一种石墨烯锰酸锂材料的生产装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯电极材料的生产领域，特别涉及一种石墨烯锰酸锂材料的生产装置。

背景技术：

新型石墨烯电池实验阶段的成功，无疑将成为电池产业的一个新的发展点。电池技术是电动汽车大力推广和发展的最大门槛，而目前的电池产业正处于铅酸电池和传统锂电池发展均遇瓶颈的阶段，石墨烯储能设备的研制成功后，若能批量生产，则将为电池产业乃至电动车产业带来新的变革。

近年来，石墨烯复合材料引起广泛关注。石墨烯与猛酸锂复合能得到性能较好的正极材料，生产环节中有步骤需要将石墨烯与猛酸埋进行研磨成均匀的粉体。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，有必要提供一种石墨烯锰酸锂材料的生产装置，适用于研磨工艺环节。

一种石墨烯锰酸锂材料的生产装置，用于研磨环节工艺，

包括底座、外壳、加热器和研磨装置；

所述外壳为不锈钢球面壳体，所述球面壳体分为上壳和下壳；

所述上壳和下壳的圆口边缘分别设有法兰盘，所上壳和下壳可以通过法兰盘进行连接，所述上壳的法兰盘与所述下壳的法兰盘之间设有密封垫圈；

所述底座上设有所述加热器，所述加热器包括导热表层和下层发热层，所述导热表层呈弧面与所述下壳外表面相配合，所述下层发热层设有螺旋状加热铜管，所述螺旋状加热铜管连接有加热控制器；

所述研磨装置包括研磨柱、研磨棒和研磨球，所述研磨柱竖直设立，顶部穿过所述上壳，露置在所述上壳外部的研磨柱上设有自转驱动器，所述研磨柱与所述上壳的接触部位设有密封圈，所述研磨柱在所述外壳内设有研磨棒，所述研磨棒与所述研磨柱呈30°夹角，所述研磨棒对称分布在所述研磨柱的四周，所述研磨棒的尾端设有研磨球，所述研磨球靠近所述下壳内表面；

所述温控系统包括处理器和温度传感器，所述温度传感器内置在所述下壳的壳层内，所述处理器和温度传感器连接，所述处理器与所述加热控制器连接。

其中，所述下壳的内表面上设有若干突点。

其中，所述下壳的厚度为20-25mm，所述上壳的厚度为5-6mm。

其中，所述研磨柱的底部也设有研磨球，所述研磨球靠近所述下壳的内表面。

其中，所述研磨柱、研磨棒和研磨球为一体成型的陶瓷制品。

其中，所述温度传感器包括主温度传感器和四个副温度传感器，所述主温度传感器内置在所述下壳的底部，所述副温度传感器内置在所述下壳的壳层内并与所述主温度传感器的距离相等，所述主温度传感器与所述副温度传感器的距离为所述外壳半径的0.4-0.6倍。

相较现有技术，本实用新型提供的一种石墨烯锰酸锂材料的生产装置，适用于研磨工艺环节，研磨的同时精确控制温度，使得材料研磨效果更好。

附图说明

图1为石墨烯锰酸锂材料的生产装置的结构示意图；

图2为螺旋状加热铜管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合一些具体实施方式对本实用新型做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本实用新型，非限定本实用新型的保护范围。

实施例1

结合附图，一种石墨烯锰酸锂材料的生产装置，用于研磨环节工艺，包括底座1、外壳2、加热器3和研磨装置；所述外壳2为不锈钢球面壳体，所述球面壳体分为上壳21和下壳22；所述上壳21和下壳22的圆口边缘分别设有法兰盘23，所上壳21和下壳22可以通过法兰盘进行连接，所述上壳的法兰盘与所述下壳的法兰盘之间设有密封垫圈6；所述底座1上设有所述加热器3，所述加热器3包括导热表层和下层发热层，所述导热表层呈弧面与所述下壳22外表面相配合，所述下层发热层设有螺旋状加热铜管5，所述螺旋状加热铜管5连接有加热控制器；所述研磨装置包括研磨柱41、研磨棒42和研磨球43，所述研磨柱41竖直设立，顶部穿过所述上壳21，露置在所述上壳21外部的研磨柱41上设有自转驱动器，所述研磨柱41与所述上壳21的接触部位设有密封圈，所述研磨柱41在所述外壳2内设有研磨棒，所述研磨棒与所述研磨柱呈30°夹角，所述研磨棒42对称分布在所述研磨柱41的四周，所述研磨棒42的尾端设有研磨球43，所述研磨球43靠近所述下壳22内表面；所述温控系统包括处理器和温度传感器7，所述温度传感器7内置在所述下壳22的壳层内，所述处理器和温度传感器7连接，所述处理器与所述加热控制器连接。

实施例2

结合附图，一种石墨烯锰酸锂材料的生产装置，用于研磨环节工艺，包括底座1、外壳2、加热器3和研磨装置；所述外壳2为不锈钢球面壳体，所述球面壳体分为上壳21和下壳22；所述下壳的内表面上设有若干突点8，所述上壳21和下壳22的圆口边缘分别设有法兰盘23，所上壳21和下壳22可以通过法兰盘进行连接，所述上壳的法兰盘与所述下壳的法兰盘之间设有密封垫圈6；所述底座1上设有所述加热器3，所述加热器3包括导热表层和下层发热层，所述导热表层呈弧面与所述下壳22外表面相配合，所述下层发热层设有螺旋状加热铜管5，所述螺旋状加热铜管5连接有加热控制器；所述研磨装置包括研磨柱41、研磨棒42和研磨球43，所述研磨柱41竖直设立，顶部穿过所述上壳21，露置在所述上壳21外部的研磨柱41上设有自转驱动器，所述研磨柱41与所述上壳21的接触部位设有密封圈，所述研磨柱41在所述外壳2内设有研磨棒，所述研磨棒与所述研磨柱呈30°夹角，所述研磨棒42对称分布在所述研磨柱41的四周，所述研磨棒42的尾端设有研磨球43，所述研磨球43靠近所述下壳22内表面；所述温控系统包括处理器和温度传感器7，所述温度传感器7内置在所述下壳22的壳层内，所述处理器和温度传感器7连接，所述处理器与所述加热控制器连接。

实施例3

结合附图，一种石墨烯锰酸锂材料的生产装置，用于研磨环节工艺，包括底座1、外壳2、加热器3和研磨装置；所述外壳2为不锈钢球面壳体，所述球面壳体分为上壳21和下壳22；所述下壳22的厚度为20-25mm，所述上壳21的厚度为5-6mm，所述下壳的内表面上设有若干突点8，所述上壳21和下壳22的圆口边缘分别设有法兰盘23，所上壳21和下壳22可以通过法兰盘进行连接，所述上壳的法兰盘与所述下壳的法兰盘之间设有密封垫圈6；所述底座1上设有所述加热器3，所述加热器3包括导热表层和下层发热层，所述导热表层呈弧面与所述下壳22外表面相配合，所述下层发热层设有螺旋状加热铜管5，所述螺旋状加热铜管5连接有加热控制器；所述研磨装置包括研磨柱41、研磨棒42和研磨球43，所述研磨柱41、研磨棒42和研磨球43为一体成型的陶瓷制品；

所述研磨柱41竖直设立，顶部穿过所述上壳21，露置在所述上壳21外部的研磨柱41上设有自转驱动器，所述研磨柱41与所述上壳21的接触部位设有密封圈，所述研磨柱41在所述外壳2内设有研磨棒，所述研磨棒与所述研磨柱呈30°夹角，所述研磨棒42对称分布在所述研磨柱41的四周，所述研磨棒42的尾端设有研磨球43，所述研磨球43靠近所述下壳22内表面；所述研磨柱41的底部也设有研磨球43，所述研磨球43靠近所述下壳的内表面；

所述温控系统包括处理器和温度传感器7，所述温度传感器7内置在所述下壳22的壳层内，所述处理器和温度传感器7连接，所述处理器与所述加热控制器连接。

所述温度传感器7包括主温度传感器和四个副温度传感器，所述主温度传感器内置在所述下壳22的底部，所述副温度传感器内置在所述下壳22的壳层内并与所述主温度传感器的距离相等，所述主温度传感器与所述副温度传感器的距离为所述外壳半径的0.4-0.6倍。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。