一种绞肉机的制作方法

本实用新型涉及肉制品加工设备领域，特别涉及一种绞肉机。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工成规格不等的颗粒状肉馅的器械, 在制备一些颗粒状的蔬菜时通常需要用到绞肉机来对原材料进行绞碎。

现有的绞肉机主要包括料斗、螺旋供料器、切刀、筛板、紧固螺帽和电机，料斗设置在机体上，且可向螺旋供料器输送物料，螺旋供料器一端与电机连接，且电机背离物料输送方向的一端设置，切刀套设在螺旋供料器远离电机的一端，且切刀远离电机设置，紧固螺帽与螺旋供料器螺纹连接，且紧固螺帽将切刀固定在螺旋供料器上。工作时，启动绞肉机后将原料放置在料斗中，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，物被连续地送往切刀处进行切碎。

公告号为CN204365440U的中国专利公开了一种绞肉机，由驱动机构、送料机构、切割机构及外壳组成，所外壳的上壳体和下壳体通过螺钉连接并形成一个容置空间，电机安装在下壳体的底部，绞筒的内端固定在上壳体与下壳体同一侧的半圆形支板上，推料螺杆安装在绞筒内，推料螺杆的一端套装有毡圈和挡板，另一端为台阶轴，其上依次安装有绞刀、弹簧垫圈和挤肉模板，的绞刀安装在推料螺杆的前端方形轴处，旋盖螺旋安装于绞筒的外端并压紧挤肉模板；的绞筒上部有进料口与下料托盘连接。该绞肉机充分利用转动的切刀刃和挤肉模板上的孔眼形成剪切将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒排出挤肉模板外，倾斜设置的进料口可以有效避免操作人员受到误伤。

虽然该绞肉机能后完成绞肉的过程，但是在使用多次后切刀变钝会造成绞出的肉的大小不均匀，若对变钝后的切刀进行更换则会造成切刀的浪费，且绞肉机的使用成本增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绞肉机，具有能够对切刀进行磨刀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞肉机，包括机体、料斗、螺旋供料器、切刀、紧固螺帽和电机，所述料斗设置在机体上，且可向螺旋供料器输送物料，螺旋供料器一端与电机连接，且电机背离物料输送方向的一端设置，所述切刀套设在所述螺旋供料器远离电机的一端，且切刀远离电机设置，所述紧固螺帽与螺旋供料器螺纹连接，且紧固螺帽将切刀固定在螺旋供料器上，还包括用于与切刀配合进行剪切物料的筛网和圆柱形的磨刀石，所述筛网设置在机体上，所述筛网的端面上设置有供剪切后的物料离开的出料孔，筛网靠近机体的侧壁上开设有用于容纳磨刀石的容置腔，所述容置腔的侧壁上开设有用于使磨刀石与切刀碰触的磨刀槽，且磨刀槽宽度小于磨刀石横截面直径设置，所述容置腔内设置有用于将磨刀石向切刀方向抵紧的第一弹簧。

实施上述技术方案，磨刀石在第一弹簧的作用下向切刀方向运动并与切刀接触，当切刀转动时，磨刀石对切刀进行磨刀，减少了切刀变钝的现象发生，使得切刀的使用寿命延长，减少了该绞肉机的使用成本。

进一步，所述容置腔内设置有用于盛放磨刀石的支撑板，所述支撑板横截面设置为圆弧形，所述支撑板的凸面与第一弹簧连接，所述支撑板的凹面与磨刀石接触。

实施上述技术方案，支撑板的设置使得磨刀石受到的第一弹簧的力更加均匀，同时使得磨刀石可拆卸，当磨刀石损坏后，将磨刀石从支撑板上拆卸下来进行更换即可。

进一步，所述容置腔内靠近筛网中心的侧壁上设置有用于将磨刀石向容置腔外推动的第二弹簧。

实施上述技术方案，第二弹簧的设置使得磨刀石更易拆卸，当筛网安装在机体上时，机体的侧壁限定磨刀石位置，第二弹簧受到磨刀石与容置腔侧壁的挤压被压缩，当取出筛网时，机体的侧壁不再限定磨刀石位置，此时第二弹簧回复形变，第二弹簧推动磨刀石向容置腔外移动，方便操作人员将磨刀石从容置腔内取出。

进一步，所述筛网侧壁上设置有用于将容置腔封堵的封堵件。

实施上述技术方案，封堵件的设置，减少了磨刀石因意外而离开容置腔内的现象发生。

进一步，所述封堵件设置为塞设在容置腔内的凸块。

实施上述技术方案，将凸块塞设在容置腔内即可防止磨刀石因意外离开容置腔。

进一步，所述凸块上设置有用于将凸块从容置腔内取出的凹口。

实施上述技术方案，当取出凸块时，使用工具伸入凹口中，将凸块撬出即可拿出凸块。

进一步，所述封堵件设置为与容置腔侧壁螺纹连接的封口盖，所述封口盖远离容置腔的侧壁上设置有用于安装和取出所述封口盖的内六角槽。

实施上述技术方案，取出封口盖时，使用工具伸入内六角槽内，转动封口盖即可取出封口盖。

进一步，所述开设容置腔的侧壁上滑动穿设有挡板，所述挡板设置在切刀与磨刀石之间，所述磨刀石的两端设置为半球形。

实施上述技术方案，当该绞肉机在绞肉时，挡板处在磨刀石与切刀之间，防止磨刀石与切刀碰触，减少在绞肉时，磨刀石与切刀碰触产生的铁屑进入物料中；当需要磨刀时，抽出挡板即可。

进一步，所述筛网上的出料孔呈圆台体设置，且出料孔较小端靠近螺旋供料器设置。

实施上述技术方案，减少了物料堵在筛网上的出料孔的情况发生。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、磨刀石的设置可减少切刀的更换，降低该绞肉机的使用成本；

二、封堵件的设置可减少磨刀石因意外离开容置腔的情况；

三、挡板的设置减少了在绞肉时磨刀石与切刀碰触，减少磨刀石与切刀碰触后产生的铁屑进入物料的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例一的筛网的爆炸视图；

图5是本实用新型实施例二的封堵件的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、料斗；3、螺旋供料器；4、切刀；5、电机；6、筛网；61、出料孔；62、容置腔；621、第一弹簧；622、支撑板；623、第二弹簧；63、磨刀槽；64、挡板；7、磨刀石；8、凸块；81、凹口；9、封口盖；91、内六角槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

如图1、图2所示，一种绞肉机，包括机体1、料斗2、螺旋供料器3、切刀4（参见图3）、紧固螺帽（图中未示出）和电机5，如图2、图3所示，料斗2设置在机体1上，且可向螺旋供料器3输送物料，螺旋供料器3一端与电机5连接，且电机5背离物料输送方向的一端设置，切刀4套设在螺旋供料器3远离电机5的一端，且切刀4远离电机5设置，紧固螺帽与螺旋供料器3螺纹连接，且紧固螺帽将切刀4固定在螺旋供料器3上。如图3、图4所示，该绞肉机还包括用于与切刀4配合进行剪切物料的筛网6和圆柱形的磨刀石7，筛网6设置在机体1上，筛网6的端面上设置有供剪切后的物料离开的出料孔61，筛网6靠近机体1的侧壁上开设有用于容纳磨刀石7的容置腔62，容置腔62的侧壁上开设有用于使磨刀石7与切刀4碰触的磨刀槽63，且磨刀槽63宽度小于磨刀石7横截面直径设置。

如图3、图4所示，容置腔62内设置有用于盛放磨刀石7的支撑板622和用于将磨刀石7向切刀4方向抵紧的第一弹簧621。支撑板622横截面设置为圆弧形，支撑板622的凸面与第一弹簧621连接，支撑板622的凹面与磨刀石7接触。容置腔62内靠近筛网6中心的侧壁上设置有用于将磨刀石7向容置腔62外推动的第二弹簧623。

当磨刀时，切刀4转动，此时第一弹簧621推动支撑板622向切刀4方向运动，最终使磨刀石7与切刀4抵紧，磨刀石7此时沿切刀4的端面相对滑动，即对切刀4进行磨刀，操作过程简单方便，无需将切刀4单独拆下来进行磨刀，同时切刀4无需时常更换，降低了该绞肉机的使用成本。

如图3、图4所示，筛网6侧壁上设置有用于将容置腔62封堵的封堵件，本实施例中，封堵件设置为塞设在容置腔62内的凸块8，凸块8上设置有用于将凸块8从容置腔62内取出的凹口81。

将凸块8塞设容置腔62内即可防止磨刀石7因意外而离开容置腔62。

当取出凸块8时，使用工具伸入凹口81中，将凸块8撬出即可拿出凸块8，此时即可对磨刀石7进行更换。

如图3、图4所示，筛网6开设容置腔62的侧壁上滑动穿设有挡板64，挡板64设置在切刀4与磨刀石7之间，磨刀石7的两端设置为半球形。

当该绞肉机在绞肉时，挡板64处在磨刀石7与切刀4之间，防止磨刀石7与切刀4碰触，减少在绞肉时磨刀石7与切刀4碰触产生的铁屑进入物料中；当需要磨刀时，抽出挡板64即可。

当完成磨刀后将挡板64插入即可，插入时，挡板64沿磨刀石7的球面运动，磨刀石7此时缓慢的被挡板64挤入容置腔62内，使得磨刀石7与切刀4分离。

如图2所示，筛网6上的出料孔61呈圆台体设置，且圆台体较小端靠近螺旋供料器3设置。

出料孔61呈圆台体设置减少了物料堵在筛网6上的出料孔61的情况发生。

实施例二:

本实施例与实施例一的区别主要在于封堵件的不同：如图5所示，本实施例中，封堵件设置为与容置腔62侧壁螺纹连接的封口盖9，封口盖9远离容置腔62的侧壁上设置有用于安装和取出封口盖9的内六角槽91。

取出封口盖9时，使用工具伸入内六角槽91内，转动封口盖9即可取出封口盖9，此时即可对磨刀石7进行更换。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。