本实用新型涉及五金件自动化表面喷漆领域，具体涉及一种五金件自动化表面喷漆装置。
背景技术：
金属表面自动化喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的自动化喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是现有的五金件自动化表面喷气装置喷漆的质量参差不齐，同一批次的五金件的喷漆质量不能控制在高水准，而且个别未清洗干净的五金件不能及时清洗，因此在喷漆后，需要重新去掉五金件的漆层和污染物，然后重新喷涂，极大地影响工作效率，浪费了时间和金钱，同时个别喷涂质量不好的五金件不能及时分辨出来，造成烤漆之后需重新去掉漆层重新喷涂，大大浪费了人力物力，降低工作效率，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金件自动化表面喷漆装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种五金件自动化表面喷漆装置，包括链条、洁净检测室、喷漆室、质量检验室，所述链条下侧设置有链条支杆，所述链条上设置有挂钩，所述洁净检测室内部上端设置有洁净检测仪，所述洁净检测室远离所述洁净检测仪的一侧设置有清洗控制仪，所述洁净检测室靠近所述喷漆室一侧设置有超声波清洗室，所述超声波清洗室内部上端设置有清洗仪，所述超声波清洗室远离所述清洗仪的下端设置有喷漆控制仪，所述超声波清洗室远离所述洁净检测室一侧设置有所述喷漆室，所述喷漆室内部上端设置有装漆容器，所述喷漆室内部远离所述装漆容器的下端设置有回喷链条，所述装漆容器的下侧设置有喷枪，所述喷漆室远离所述超声波清洗室一侧设置有所述质量检验室，所述质量检验室内部上端设置有质检仪，所述质量检验室远离所述喷漆室的一侧设置有烤漆室，所述烤漆室内部上端设置有加热器，所述烤漆室远离所述质量检验室一侧设置有烤漆控制仪。
上述结构中，将要喷漆的五金件挂在所述挂钩上，打开所述洁净检测仪、所述清洗控制仪、所述喷漆控制仪、所述质检仪、所述烤漆控制仪，五金件进入所述洁净检测室后，通过所述洁净检测仪将未清洗干净的五金件检测出后进行标记，标记好的五金件在进入所述超声波清洗室后，所述清洗仪将对标记好的五金件清洗干净，未被标记的五金件和清洗干净的五金件同时进入所述喷漆室进行喷漆，喷漆后的五金件继续进入所述质量检验室，所述质检仪将对所有五金件进行质量检测，同时将质量不符合的五金件进行标记，同时被标记的五金件通过所述回喷链条运输到所述喷漆室进行重喷，未被标记的五金件继续进入烤漆室进行烤漆，标记好的五金件在进行重喷后符合质检标准继续烤漆，即可完成自动化喷漆工作。
为了进一步提高喷漆的效果，所述链条与所述挂钩滚动连接，所述链条与所述链条支杆滑动连接，所述回喷链条与所述链条螺纹连接。
为了进一步提高喷漆的效果，所述洁净检测仪与所述洁净检测室通过螺纹连接，所述清洗控制仪与所述洁净检测室通过螺纹连接，所述洁净检测室与所述超声波清洗室卡槽连接。
为了进一步提高喷漆的效果，所述超声波清洗室与所述清洗仪通过螺纹连接，所述喷漆控制仪与所述超声波清洗室通过螺纹连接，所述超声波清洗室与所述喷漆室通过卡槽连接。
为了进一步提高喷漆的效果，所述喷漆室与所述装漆容器焊接，所述装漆容器与所述喷枪通过螺纹连接，所述回喷链条与所述喷漆室通过铆钉连接，所述喷漆室与所述质量检验室通过卡槽连接。
为了进一步提高喷漆的效果，所述质检仪与所述质量检验室通过螺纹连接，所述回喷链条与所述质量检验室通过铆钉连接，所述质量检验室与所述烤漆室通过卡槽连接，所述加热器与所述烤漆室通过螺纹连接，所述烤漆控制仪与所述烤漆室通过螺纹连接。
为了进一步提高喷漆的效果，所述链条的材料为精钢，所述挂钩的材料为精钢，所述烤漆室的材料为保温隔热型材料，所述枪为锥形。
有益效果在于：本实用新型可实现在喷漆之前对所有的五金件先进行洁净度检查，检查到未清洗洁净的五金件后，该五金件会被标记，进入超声波清洗室被清洗仪进行二次清洗，待清洗干净后再进行喷漆，喷漆后所有的五金件会进入质量检查室，通过质检仪将不符合质量要求的五金件进行标记，通过回喷链条再次回到喷漆室进行重喷，极大地节约了人力物力和时间，大大地提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种五金件自动化表面喷漆装置的示意图；
图2是本实用新型所述一种五金件自动化表面喷漆装置的侧视图；
图3是本实用新型所述一种五金件自动化表面喷漆装置挂钩的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、链条；2、挂钩；3、洁净检测室；4、洁净检测仪；5、超声波清洗室；6、清洗仪；7、喷漆室；8、喷枪；9、装漆容器；10、质量检验室；11、质检仪；12、回喷链条；13、烤漆室；14、加热器；15、烤漆控制仪；16、喷漆控制仪；17、清洗控制仪；18、链条支杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种五金件自动化表面喷漆装置，包括链条1、洁净检测室3、喷漆室7、质量检验室10，链条1下侧设置有链条支杆18，链条1上设置有挂钩2，洁净检测室3内部上端设置有洁净检测仪4，洁净检测室3远离洁净检测仪4的一侧设置有清洗控制仪17，洁净检测室3靠近喷漆室7一侧设置有超声波清洗室5，超声波清洗室5内部上端设置有清洗仪6，超声波清洗室5远离清洗仪6的下端设置有喷漆控制仪16，超声波清洗室5远离洁净检测室3一侧设置有喷漆室7，喷漆室7内部上端设置有装漆容器9，喷漆室7内部远离装漆容器9的下端设置有回喷链条12，装漆容器9的下侧设置有喷枪8，喷漆室7远离超声波清洗室5一侧设置有质量检验室10，质量检验室10内部上端设置有质检仪11，质量检验室10远离喷漆室7的一侧设置有烤漆室13，烤漆室13内部上端设置有加热器14，烤漆室13远离质量检验室10一侧设置有烤漆控制仪15。
上述结构中，将要喷漆的五金件挂在挂钩2上，打开洁净检测仪4、清洗控制仪17、喷漆控制仪16、质检仪11、烤漆控制仪15，五金件进入洁净检测室3后，通过洁净检测仪4将未清洗干净的五金件检测出后进行标记，标记好的五金件在进入超声波清洗室5后，清洗仪6将对标记好的五金件清洗干净，未被标记的五金件和清洗干净的五金件同时进入喷漆室7进行喷漆，喷漆后的五金件继续进入质量检验室10，质检仪11将对所有五金件进行质量检测，同时将质量不符合的五金件进行标记，同时被标记的五金件通过回喷链条12运输到喷漆室7进行重喷，未被标记的五金件继续进入烤漆室13进行烤漆，标记好的五金件在进行重喷后符合质检标准继续烤漆，即可完成自动化喷漆工作。
为了进一步提高喷漆的效果，链条1与挂钩2滚动连接，链条1与链条支杆18滑动连接，回喷链条12与链条1螺纹连接，洁净检测仪4与洁净检测室3通过螺纹连接，清洗控制仪17与洁净检测室3通过螺纹连接，洁净检测室3与超声波清洗室5卡槽连接，超声波清洗室5与清洗仪6通过螺纹连接，喷漆控制仪16与超声波清洗室5通过螺纹连接，超声波清洗室5与喷漆室7通过卡槽连接，喷漆室7与装漆容器9焊接，装漆容器9与喷枪8通过螺纹连接，回喷链条12与喷漆室7通过铆钉连接，喷漆室7与质量检验室10通过卡槽连接，质检仪11与质量检验室10通过螺纹连接，回喷链条12与质量检验室10通过铆钉连接，质量检验室10与烤漆室13通过卡槽连接，加热器14与烤漆室13通过螺纹连接，烤漆控制仪15与烤漆室13通过螺纹连接，链条1的材料为精钢，挂钩2的材料为精钢，烤漆室13的材料为保温隔热型材料，喷枪8为锥形。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。