一种全桥式周边传动吸泥机的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种全桥式周边传动吸泥机。

背景技术：

吸泥机是生化法处理污水工艺过程中，二次沉淀池排除沉淀污泥和表层浮渣的理想设备，能够边行走边吸泥，将沉降在池底的污泥刮到吸泥口，然后将污泥排出池外，彻底清理池底污泥。传统的吸泥机多采用泵吸排泥，这种吸泥方式因为高速抽取，容易造成对回流活性污泥的不良影响。在大型沉淀池使用过程中，普通吸泥机采用多吸泥管排泥，功率大、成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种采用自吸和虹吸方式，使回流的污泥活性好的全桥式周边传动吸泥机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全桥式周边传动吸泥机，包括焊接于沉淀池中心支墩上的中心支座和横跨于沉淀池上的工作桥；所述工作桥通过销轴与中心支座铰接；所述工作桥两端各设有一台行走机构与沉淀池池顶相连；所述行走机构围绕中心支座并沿沉淀池池顶做圆周运动；所述行走机构包括电动机和行走轮；所述电动机通过从动链轮链传动驱动行走轮；所述工作桥下方通过横梁安装有集泥槽；所述集泥槽下方设有吸泥管；所述吸泥管下方设有集泥板；所述中心支座上安装有中心集泥槽；所述中心集泥槽通过虹吸管连通集泥槽。

进一步地，所述沉淀池内壁上设有环形出水堰；所述环形出水堰上设有溢流堰板和浮渣挡板；所述环形出水堰内设有出渣斗。

进一步地，所述中心支座上、中心集泥槽下方安装有导流筒。

进一步地，所述工作桥上设有电气柜。

进一步地，所述工作桥底部设有浮渣刮板；所述浮渣刮板终端设有浮渣刮耙。

进一步地，所述从动链轮内设有剪切销。

进一步地，所述吸泥管的数量为4；所述吸泥管顶部设有拉拔式排泥量调节阀。

进一步地，所述虹吸管上设有抽真空装置。

本实用新型设计的沉淀池池径为13m，池深4.5m，为了配合大型沉淀池，所设计的吸泥设备采用独立的行走机构，驱动整个工作桥随之转动，实现行走吸泥。同时，通过在工作桥下方吊装横梁，并在横梁下设置集泥槽，保证大型吸泥机中的吸泥机构运行稳定，不易受阻。通过六根吸泥管(两边各三根)进行自吸泥，在吸泥管顶部设有拉拔式排泥量调节阀调节吸泥量，保证满足水处理吸泥要求的同时，能够减少运行成本；通过虹吸管对集泥槽和中心集泥槽进行虹吸吸泥，在虹吸管上设有抽真空装置，保证在冬天或低压时不影响设备运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中，1-沉淀池、11-中心支墩、12-环形出水堰、13-溢流堰板、14-浮渣挡板、15-出渣斗、2-中心支座、3-工作桥、31-横梁、32-浮渣刮板、33-浮渣刮耙、4-行走机构、41-电动机、42-行走轮、5-集泥槽、6-吸泥管、61-拉拔式排泥量调节阀、7-集泥板、8-虹吸管、9-中心集泥槽、91-导流筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种全桥式周边传动吸泥机，包括焊接于沉淀池1中心支墩11上的中心支座2和横跨于沉淀池1上的工作桥3。中心支座2吊装在中心支墩11上，并与中心支墩11上的预埋钢板焊接固定。中心支座2是整套设备的中心支撑轴，为了保证中心支座2的稳固耐用，焊接后，还要对焊接影响区进行酸洗钝化，减缓连接部位的氧化和腐蚀。

工作桥3通过销轴与中心支座2铰接，能够自由地围绕中心支座2转动。为了驱动工作桥3转动，在工作桥3两端各设有一台行走机构4与沉淀池1池顶相连。行走机构4包括电动机41和行走轮42，电动机41通过从动链轮链传动驱动行走轮42。为了提高设备的安全性，在从动链轮内还设有剪切销，当设备过载时，剪切销会自动剪断，使从动链轮空转，驱动轮随之停止转动，整机停止运行。行走轮42与沉淀池1池顶轨道连接，能够沿着沉淀池1池顶行走。运行时，整个行走机构4，能够带动工作桥3，围绕中心支座2，一起沿沉淀池1池顶做圆周运动。为了实现平稳、同步的行走吸泥，在工作桥3下方设有一根与之平行的横梁31，在横梁31下方固定安装有集泥槽5。大型设备中，工作桥3带动吸泥机构行走时，水阻大，行走速度过快容易形成涡流，行走速度慢无法带动吸泥机构前行。若直接在工作桥3下方吊装集泥槽5，在行走时很容易被水流推开，造成工作桥3与集泥槽5之间存在速度差，无法同步行走。横梁31采用不锈钢制造，稳固耐用抗阻，在水中能够与工作桥3保持稳定的同步行走。通过装设固定的横梁31，使集泥槽5直接与横梁31相连，也就保证了集泥槽5与工作桥3的同步联结。同时，集泥槽5下方设有吸泥管6。吸泥管6一头连通集泥槽5，另一头连通下方的集泥板7。集泥板7下部为橡胶刮板，与沉淀池1池底的泥床斜坡平行，并与沉淀池1池底的间隙在10mm之内，方便刮泥。设备运行时，行走机构4驱动工作桥3转动，工作桥3又带动其下方的吸泥机构，使集泥板7边旋转行走，边将沉淀在池底的活性污泥刮集起来。随后，集泥板7上的吸泥管6根据连通管的原理，利用液位差，自动将刮集好的污泥压送至集泥槽5内。在集泥槽5靠近中心支座2的末端设有虹吸管8，虹吸管8一端插在集泥槽5中，另一端与安装在中心支座2上的中心集泥槽9相连，污泥进入集泥槽5后，通过虹吸管8流入中心集泥槽9内，最终通过中心集泥槽9底部的排泥管排出。为了使设备在冬季、低压环境下能够持续运行，在虹吸管8内设有抽真空装置，能够抽去虹吸管8内的空气，产生真空，使虹吸管8内外产生气压差，直接将污泥压入虹吸管8中，最终流入中心集泥槽9内。为了吸泥同时清除水面浮渣，在工作桥3底部设有浮渣刮板32，浮渣刮板32随着工作桥的旋转而旋转，刮除水面浮渣，在浮渣刮板32终端设有浮渣刮耙33，把刮集的浮渣排出去。

本实用新型设计的沉淀池1池径为13m，池深4.5m，经过合理计算，在满足吸泥需求的同时，为了进一步节约运行成本，共设有六根吸泥管6，工作桥3以中心支座2为圆心的两边各三根。在吸泥管6顶部设有拉拔式排泥量调节阀61，可以根据污泥的浓度，人工调节流量，例如，浓度小时，想减少吸泥量，可将拉拔式排泥量调节阀61阀芯下降，增加污水沉淀时间，提高污泥沉淀的浓度。同时，在中心支座2上、中心集泥槽9下方安装有导流筒91，便于污泥沉降。在工作桥3上还设有电气柜，给设备供能。另外，在沉淀池1内壁上设有环形出水堰12，在环形出水堰12上设有溢流堰板13和浮渣挡板14，保证出水的稳定清洁。在环形出水堰12内还设有出渣斗15，浮渣刮耙33可以把刮集的浮渣耙入出渣斗15。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。