本实用新型涉及工程测量技术领域，具体涉及一种索导管姿态测量装置。
背景技术：
斜拉桥主要由索塔、斜拉索和主梁构成，是一个受力复杂、各构件间相互影响大、内力和线性可人为控制的高次超静定结构。不论主梁是预应力钢筋混凝土还是钢箱梁，其庞大的重量都是通过斜拉索及其索导管把力传到索塔上，因此斜拉索的应力和线性控制是施工监控的重要内容。
斜拉索的线性是由塔上和梁上斜拉索导管管道的空间位置决定的，因此斜拉索索导管空间位置的精密测量定位及其精度，是影响斜拉桥施工质量、成桥线形的重要因素，在斜拉桥施工测量中占有重要地位。
斜拉索索导管通常为圆形管道，一般采取外罩对中装置，然后外立棱镜的方法获取圆形管道的中心信息，但是这种方法还存在以下缺陷：
(1)由于索导管外口采用斜切，且斜切的角度不同，通常要加工很多对中装置，且各对中装置均不能够重复利用，浪费成本；
(2)该方法只能获取索道管出口的位置坐标，无法获取索道管空间倾角信息；
(3)此种方法需要工作人员长时间站立在索道管的下方，存在安全风险。
有鉴于此，急需对现有的索导管姿态测量装置进行改进，使其能够适应各种角度的斜切口，并且能够循环使用、降低成本，同时能够获取索道管的空间倾角信息以及降低工作人员的安全风险。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有的索导管姿态测量装置存在适用范围小、不能循环使用，同时不能获取索道管的空间倾角信息，以及工作人员存在安全风险的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种索导管姿态测量装置，包括：
定位装置，包括交叉设置的两个长方形框体，两个所述长方形框体的中部通过转杆连接、边框通过弹片连接，设置在内侧的所述长方形框体的中部设有连接杆，所述连接杆的中部穿设有导向孔，所述定位装置为两个；
棱镜杆组件，包括通过第一棱镜连接的第一棱镜杆和第二棱镜杆，所述第一棱镜杆、第二棱镜杆在同一直线上，所述第一棱镜杆依次穿过两个所述导向孔且其端部伸出所述长方形框体的端部设置，所述第二棱镜杆的另一端设有第二棱镜，所述第一棱镜杆的长度大于被测的索导管的长度。
在上述方案中，所述第一棱镜杆包括尖头棱镜杆和与所述尖头棱镜杆螺纹连接的至少一个标准棱镜杆，所述第二棱镜杆为所述标准棱镜杆。
在上述方案中，所述尖头棱镜杆的长度为5cm，所述标准棱镜杆的长度为30cm。
在上述方案中，所述连接杆上设有用于锁紧所述第一棱镜杆的锁紧组件，所述锁紧组件包括设置在所述连接杆上的螺纹孔和与所述螺纹孔相适配的压紧螺栓。
在上述方案中，所述螺纹孔和所述导向孔垂直设置。
在上述方案中，所述长方形框体的宽度小于被测的索导管的直径，所述长方形框体在所述弹片弹力的作用下自然张开，其同侧的四个角点的外切圆的直径大于被测的索导管的内径。
在上述方案中，所述长方形框体在所述弹片弹力的作用下自然张开，所述定位装置的长、宽、高的比例为3：1：2。
与现有技术相比，本实用新型通过弹片开合张角，适用多种孔径的索导管，结构简单、操作方便，且可重复使用，节省成本，同时可根据棱镜杆组件的各组件的比例关系计算得出锚垫板中心坐标信息、索导管倾角信息，并且在测量过程中，人员可以离开索导管附近，避免索导管安装过程中对人员造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型卡入在索导管内部的结构示意图；
图2为本实用新型的定位装置的结构示意图；
图3为本实用新型的连接杆的结构示意图；
图4为本实用新型的棱镜杆组件的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种索导管姿态测量装置，能够适用多种孔径的索导管，且可重复使用，节省成本，同时可以得到锚垫板中心坐标信息、索导管倾角信息，并且在测量过程中，人员可以离开索导管附近，避免索导管安装过程中对人员造成伤害。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的一种索导管姿态测量装置，包括定位装置1和棱镜杆组件。
如图1、图2和图3所示，定位装置1包括交叉设置的两个长方形框体11，两个长方形框体11的中部通过转杆连接、边框通过弹片13连接，长方形框体11的硬度足够，避免与索导管的内壁接触后变形，设置在内侧的长方形框体11的中部设有连接杆12，连接杆12的中部穿设有导向孔121，且定位装置1为两个，使棱镜杆组件定位更加准确，防止棱镜杆组件内的第一棱镜杆2、第二棱镜杆3出现弯曲的现象，增加测量的准确度。
如图4所示，棱镜杆组件包括通过第一棱镜31连接的第一棱镜杆2和第二棱镜杆3，第一棱镜杆2、第二棱镜杆3在同一直线上，第一棱镜杆2依次穿过两个导向孔121且其端部伸出长方形框体11的端部设置，第二棱镜杆3的另一端设有第二棱镜32，第一棱镜杆2的长度大于被测的索导管的长度，第一棱镜杆2、第二棱镜杆3的硬度足够，防止其变形。
第一棱镜杆2包括尖头棱镜杆21和与尖头棱镜杆21螺纹连接的至少一个标准棱镜杆22，第二棱镜杆3为标准棱镜杆22。优选地，尖头棱镜杆21的长度为5cm，标准棱镜杆22的长度为30cm。
如图3所示，连接杆12上设有用于锁紧第一棱镜杆2的锁紧组件，锁紧组件包括设置在连接杆12上的螺纹孔122和与螺纹孔122相适配的压紧螺栓123，第一棱镜杆2插入到位后通过旋拧压紧螺栓123可固定住第一棱镜杆2的位置，使用方便。螺纹孔122和导向孔121垂直设置，便于人手旋拧压紧螺栓123，增加使用的便利性。
长方形框体11的宽度小于被测的索导管的直径，便于将定位装置1放入到被测的索导管内，长方形框体11在弹片13弹力的作用下自然张开，其同侧的四个角点的外切圆的直径大于被测的索导管的内径，进一步优化地，长方形框体11在弹片13弹力的作用下自然张开，定位装置1的长、宽、高的比例为3：1：2，确保定位装置1在弹片13弹力的作用下卡在索导管的内部。
本实用新型的使用方法如下
S1：将尖头棱镜杆21和标准棱镜杆22通过螺纹连接形成第一棱镜杆2，将尖头棱镜杆21穿过其中一个定位装置1的连接杆12的导向孔121，直至尖头棱镜杆21的端部伸出长方形框体11的端部，拧紧压紧螺栓123，固定第一棱镜杆2的位置。
S2：用手握紧两个长方形框体11的端部，使其压缩至可以放进索导管，将定位装置1完全放入索导管后，松手使其卡在索导管内，并推送第一棱镜杆2使其带动定位装置1移动，直至尖头棱镜杆21的端部顶住索导管的锚垫板上。
S3：若第一棱镜杆2的长度小于被测的索导管的长度，则连接标准棱镜杆22，直至第一棱镜杆2的长度大于索导管的长度，通过同样的方法安装另一个定位装置1，并将该定位装置1卡在索导管内。
S4：在第一棱镜杆2的尾端安装第一棱镜31，并在第一棱镜31的另一侧安装第二棱镜杆3即标准棱镜杆22，且使第二棱镜杆3和第一棱镜杆2在同一直线上，之后在第二棱镜杆3的末端安装第二棱镜32。
S5：旋转第一棱镜31、第二棱镜32，使其镜面朝向测量设备，人员撤离。
S6：通过测量设备测量第一棱镜31、第二棱镜32的坐标信息，并通过第一棱镜31、第二棱镜32的坐标信息与第一棱镜杆2和第二棱镜杆3的长度比例关系，计算锚垫板中心坐标信息以及索导管的倾角信息。
本实用新型的零部件可以进行现场组装，方便携带或运输，安装、拆卸方便降低了测量成本，且在用完后可以及时拆卸，占用空间小，同时通过弹片开合张角，适用多种孔径的索导管，结构简单、操作方便，且可重复使用，节省成本，同时可根据棱镜杆组件的各组件的比例关系计算得出锚垫板中心坐标信息、索导管倾角信息，并且在测量过程中，人员可以离开索导管附近，避免索导管安装过程中对人员造成伤害。
本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。