一种真空脱泡装置的制作方法

本实用新型涉及脱泡设备领域，特别是一种真空脱泡装置。

背景技术：

目前，脱泡机的种类繁多，但目前的脱泡机还存结构设计不合理，原料添加便利性差，脱泡效率低效果差，使用寿命短等不足。所以，有必要对现有的脱泡机进行重新开发与设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种真空脱泡装置，该真空脱泡装置具有结构设计科学合理、使用方便、脱泡效率高效果好、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种真空脱泡装置，其特点在于包括真空箱、真空发生器、脱泡桶、搅拌组件、平移组件,其中真空箱上开设有真空腔，所述真空箱右侧侧壁上开设有贯穿至真空腔的开口，所述真空箱外壁上设有用于密封开口的活动密封闸板，所述真空箱上设有气压表，所述真空箱底部设有行走轮；所述搅拌组件包括竖向滑轨、竖向滑板、第一竖向气缸、驱动电机、搅拌轴、遮挡盖、搅拌杆、搅拌叶片，所述竖向滑轨设置在真空腔腔壁上，所述竖向滑板滑动设置在真空腔内的竖向滑轨上，所述第一竖向气缸的缸体固定在真空腔腔壁上，所述第一竖向气缸的活塞杆固定在竖向滑板上，所述驱动电机呈竖向设置地固定在竖向滑板上，所述搅拌轴呈竖向设置地布置在驱动电机下方，并与驱动电机相驱动连接，所述遮挡盖可转动地套装在搅拌轴上部，所述搅拌杆一端固定在搅拌轴中部，所述搅拌叶片套设在搅拌轴下部；所述平移组件包括横向滑轨、平移板、横向气缸，所述横向气缸的缸体固定在真空腔腔底，所述横向滑轨设置在真空腔腔底，所述平移板滑动设置在横向滑轨上，并使平移板与横向气缸的活塞杆相接，还使平移板能在横向气缸的驱动下进出开口；所述脱泡桶为顶部开口的桶体结构；所述真空发生器设置在真空箱上并与真空腔相连通，所述脱泡桶可拆卸地固定在平移板上，并使搅拌轴、以及搅拌轴上的搅拌杆与搅拌叶片能在第一竖向气缸的驱动下进出脱泡桶，以及使遮挡盖活动盖置于脱泡桶桶口上。

在前述的基础上，为进一步优化活动密封闸板的安装结构，所述真空脱泡装置还包括第二竖向气缸，所述第二竖向气缸的缸体固定在真空箱侧壁上，所述真空箱侧壁上设有竖向导轨，所述活动密封闸板滑动设置在竖向导轨上，并使活动密封闸板与第二竖向气缸的活塞杆相接。

本实用新型的有益效果：在本实用新型的真空脱泡装置中，通过第一竖向气缸的驱动可以准确控制搅拌杆、搅拌叶片的竖向移动位置。而通过横向气缸的设置可以准确控制平移板的横向移动位置，从而准确控制脱泡桶的停留位置，从而可精确地控制脱泡桶的停留位置。从而可使搅拌轴、以及搅拌轴上的搅拌杆与搅拌叶片准确地进入到脱泡桶中。该真空脱泡装置整体的可靠性十分高。且在真空箱上只开设有一个开口，该开口通过活动密封闸板可实现有效地密封。这样在通过真空发生器使真空腔变成真空后，其整体的密封性十分好，有助于提高脱泡的效率与脱泡的质量。由于，平移板能在横向气缸的驱动下进出开口，这样在平移板上的脱泡桶，也可以随着平移板一起进出开口，这样可方便操作人员添加原料。且该真空脱泡装置整体的运作，除添加原料外都实现了自动化的控制，这有助于提高真空脱泡装置使用的便利性，以及提高脱泡的效率。通过行走轮的设置，可有效地提高真空脱泡装置移动的便利性。通过气压表的设置，可以快速准确地掌握真空腔内的气压，这有助于提高真空脱泡装置使用的安全性。同时，该真空脱泡装置的整体结构设计十分可靠，能有效地提高真空脱泡装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中平移组件展开状态的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌组件的结构示意图。

图4为本实用新型中平移组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种真空脱泡装置，包括真空箱1、真空发生器2、脱泡桶3、搅拌组件4、平移组件5,其中，如图1与图2所示，所述真空箱1上开设有真空腔11，所述真空箱1右侧侧壁上开设有贯穿至真空腔11的开口12，所述真空箱1外壁上设有用于密封开口12的活动密封闸板13，所述真空箱1上设有气压表14，所述真空箱1底部设有行走轮15；如图1至图3所示，所述搅拌组件4包括竖向滑轨41、竖向滑板42、第一竖向气缸43、驱动电机44、搅拌轴45、遮挡盖46、搅拌杆47、搅拌叶片48，所述竖向滑轨41设置在真空腔11腔壁上，所述竖向滑板42滑动设置在真空腔11内的竖向滑轨41上，所述第一竖向气缸43的缸体固定在真空腔11腔壁上，所述第一竖向气缸43的活塞杆固定在竖向滑板42上，所述驱动电机44呈竖向设置地固定在竖向滑板42上，所述搅拌轴45呈竖向设置地布置在驱动电机44下方，并与驱动电机44相驱动连接，所述遮挡盖46可转动地套装在搅拌轴45上部，所述搅拌杆47一端固定在搅拌轴45中部，所述搅拌叶片48套设在搅拌轴45下部；如图1、图2与图4所示，所述平移组件5包括横向滑轨51、平移板52、横向气缸53，所述横向气缸53的缸体固定在真空腔11腔底，所述横向滑轨51设置在真空腔11腔底，所述平移板52滑动设置在横向滑轨51上，并使平移板52与横向气缸53的活塞杆相接，还使平移板52能在横向气缸53的驱动下进出开口12；如图1与图2所示，所述脱泡桶3为顶部开口的桶体结构；如图1至图4所示，所述真空发生器2设置在真空箱1上并与真空腔11相连通，所述脱泡桶3可拆卸地固定在平移板52上，并使搅拌轴45、以及搅拌轴45上的搅拌杆47与搅拌叶片48能在第一竖向气缸43的驱动下进出脱泡桶3，以及使遮挡盖46活动盖置于脱泡桶3桶口上。在本实用新型的真空脱泡装置中，通过第一竖向气缸43的驱动可以准确控制搅拌杆47、搅拌叶片48的竖向移动位置。而通过横向气缸53的设置可以准确控制平移板52的横向移动位置，从而准确控制脱泡桶3的停留位置，从而可精确地控制脱泡桶3的停留位置。从而可使搅拌轴45、以及搅拌轴45上的搅拌杆47与搅拌叶片48准确地进入到脱泡桶3中。该真空脱泡装置整体的可靠性十分高。且在真空箱1上只开设有一个开口12，该开口12通过活动密封闸板13可实现有效地密封。这样在通过真空发生器2使真空腔11变成真空后，其整体的密封性十分好，有助于提高脱泡的效率与脱泡的质量。由于，平移板52能在横向气缸53的驱动下进出开口12，这样在平移板52上的脱泡桶3，也可以随着平移板52一起进出开口12，这样可方便操作人员添加原料。且该真空脱泡装置整体的运作，除添加原料外都实现了自动化的控制，这有助于提高真空脱泡装置使用的便利性，以及提高脱泡的效率。通过行走轮15的设置，可有效地提高真空脱泡装置移动的便利性。通过气压表14的设置，可以快速准确地掌握真空腔11内的气压，这有助于提高真空脱泡装置使用的安全性。同时，该真空脱泡装置的整体结构设计十分可靠，能有效地提高真空脱泡装置的使用寿命。

在前述的基础上，为进一步优化活动密封闸板的安装结构，如图1与图2所示，所述真空脱泡装置还包括第二竖向气缸131，所述第二竖向气缸131的缸体固定在真空箱1侧壁上，所述真空箱1侧壁上设有竖向导轨132，所述活动密封闸板13滑动设置在竖向导轨132上，并使活动密封闸板13与第二竖向气缸131的活塞杆相接。通过这样的结构设计，可有效地提高活动密封闸板13开合定位的准确性，并能提高使用的便利性。