一种具有保护功能的碎石机的制作方法

本实用新型涉及农业水利工程技术领域，具体为一种具有保护功能的碎石机。

背景技术：

农业水利工程建设的碎石机是一种将石料从大块粉碎成较小块状的设备。当前在该领域的石料开采领域用碎石机还存在一些问题，比如说当前的碎石机在投料时没有设置缓冲结构，导致石料在投机碎石机中时，会对碎石机造成损伤，减少了碎石机的使用寿命，且当前的碎石机只对石料进行粉碎，没有对碎块中的粉末和较小的颗粒进行过滤，导致石料在运输时，会掉落到地面上，影响环境美观的同时，又会造成资源浪费，因此我们提出一种具有保护功能的碎石机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有保护功能的碎石机，以解决上述背景技术中提出的石料开采领域用碎石机在投料时没有设置缓冲结构，会降低碎石机的使用寿命，且没有对碎块中的粉末和较小的颗粒进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护功能的碎石机，包括机壳和接料箱，所述机壳的下方设置有底座，且机壳的上方设置有接料斗，所述接料斗通过缓冲杆与机壳相连接，所述机壳的左右两侧均安装有第一液压缸，所述机壳的内部下方两侧均设置有支撑杆，所述接料箱的前侧下方设置有抽屉，且接料箱的下方设置有滚轮，所述支撑杆的上端均设置有碎石装置，且碎石装置和第一液压缸相连接，所述接料箱的内部中间设置有隔板，所述碎石装置和支撑杆的连接处设置有第一凹槽，所述机壳的后方安装有第二液压缸，且第二液压缸和接料箱的后方相连接，所述底座的上表面预留有第二凹槽，所述缓冲杆的下方设置有弹簧，且弹簧位于机壳的内部。

优选的，所述接料斗的形状为棱台形，且接料斗的下方设有开口状结构。

优选的，所述碎石装置设有两块，且碎石装置对立面之间的距离由上到下逐渐减小。

优选的，所述碎石装置设有两块，且碎石装置对立面之间的距离由上到下逐渐减小。

优选的，所述隔板的内部预留有通孔状结构，且该通孔状均匀的分布在隔板的内部。

优选的，所述第二凹槽之间的距离和滚轮之间的距离一致，且第二凹槽和底座均伸出机壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有保护功能的碎石机，设置有缓冲结构，在投料时能对碎石机进行缓冲，避免石料的冲击会损坏碎石机，且能够将粉碎后石料中的碎渣过滤出来，避免碎渣在运输途中会掉落到地上，造成浪费，

（1）设有接料斗、缓冲杆和弹簧，当石料对接料斗中进行投料时，缓冲杆和弹簧之间相互配合，能够对接料斗进行缓冲，有效的降低了石料下落对碎石机的冲击力，起到了保护碎石机的作用；

（2）设有第一液压缸和碎石装置，第一液压缸能够带动碎石装置左右移动，进而对上方落下的石料进行挤压粉碎，且碎石装置形状的设置，能够将石料由大到小逐渐挤压，避免直接挤压会造成碎石装置损坏，进而提高了粉碎效率；

（3）设有支撑杆和第一凹槽，支撑杆设有四根，能够对碎石装置进行支撑，使得碎石装置可以稳定运行，使其不会出现错位的情况，而第一凹槽的设置，能够为碎石装置提供活动的空间；

（4）设有接料箱、抽屉、隔板、滚轮、第二液压缸和第二凹槽，接料箱的上端设为开口状结构，能够接住上方粉碎后的石料，而第二液压缸能够带动接料箱下方的滚轮在第二凹槽中移动，进而使粉末和一些残渣可以通过隔板中的通孔进入到抽屉中，起到了分离的作用，减少石料在运输途中会出现洒落的情况，进而减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型机壳俯视结构示意图；

图5为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、机壳，2、底座，3、接料斗，4、缓冲杆，5、第一液压缸，6、支撑杆，7、接料箱，8、抽屉，9、滚轮，10、碎石装置，11、隔板，12、第一凹槽，13、第二液压缸，14、第二凹槽，15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保护功能的碎石机，包括机壳1、底座2、接料斗3、缓冲杆4、第一液压缸5、支撑杆6、接料箱7、抽屉8、滚轮9、碎石装置10、隔板11、第一凹槽12、第二液压缸13、第二凹槽14和弹簧15，机壳1的下方设置有底座2，且机壳1的上方设置有接料斗3，接料斗3的形状为棱台形，且接料斗3的下方设有开口状结构，接料斗3的形状方便将石料投放到碎石装置10之间进行粉碎，且能够对碎石机进行保护，避免直接投料会造成碎石机损坏，接料斗3通过缓冲杆4与机壳1相连接，机壳1的左右两侧均安装有第一液压缸5，机壳1的内部下方两侧均设置有支撑杆6，支撑杆6和底座2之间构成一体式结构，且支撑杆6和碎石装置10之间构成滑动结构，支撑杆6能够对碎石装置10进行支撑，避免碎石装置10在挤压中会出现错位的情况，接料箱7的前侧下方设置有抽屉8，且接料箱7的下方设置有滚轮9，支撑杆6的上端均设置有碎石装置10，且碎石装置10和第一液压缸5相连接，碎石装置10设有两块，且碎石装置10对立面之间的距离由上到下逐渐减小，碎石装置10能够通过第一液压缸5相互挤压，进而对上方落下的石料进行粉碎，接料箱7的内部中间设置有隔板11，隔板11的内部预留有通孔状结构，且该通孔状均匀的分布在隔板11的内部，隔板11的设置，能够对粉碎后的石料进行过滤，将碎块和粉末分开运输，减少资源浪费，碎石装置10和支撑杆6的连接处设置有第一凹槽12，机壳1的后方安装有第二液压缸13，且第二液压缸13和接料箱7的后方相连接，底座2的上表面预留有第二凹槽14，第二凹槽14之间的距离和滚轮9之间的距离一致，且第二凹槽14和底座2均伸出机壳1，第二凹槽14和底座2的设置，使得接料箱7在晃动时，能够为接料箱7提供活动的空间，方便接料箱7内部进行过滤，缓冲杆4的下方设置有弹簧15，且弹簧15位于机壳1的内部。

工作原理：在使用该具有保护功能的碎石机时，应先检查该装置的各个零件是否完好，然后将机壳1和底座2放置在水平地面上，当需要对石料进行粉碎处理时，可以将石料从接料斗3的上方送入到接料斗3中，接料斗3能配合缓冲杆4和弹簧15，对上方落下的石料进行缓冲，避免石料直接砸到碎石机内部会造成碎石机损坏，此时可以打开第一液压缸5，使其带动碎石装置10相互挤压，碎石装置10能够有效的将石料由大到小逐渐挤压粉碎，能够在提高粉碎效率的同时，又能保证碎石装置10不会轻易损坏，支撑杆6和第一凹槽12之间相互配合，能够对碎石装置10进行支撑，避免碎石装置10在挤压时会出现错位的情况，导致粉碎效果变差，粉碎后的石料会进入到接料箱7中，此时可以打开第二液压缸13，使其带动接料箱7下方的滚轮9在第二凹槽14内部移动，能够对隔板11上面的石料进行筛分，使粉末状的石料能够进入到抽屉8中，起到了过滤的作用，然后将支撑杆6上面的块状石料和抽屉8中的粉末状石料分别进行运输，避免混合运输会出现漏料的情况，能够减少资源浪费，该过程即为本实用新型的工作流程。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。