一种高效环保的蒸馏釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种高效环保的蒸馏釜。

背景技术：

蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程，将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质；蒸馏釜是蒸馏过程的主要设备，主要用于将混合液体或液-固体进行加热使其蒸发，长时间使用蒸馏釜时，釜体内部的液体会在加热片上形成固体附着物，从而影响到蒸馏釜的加热效果，加长蒸馏的时间，增加了资源的浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效环保的蒸馏釜，解决了蒸馏釜长时间使用加热片上会形成固体附着物影响加热效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保的蒸馏釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有釜盖，所述釜体的底部固定连接有釜座，所述釜座的顶部开设有沉淀槽，所述沉淀槽的底部固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿沉淀槽的底部并延伸至釜座的外部，所述出料管底端的表面固定连接有阀门，所述釜体两侧外壁的底部固定连接有支撑腿，所述釜体两侧内壁的顶部和底部分别开设有滑槽，所述釜体的内壁固定连接有加热片，所述釜盖的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机输出轴的一端贯穿安装槽内壁的底部并延伸至釜体的内部，所述连接杆远离电机输出轴一端的表面固定套接有两个滑杆，两个所述滑杆的两端分别活动插接在两个滑槽的内部，两个所述滑杆相对面的两端分别与两个支撑杆的顶端和底端固定连接，两个所述支撑杆靠近加热片的一侧面分别固定连接有刮片，所述釜盖底部的右侧固定连接有放料管，所述放料管的顶端贯穿釜盖的内部并延伸至釜盖的上方，所述放料管顶端活动插接有密封塞，所述釜盖底部的左侧固定连接有出汽管，所述出汽管的顶端贯穿釜盖的内部并延伸至釜盖的上方，所述出汽管的顶端固定连接有冷凝管。

优选的，所述安装槽的垂直中线与釜体的垂直中线位于同一直线。

优选的，所述滑槽与加热片均为圆环状，所述滑槽的宽度与滑杆的宽度相同。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿的顶部分别与釜体外壁的底部固定连接，四个所述支撑腿的底端均固定连接有垫块，且四个垫块的底部均设置有防滑纹。

优选的，所述密封塞为橡胶塞，且橡胶塞底部的大小与放料管的大小相同。

优选的，所述刮片为高密度聚乙烯板，且刮片的宽度为支撑杆宽度的二分之一。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效环保的蒸馏釜，具备的有益效果：该高效环保的蒸馏釜，通过刮片与加热片贴合，刮片对加热片表面的固体附着物进行清除，加热片能够对釜体内的蒸馏物进行良好的接触，从而达到较好的加热效果，减少蒸馏过程所使用的时间，减少能源的浪费，去除的固体附着物会在沉淀槽内进行沉降，方便收集与回收，减少污染。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构俯剖图。

图中：1釜体、2釜盖、3釜座、4沉淀槽、5出料管、6阀门、7支撑腿、8滑槽、9加热片、10安装槽、11电机、12连接杆、13滑杆、14支撑杆、15刮片、16放料管、17密封塞、18出汽管、19冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效环保的蒸馏釜，包括釜体1，釜体1的顶部固定连接有釜盖2，釜体1的底部固定连接有釜座3，釜座3的顶部开设有沉淀槽4，去除的固体附着物会在沉淀槽4内进行沉降，方便收集与回收，减少污染，沉淀槽4的底部固定连接有出料管5，出料管5的底端贯穿沉淀槽4的底部并延伸至釜座3的外部，出料管5底端的表面固定连接有阀门6，釜体1两侧外壁的底部固定连接有支撑腿7，支撑腿7的数量为四个，四个支撑腿7的顶部分别与釜体1外壁的底部固定连接，四个支撑腿7的底端均固定连接有垫块，且四个垫块的底部均设置有防滑纹，支撑腿7对装置起到稳定作用使装置运行更加稳定，釜体1两侧内壁的顶部和底部分别开设有滑槽8，釜体1的内壁固定连接有加热片9，滑槽8与加热片9均为圆环状，釜盖2的内部开设有安装槽10，安装槽10的垂直中线与釜体1的垂直中线位于同一直线，安装槽10内壁的顶部固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有连接杆12，连接杆12远离电机11输出轴的一端贯穿安装槽10内壁的底部并延伸至釜体1的内部，连接杆12远离电机11输出轴一端的表面固定套接有两个滑杆13，滑槽8的宽度与滑杆13的宽度相同，两个滑杆13的两端分别活动插接在两个滑槽8的内部，两个滑杆13相对面的两端分别与两个支撑杆14的顶端和底端固定连接，两个支撑杆14靠近加热片9的一侧面分别固定连接有刮片15，刮片15为高密度聚乙烯板，且刮片15的宽度为支撑杆14宽度的二分之一，刮片15与加热片9贴合，刮片15对加热片9表面的固体附着物进行清除，加热片9能够对釜体内的蒸馏物进行良好的接触，从而达到较好的加热效果，釜盖2底部的右侧固定连接有放料管16，放料管16的顶端贯穿釜盖2的内部并延伸至釜盖2的上方，放料管16顶端活动插接有密封塞17，密封塞17为橡胶塞，且橡胶塞底部的大小与放料管16的大小相同，釜盖2底部的左侧固定连接有出汽管18，出汽管18的顶端贯穿釜盖2的内部并延伸至釜盖2的上方，出汽管18的顶端固定连接有冷凝管19，蒸汽从出汽管18流进冷凝管19内进行冷凝。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，从放料管16放入蒸馏物，将密封塞17塞入放料管16，加热片9对釜体1内部的蒸馏物进行加热，启动电机11，电机11的输出杆带动连接杆12转动，连接杆12带动滑杆13在滑槽8内移动，滑杆13带动支撑杆14和刮片15转动，刮片15对加热片9上的固体附着物进行去除，附着物在沉淀槽4内进行沉降，蒸汽从出汽管18流进冷凝管19内进行冷凝，完成蒸馏后，打开阀门6将沉淀槽4内的附着物和余液进行回收。

综上所述，该高效环保的蒸馏釜，通过刮片15与加热片9贴合，刮片15对加热片9表面的固体附着物进行清除，加热片9能够对釜体1内的蒸馏物进行良好的接触，从而达到较好的加热效果，减少蒸馏过程所使用的时间，减少能源的浪费，去除的固体附着物会在沉淀槽4内进行沉降，方便收集与回收，减少污染。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。