钽铌矿球磨机的制作方法

本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及钽铌矿球磨机。

背景技术：

钽铌为稀有难熔金属，钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，共有百余种。其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。钽(Ta)铌(Nb)都属于高熔点(钽2996℃、铌2468℃)、高沸点(钽5427℃、铌5127℃)稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，可用于制备氧化钽、氧化铌，提炼钽、铌等。

钽铌湿法冶炼生产加工中，需要用到球磨机，目前市面上的球磨机，研磨效率不够高，研磨不够均匀，且研磨中筒体内会产生大量的热，加速了部件的老化，缩短了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钽铌矿球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钽铌矿球磨机，包括有机架、筒体驱动装置、筒体、转轴、转轴驱动装置和两个轴承座；

所述筒体驱动装置设置在机架上并与筒体传动连接，所述筒体两侧均分别通过轴承座设置在机架上，所述筒体一侧设置有进料口且另一侧设置有出料口；

所述筒体内壁上设置有衬板，所述筒体内设置有两个隔板和若干个研磨体，所述两个隔板将筒体内部分隔为粗磨腔、搅拌研磨腔和细磨腔，所述粗磨腔、搅拌研磨腔和细磨腔沿物料流通方向依次设置，所述隔板上设置有通孔，所述研磨体位于粗磨腔和细磨腔内，所述粗磨腔内研磨体尺寸比细磨腔内研磨体尺寸大；

所述转轴与转轴驱动装置连接，所述转轴一端从进料口或出料口伸入至筒体的搅拌研磨腔内，所述隔板上设置有轴承，所述转轴通过轴承分别与两个隔板连接，所述搅拌研磨腔内的转轴上设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌研磨球，所述搅拌研磨腔内还设置有若干个固定杆，所述固定杆上也设置有搅拌研磨球，所述若干个搅拌杆上的搅拌研磨球之间连接有加强固定件，所述若干个固定杆上的搅拌研磨球之间也连接有加强固定件，所述搅拌杆和固定杆上的搅拌研磨球相互间配合。

优选的，所述搅拌杆和固定杆上的搅拌研磨球相互交错设置，所述加强固定件为弧形连接杆。

优选的，还包括有两个冷气喷气管，所述一个冷气喷气管从进料口伸入至筒体的粗磨腔内，所述另一个冷气喷气管从出料口伸入至筒体的细磨腔内，所述筒体内的冷气喷气管上均设置有朝上的喷气孔。

优选的，所述机架的底部设置有减震垫。

有益效果：

(1)本实用新型的钽铌矿球磨机，筒体内部依次设有粗磨腔、搅拌研磨腔和细磨腔，可对物料进行高效且均匀的研磨作业，其中，粗磨腔和细磨腔中主要靠研磨体对物料进行击碎和研磨，搅拌研磨腔内依靠搅拌杆和固定杆上的搅拌研磨球相互间配合，可对物料进行高效的搅拌和粉碎，从而实现多种研磨粉碎方式的高效组合。

(2)本实用新型的钽铌矿球磨机，冷气喷气管可喷出冷气，对筒体内壁进行高效的降温处理，延长了设备的使用寿命，喷气孔朝上设置，避免了气流对正常球磨过程的影响；机架的底部设置有减震垫，减少了现场的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型筒体内部结构示意图。

图3为本实用新型转轴上搅拌杆结构示意图。

图4为本实用新型搅拌研磨腔内固定杆结构示意图。

图中：1-机架，2-筒体驱动装置，3-筒体，4-转轴，5-轴承座，6-进料口，7-出料口，8-隔板，9-研磨体，10-粗磨腔，11-搅拌研磨腔，12-细磨腔，13-搅拌杆，14-搅拌研磨球，15-固定杆，16-加强固定件，17-冷气喷气管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-4所示，钽铌矿球磨机，包括有机架1、筒体驱动装置2、筒体3、转轴4、转轴驱动装置和两个轴承座5；

所述筒体驱动装置2设置在机架1上并与筒体3传动连接，所述筒体3两侧均分别通过轴承座5设置在机架1上，所述筒体3一侧设置有进料口6且另一侧设置有出料口7；

所述筒体3内壁上设置有衬板，所述筒体3内设置有两个隔板8和若干个研磨体9，所述两个隔板8将筒体3内部分隔为粗磨腔10、搅拌研磨腔11和细磨腔12，所述粗磨腔10、搅拌研磨腔11和细磨腔12沿物料流通方向依次设置，所述隔板8上设置有通孔，所述研磨体9位于粗磨腔10和细磨腔12内，所述粗磨腔10内研磨体9尺寸比细磨腔12内研磨体9尺寸大；

所述转轴4与转轴驱动装置连接，所述转轴4一端从进料口6或出料口7伸入至筒体3的搅拌研磨腔11内，所述隔板8上设置有轴承，所述转轴4通过轴承分别与两个隔板8连接，所述搅拌研磨腔11内的转轴4上设置有若干个搅拌杆13，所述搅拌杆13上设置有搅拌研磨球14，所述搅拌研磨腔11内还设置有若干个固定杆15，所述固定杆15上也设置有搅拌研磨球14，所述若干个搅拌杆13上的搅拌研磨球14之间连接有加强固定件16，所述若干个固定杆15上的搅拌研磨球14之间也连接有加强固定件16，所述搅拌杆13和固定杆15上的搅拌研磨球14相互间配合。

所述搅拌杆13和固定杆15上的搅拌研磨球14相互交错设置，所述加强固定件16为弧形连接杆。

还包括有两个冷气喷气管17，所述一个冷气喷气管17从进料口6伸入至筒体3的粗磨腔10内，所述另一个冷气喷气管17从出料口7伸入至筒体3的细磨腔12内，所述筒体3内的冷气喷气管17上均设置有朝上的喷气孔。

所述机架1的底部设置有减震垫。

本实施例的工作原理：筒体驱动装置2带动筒体3旋转，转轴驱动装置带动转轴4旋转,物料通过筒体3一侧的进料口6进入后，物料依次通过粗磨腔10、搅拌研磨腔11和细磨腔12，来进行粗磨过程、搅拌研磨过程和细磨过程。最后，物料通过筒体3另一侧的出料口7排出，完成整个球磨作业。

本实用新型的钽铌矿球磨机，筒体3内部依次设有粗磨腔10、搅拌研磨腔11和细磨腔12，可对物料进行高效且均匀的研磨作业，其中，粗磨腔10和细磨腔12中主要靠研磨体9对物料进行击碎和研磨，搅拌研磨腔11内依靠搅拌杆13和固定杆15上的搅拌研磨球14相互间配合，可对物料进行高效的搅拌和粉碎，从而实现多种研磨粉碎方式的高效组合。

本实用新型的钽铌矿球磨机，冷气喷气管17可喷出冷气，对筒体3内壁进行高效的降温处理，延长了设备的使用寿命，喷气孔朝上设置，避免了气流对正常球磨过程的影响；机架的1底部设置有减震垫，减少了现场的噪音。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。