本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种打底浆用具有自动封装功能的除气泡装置。
背景技术：
为了提高密封材料与粘结体之间的粘结性，在接缝表面必须涂打底料的过程叫做打底，对表面脆弱的粘结体，打底可除去灰尘提高面层强度，并可防止混凝土，水泥砂浆中的碱性成份渗出，打底对油性嵌缝材料以外的密封材料是必不可少的，特别是对加工接缝使用弹性密封材料时，必须涂敷打底料，为了使接缝中填充的密封材料，能长期保持其水密，气密性，必须使密封材料与接缝的构成材料（粘结体）牢固粘结，而由于打底浆中产生气泡容易导致打底不均匀，不能保证接缝的气密性和牢固性，因此，对打底浆用具有自动封装功能的除气泡装置的需求日益增长。
现有的除气泡方法主要是添加脱泡剂或者使用专门的油剂气泡去除装置，这两种方法都大大增加了成本，而且目前的气泡去除装置大多采用离心原理，装置结构复杂，造价昂贵，功能单一，而且不能有效防止打底浆与空气接触再次产生气泡，不利于推广使用，因此，针对上述问题提出一种打底浆用具有自动封装功能的除气泡装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打底浆用具有自动封装功能的除气泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种打底浆用具有自动封装功能的除气泡装置，包括上固定座、下固定座、筒体和真空泵，所述上固定座与筒体顶端螺纹连接，所述下固定座与筒体底端卡接，所述下固定座顶端中央设有安装座，所述安装座顶端设有储料管，所述筒体顶端侧壁对称设有扭力弹簧，所述扭力弹簧顶端设有管盖，所述筒体左侧壁固定连接有泄压管，所述泄压管左端螺纹连接有螺旋盖，所述上固定座顶端中央开设有第一通孔，所述第一通孔底端开设有第二通孔，所述第一通孔内设有密封扣，且密封扣顶端固定连接有拉环，所述第二通孔内设有活塞，所述活塞底端与管盖顶端接触，所述筒体右侧底端固定连接有排气管，所述排气管左端伸入筒体内，所述排气管右端与真空泵的输入端固定连接，所述排气管上设有阀门。
优选的，所述下固定座顶端为圆台状，所述筒体底端侧壁与下固定座滑动连接。
优选的，所述上固定座与下固定座边缘顶端固定连接有一层橡胶垫。
优选的，所述第一通孔的直径是第二通孔直径的三分之一。
优选的，所述活塞形状为工字形，且活塞上下两端分别与第一通孔底端和管盖顶端面相抵。
优选的，所述管盖位于储料管正上方。
优选的，所述上固定座、下固定座和筒体横截面均为圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的筒体、排气管和真空泵可以利用真空泵抽取筒体内的空气，从而减小筒体内的压强，使得储料管中的打底浆中包含的气泡上浮破裂，从而快速有效的去除打底浆中存留的气泡，除气泡效率高，值得推广；
2、本实用新型中，通过设置的上固定座可以利用筒体内外的压强差通过活塞移动将管盖扣上储料管，完成打底浆的封装，整个过程在真空环境下进行，不用担心打底浆重新产生气泡，管盖封装避免了空气与打底浆的接触再次产生气泡，本装置结构简单合理，成本低，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处结构示意图；
图4为本实用新型上固定座结构示意图。
图中：1-上固定座、2-下固定座、201-安装座、3-筒体、4-储料管、5-扭力弹簧、6-管盖、7-活塞、8-密封扣、9-拉环、10-真空泵、11-排气管、12-阀门、13-泄压管、14-螺旋盖、15-橡胶垫、a-第二通孔、b-第一通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种打底浆用具有自动封装功能的除气泡装置，包括上固定座1、下固定座2、筒体3和真空泵10，所述上固定座1与筒体3顶端螺纹连接，所述下固定座2与筒体3底端卡接，所述下固定座2顶端中央设有安装座201，所述安装座201顶端设有储料管4，所述筒体3顶端侧壁对称设有扭力弹簧5，所述扭力弹簧5顶端设有管盖6，所述筒体3左侧壁固定连接有泄压管13，所述泄压管13左端螺纹连接有螺旋盖14，所述上固定座1顶端中央开设有第一通孔b，所述第一通孔b底端开设有第二通孔a，所述第一通孔a内设有密封扣8，且密封扣8顶端固定连接有拉环9，所述第二通孔a内设有活塞7，所述活塞7底端与管盖6顶端接触，所述筒体3右侧底端固定连接有排气管11，所述排气管11左端伸入筒体3内，所述排气管11右端与真空泵10的输入端固定连接，所述排气管11上设有阀门12。
所述下固定座2顶端为圆台状，所述筒体3底端侧壁与下固定座2滑动连接，圆台状设计有利于筒体3与下固定座2的密封效果，方便安装和分离，所述上固定座1与下固定座2边缘顶端固定连接有一层橡胶垫15，保持装置的密封性，所述第一通孔b的直径是第二通孔a直径的三分之一，由于要利用内外压强差推动活塞7，因此第一通孔b较小，为了快速利用气压驱动活塞7移动，因此第二通孔a设计的较大，所述活塞7形状为工字形，且活塞7上下两端分别与第一通孔b底端和管盖6顶端面相抵，有利于活塞7推动管盖6下移，所述管盖6位于储料管4正上方，所述上固定座1、下固定座2和筒体3横截面均为圆形，有利于保持整个装置的密封效果。
工作流程：将上固定座1、下固定座2和筒体3分离，将储料管4通过安装座201安装在下固定座2顶端，通过设置的安装座201有利于快速安装储料管4，保持稳定，向储料管4中灌入打底浆，然后将筒体3套接在下固定座2顶端，将管盖6放在扭力弹簧5顶端，将上固定座1安装座在筒体3顶端，启动真空泵10，真空泵10将筒体3内的空气抽出，筒体3内压强急剧降低，导致储料管4内打底浆中的气泡不断上浮破裂，气泡去除后，关闭真空泵10，通过拉环9将密封扣8打开，由于此时筒体3内外压强差值较大，导致大气压推动活塞7下移，活塞7推动管盖6下移扣在储料管4管口上，完成打底浆的封装，整个过程在真空环境下进行，不用担心打底浆重新产生气泡，管盖6封装避免了空气与打底浆的接触再次产生气泡，封装后，打开螺旋盖14，通过泄压管13使得筒体3内外压强平衡，方便将下固定座2和筒体3分开取出成品，准备下次工作，本装置结构简单合理，成本低，在清除气泡的同时完成对打底浆的封装操作，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。