不锈钢集水槽的制作方法

本实用新型涉及集水装置领域，具体涉及一种不锈钢集水槽。

背景技术：

集水槽是水厂沉淀池溢面集水和输水至滤池的重要装置。净水构筑物须设集水槽，以均匀收集清水。传统的集水槽采用混凝土材质或ABS材质或PPR材质，混凝土集水槽槽体表面粗糙，精度难以保证，占池体积大，易滋生青苔。ABS或PPR集水槽较易老化、变形，其结果都将影响清水出水的水质。

目前，授权公告号为CN204932963U的中国专利公开了一种不锈钢集水槽，包括槽体，其竖截面为U形，所述槽体包括两个侧板和一个底板，所述槽体内沿其长度方向设有若干连接两侧板的支撑钢条，侧板与底板的连接处设有倒角；所述侧板的中部向其内侧凸出形成三角形的加强部，所述侧板的上端沿槽体长度方向开设若干集水孔供水进入槽体内。该集水槽的目的是提供一种不锈钢集水槽，它具有表面光洁、强度高、出水质量好等优点。

但是上述集水槽的长度一定，适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种不锈钢集水槽，其具有适用范围较大的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢集水槽，包括“凵”字形的槽体，槽体两侧的上端均匀开设有若干集水孔，所述槽体由一个首单元和若干个槽单元连接而成，所述槽单元包括凸端和凹端，所述凸端的端部设有至少一个凸块，所述凹端的端部开设有与凸块相互配合的凹槽，所述凸块上开设有至少一个连接孔，所述凹端开设有与连接孔相配合的定位孔，所述定位孔与凹槽相互垂直，所述凸块插入凹槽内时，所述定位孔与连接孔正对，所述连接孔内插设有用于连接槽单元的连接件；

所述首单元包括一个用于与槽单元连接的连接端，所述连接端的设置与凹端的设置相同。

通过采用上述技术方案，槽体由一个首单元和若干个槽单元组成，根据沉淀池的大小选择相应的槽单元的数目，依次连接，并将首单元与槽单元进行拼装。组装时，依次将若干个槽单元首尾相连，将凸块插入对应的凹槽中，并使定位孔与连接孔正对，此时将连接件传进定位孔和连接孔中，将所有槽单元相互连接，再将首单元的凹槽与槽单元的凸块相连，进行固接，完成组装。通过拼接的方式对槽体进行安装，槽体的长度可进行调节，从而增大本装置的适用范围。

进一步设置：所述槽体包括两块侧板和一块底板，侧板和底板之间设有倒角。

通过采用上述技术方案，减少槽体拐角处积存的污物，便于清洗。

进一步设置：两块所述侧板之间设有若干支撑条。

通过采用上述技术方案，支撑条保证两侧板之间的距离，防止侧板变形。

进一步设置：所述槽体的上端设有内翻的翻边。

通过采用上述技术方案，翻边用于增强槽体的强度。

进一步设置：所述侧板上开设有V型槽。

通过采用上述技术方案，V型槽用于增强槽体的强度。

作为优选，所述连接件为飞机螺栓。

通过采用上述技术方案，飞机螺栓不易脱落，保证槽单元连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：槽体由若干槽单元构成，可根据使用需要调节槽体的长度，适用范围较大。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例的结构示意图；

图2是首单元与槽单元的连接示意图。

其中，1、槽体；2、集水孔；3、首单元；4、槽单元；5、凸块；6、凹槽；7、连接孔；8、定位孔；9、侧板；10、底板；11、倒角；12、支撑条；13、加强筋；14、V型槽；15、飞机螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：一种不锈钢集水槽，如图1，包括“凵”字形的槽体1，槽体1包括两块侧板9和一块底板10，侧板9的上端均匀开设有若干集水孔2，用于集水。侧板9和底板10之间设有倒角11，便于清洁。两块侧板9之间设有若干支撑条12，保证两侧板9之间的距离，防止侧板9变形。槽体1的上端设有内翻的翻边13，用于增强槽体1的强度。侧板9上开设有V型槽14，加强筋13和V型槽14用于增强侧板9的强度。

如图1和图2，槽体1由一个首单元3和若干个槽单元4连接而成，槽单元4包括凸端和凹端，凸端的端部设有至少一个凸块5，凹端的端部开设有与凸块5相互配合的凹槽6，凸块5上开设有至少一个连接孔7，凹端开设有与连接孔7相配合的定位孔8，定位孔8与凹槽6相互垂直，凸块5插入凹槽6内时，定位孔8与连接孔7正对，连接孔7内插设有用于连接槽单元4的连接件；优选地，连接件为飞机螺栓15，飞机螺栓15不易脱落，保证槽体1连接的稳定性，连接件也可采用螺栓、销钉等其他固定件。首单元3包括一个用于与槽单元4连接的连接端，连接端的设置与凹端的设置相同。

具体实施过程，根据沉淀池的大小选择相应的槽单元4的数目，依次连接，并将首单元3与槽单元4进行拼装，完成组装。组装时，依次将若干个槽单元4首尾相连，将凸块5插入对应的凹槽6中，并使定位孔8与连接孔7正对，此时将连接件传进定位孔8和连接孔7中，将所有槽单元4相互连接，再将首单元3的凹槽6与槽单元4的凸块5相连，进行固接，完成组装。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。