用于填料塔侧线抽出的液体收集器的制作方法

本实用新型涉及填料塔内件，特别是一种用于填料塔侧线抽出的液体收集器。

背景技术：

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触的传质设备，可完成精馏、吸收、解吸和萃取、工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥等工艺，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。在实际应用中，有相当一部分塔需要在塔的中段抽出液体。现有技术的处理方法是在塔中间加一套液体收集器进行液体收集和抽出。如果部分抽出液体，通常采用一套液体收集器加一套槽式液体分布器的形式，不仅起到收集液体的作用，还将剩余液体均匀再分布，同时对上行气体起到再分布的作用。但是这种液体收集再分布器存在结构复杂、重量重、成本高，特别是占用塔内空间高的问题，使塔体进一步加高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的用于填料塔侧线抽出的液体收集器，克服现有技术液体收集和再分布器存在的占据塔内空间大的缺陷，不仅方便收集液体，而且保障残余下行液体和上行气体均匀分布。

本实用新型的技术方案是：

一种用于填料塔侧线抽出的液体收集器，包括液体收集槽、与液体收集槽相通的液体抽出管路，其特征在于：所述液体收集槽由中间圆形槽、与中间圆形槽同心且间隔布置的多个环形槽组成，所述液体抽出管路为设于液体收集槽底部的十字形管路，所述十字形管路的中心与中间圆形槽的中心线重合且中间圆形槽中心设有伸向十字形管路中心的导水管Ⅰ，各个环形槽对应十字形管路的位置分别设有伸入十字形管路的导水管Ⅱ，所述十字形管路的一端开口并连接抽出管法兰，所述中间圆形槽与相邻的环形槽之间、相邻的环形槽之间形成的环形通道内分别均匀设有多个折页导流板，相邻的折页导流板之间形成液体下行和气体上行通道。

上述的用于填料塔侧线抽出的液体收集器，所述折页导流板的倾角为30º~60º。

上述的用于填料塔侧线抽出的液体收集器，所述十字形管路的横截面为矩形，且管路的顶面分别设有与导水管Ⅰ和导水管Ⅱ对应的插入孔，管路的两侧面分别设有支撑筋，十字形管路的中间交叉部位设有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

1、液体收集器结构组成简单、高度很低，且可以直接搁置在规则填料上面，无需专门的支撑结构， 因此占用塔内空间很少，有利于控制塔高和塔内的结构布置。

2、液体收集槽在受液平面上均匀分布，能够发挥液体收集和再分布功能，在塔径较大或液体量抽出较多的情况下，可减少因抽出部分液体造成的收集器上液面梯度和侧线液量不足的问题，能够保障液体的均匀分布。

3、液体收集槽之间形成的均匀分布的空隙及相邻的折页导流板之间的通道，实现上行气体和收集外残留下行液体的均匀再分布，也有利于整体液面的水平分布。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是本实用新型的液体抽出管路的结构示意图。

图中：1.中间圆形槽、2.折页导流板、3.环形通道、4.环形槽、5.抽出管法兰、6.十字形管路、7.导水管Ⅰ、8.导水管Ⅱ、9.插入孔、10.支撑筋、11.加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1-图3所示，该用于填料塔侧线抽出的液体收集器，包括液体收集槽、与液体收集槽相通的液体抽出管路。所述液体收集槽由中间圆形槽1、与中间圆形槽1同心且间隔布置的多个环形槽4组成。所述液体抽出管路为设于液体收集槽底部的十字形管路6，所述十字形管路6的中心与中间圆形槽1的中心线重合且中间圆形槽1中心设有伸向十字形管路中心的导水管Ⅰ7，各个环形槽4对应十字形管路6的位置分别设有伸入十字形管路6的导水管Ⅱ8，所述十字形管路6的一端开口并连接抽出管法兰5。所述中间圆形槽1与相邻的环形槽4之间、相邻的环形槽4之间形成的环形通道3内分别均匀设有多个折页导流板2，相邻的折页导流板2之间形成液体下行和气体上行通道。所述折页导流板2的倾角为30º~60º。所述十字形管路6的横截面为矩形，且管路的顶面分别设有与导水管Ⅰ7和导水管Ⅱ8对应的插入孔9，管路的两侧面分别设有支撑筋10，十字形管路6的中间交叉部位设有加强筋11。