴承内挡圈63，该轴承内挡圈63位于设置在回转盘轴左轴承座52内的回转盘轴左轴承523的右侧面与轴承内挡圈阻挡螺母621的左侧面之间。

在前述固定盘41的左侧以辐射形态构成有一组固定盘加强筋板412，而在前述回转盘61的右侧同样以辐射形态构成有一组回转盘加强筋板611。

在本实施例中，前述的固定整形钢球滚槽71以及前述的回转整形钢球滚槽81的横截面形状均呈半圆形。

仍见图1和图2，在前述固定盘41上并且围绕固定盘41的圆周方向间隔开设有自固定盘41的左侧贯通至右侧的固定盘螺钉孔413，在固定盘螺钉孔413内设置有固定盘螺钉4131，在前述固定整形环7的左侧并且在对应于固定盘螺钉孔413的位置开设有固定整形环螺孔73，前述的固定盘螺钉4131旋入固定整形环螺孔73内；在前述回转盘61上并且围绕回转盘61的圆周方向间隔开设有自回转盘61的右侧贯通至左侧的回转盘螺钉孔612，在回转盘螺钉孔612内设置有回转盘螺钉6121，在前述回转整形环8的右侧并且在对应于回转盘螺钉孔612的位置开设有回转整形环螺孔82，前述的回转盘螺钉6121旋入回转整形环螺孔82内。

由图2所示，在前述手轮42的中心位置构成有一手轮调整螺母421，该手轮调整螺母421与前述的手轮连接螺杆43螺纹连接，藉由手轮42而可对固定盘轴4作轴向调节。

使用本发明时，动力传动机构1处于工作状态，具体是：电机12工作，由电机轴121经电机轴联轴器1211带动减速机13的减速机动力输入轴131，再经减速机13的减速机动力输出轴132通过减速机动力输出轴联轴器1321带动回转盘轴6，由回转盘轴6的左端的回转盘61带动与其左侧固定的回转整形环8转动。此时，由图中未示出的喂球滚道将刚轧制（热轧）的尚处于高温状态的待整形钢球9引入待整形钢球引入腔721，由待整形钢球引入腔721引入固定整形环钢球滚槽71与回转整形环钢球滚槽81之间，待整形钢球9循着由固定整形环钢球滚槽71与回转整形环钢球滚槽81配合而形成的球道行移，直至抵达整形钢球引出腔722，此时完成了整形的钢球便从整形钢球引入口7221进入并由整形钢球引出口7222引出至钢球出球口411，由钢球出球口411引入钢球导出槽23，由钢球导出槽23导出，供后续工序如淬火与回火。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。