硅棒输送系统的制作方法

本实用新型涉及硅材料加工设备领域，特别涉及硅棒输送系统。

背景技术：

硅材料生产过程中，在使用硅棒粉碎后进行硅料的筛选生产时，需要从硅棒堆将硅棒放置到粉碎系统的上料传输装置上，通过传输装置将硅棒传输给粉碎机进行粉碎以及筛选装置筛选。由于目前硅棒的原料通常都是2m左右的长度，而硅棒粉碎机进料筒的宽度大都在400mm左右，需要将硅棒切断后放到输送带上传输到粉碎机记性粉碎。同时，硅棒在进入粉碎机的进料筒时，存在硅棒的轴向不是垂直于输送带的传动方向，而是平行于输送带的传动方向，延长了每节硅棒粉碎的时间。上述技术方案存在生产成本高，生产效率低等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效降低硅棒粉碎生产成本，提高生产效率的硅棒输送系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

硅棒输送系统，包括水平输送带、倾斜输送带、固定模块、剪切模块、调整装置；

所述水平输送带后端与倾斜输送带前端连接，所述倾斜输送带的顶部成水平状，所述固定模块、剪切模块分别在倾斜输送带水平顶配合连接；所述倾斜输送带后端与调整装置配合连接；

所述固定模块用于将倾斜输送带运输到水平顶的硅棒进行固定；所述剪切模块用于将固定后的硅棒剪切成多段，所述调整装置用于将位于调整装置前端放置位置不规则的硅棒进行调整，使硅棒的轴向垂直于倾斜输送带的运动方向。

优选地，所述调整装置包括挡板、支撑板、横向安装板、纵向安装板、无杆气缸、调整块、挡板开关气缸、挡板滚轮、纵向调整气缸；

所述纵向调整气缸与纵向安装板一端连接，所述挡板开关气缸与纵向安装板的另一端连接，

所述纵向调整气缸的活塞杆与横向安装板连接，所述支撑板与纵向安装板的下端连接；

所述无杆气缸与横向安装板底部连接，所述无杆气缸活塞与调整块连接；

所述挡板开关气缸的活塞杆与挡板连接；所述挡板滚轮通过转动副与挡板连接，所述挡板滚轮与支撑板滚动连接。

优选地，所述固定模块包括固定气缸、固定板、固定安装柱；

所述倾斜输送带的两侧分别安装固定安装柱，所述固定安装柱上分别连接安装固定气缸，所述固定气缸的活塞杆与固定板连接；所述固定板的下端为向上内凹的多个半圆弧。

优选地，所述剪切模块包括剪切气缸、剪切刀、剪切安装柱；

所述倾斜输送带的两侧分别安装剪切安装柱，所述剪切气缸与剪切安装柱固定连接，所述剪切刀上端两侧分别于剪切气缸的活塞杆连接。

采用上述技术方案，由于使用了水平输送带、倾斜输送带、固定模块、剪切模块、调整装置等技术特征。在进行硅棒粉碎时，不需要预先将硅棒进行切断处理，可以直接将硅棒放置到水平输送带上，通过安装在倾斜输送带上的固定模块将硅棒进行固定，在通过剪切模块将硅棒在倾斜输送带上进行剪切，当较小长度的硅棒被运输到倾斜输送带的底部时，通过调整装置将硅棒调整、使硅棒的轴向垂直于倾斜输送带的运动方向后进入到粉碎机的进料筒，缩短硅棒的粉碎时间。本使用新型实现了硅棒的自动剪切，以及调整，有效降低了硅棒粉碎生产成本，提高了硅棒粉碎生产效益。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A向示意图；

图3为本实用新型图1的B向示意图图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1、附图2和附图3所示，硅棒输送系统，包括水平输送带1、倾斜输送带2、固定模块3、剪切模块4、调整装置5。将水平输送带1后端与倾斜输送带2前端连接，倾斜输送带2的顶部成水平状，将固定模块3、剪切模块4依次分别与倾斜输送带2水平顶配合连接；将倾斜输送带2后端与调整装置5配合连接。固定模块3用于将倾斜输送带2运输到水平顶的硅棒进行固定；剪切模块3用于将固定后的硅棒剪切成多段，调整装置5用于将位于调整装置5前端放置位置不规则的硅棒进行调整，使硅棒的轴向垂直于倾斜输送带2的运动方向。

更为具体地，调整装置5包括挡板6、支撑板7、横向安装板8、纵向安装板9、无杆气缸10、调整块11、挡板开关气缸12、挡板滚轮13、纵向调整气缸20。将纵向调整气缸20与纵向安装板9一端连接，将挡板开关气缸12与纵向安装板9的另一端连接。将纵向调整气缸20的活塞杆与横向安装板8连接，将支撑板7与纵向安装板9的下端连接。将无杆气缸10与横向安装板8底部连接，将无杆气缸10活塞与调整块11连接。将挡板开关气缸12的活塞杆与挡板6连接；将挡板滚轮13通过转动副与挡板6连接，将挡板滚轮13与支撑板7滚动连接。具体实施中将纵向安装板9与机架21安装连接。

固定模块3包括固定气缸14、固定板15、固定安装柱16。在倾斜输送带2的两侧分别安装固定安装柱16，在固定安装柱16上分别连接安装固定气缸14，将固定气缸14的活塞杆与固定板15连接；位了进一步增加对硅棒的固定效果，具体实施中将固定板15的下端设置成向上内凹的多个半圆弧。

剪切模块4包括剪切气缸(图中未示出)、剪切刀(图中未示出)、剪切安装柱(图中未示出)；在倾斜输送带2的两侧分别安装剪切安装柱，将剪切气缸与剪切安装柱固定连接，将剪切刀上端两侧分别于剪切气缸的活塞杆连接。

上述技术方案，具体应用中将2m长的硅棒放置到水平输送带1上，使硅棒的轴向与平行于水平输送带1的运动方向，当硅棒运动到倾斜输送带2水平顶部的固定模块3、剪切模块4位置处时，通过控制器将倾斜输送带2停止运动，固定模块3的固定气缸14动作，带动固定板15向下运动将硅棒固定。在通过控制器启动剪切模块4的剪切气缸，带动剪切刀沿纵向下运动将硅棒剪切。被剪切的硅棒运动到调整装置5的前端时，挡板6在最低位置处，如果硅棒的在倾斜输送带2位置其轴向不垂直于倾斜输送带2运动方向，启动纵向调整气缸20，将横向安装板8、无杆气缸10、调整块11向下送，在启动无杆气缸10，使其带动调整块11运动，拨动硅棒，使硅棒在调整块11和倾斜输送带2的共同作用下硅棒的轴向垂直于倾斜输送带2的运动方向。本实用新型有效降低了硅棒粉碎的生产成本，提高了硅棒粉碎的生产效率和企业的经济效益。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。