一种生物杀菌洗手液的提取装置的制作方法

本实用新型涉及洗手液技术领域，具体是一种生物杀菌洗手液的提取装置。

背景技术：

人们在生活工作中，双手不可避免会接触带有微生物，甚至致病微生物的物品，从而使双手感染细菌。防止感染的措施，首选是避免接触污染过的物品，其次是要养成良好的个人卫生习惯做到勤洗手，勤消毒，杜绝因手接触而传播的机率。目前，洗手液作为一种日常洗涤用品被越来越多的消费者所接受，而走入了千家万户。而目前洗涤剂的种类也五花八门，各种以十二烷基醇硫酸钠、脂肪醇硫酸铵、十二烷基聚氧乙烯硫酸钠、氯化钠、香精和色素以及水等为主要原料的洗涤剂类的产品应运而生；现有的吸收液成分大多数为化工产品的组合物，推广起来并不容易；为此，生物杀菌洗手液开始出现，旨在提供手部卫生清洁的便利的同时，对洗手液的成分采用绿色环保的植物成分，提高人群对产品的接受度，缓解人们对合成成分的产品的心理抵触。从而使洗手液能够有更广泛的使用，减少卫生事件的发生；现有的生物杀菌洗手液主要从植物中提取原料，现有的提取设备结构简单，不能够对提取剂进行充分的利用，进而导致资源的浪费，同时也影响洗手液的消毒效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物杀菌洗手液的提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物杀菌洗手液的提取装置，包括支撑臂、底座、入料口、压缩腔、加热腔、浓缩腔和电机，所述支撑臂安装在所述底座左侧上部；所述支撑臂右侧固定安装压缩腔；所述压缩腔左侧上部安装入料口，所述压缩腔上部安装压缩板，所述压缩板上侧固定连接伸缩管；所述伸缩管上端延伸至所述压缩腔上部外侧，且与第三连接管连接；所述压缩板右端延伸至所述压缩腔右侧外部，且与第一滑块连接；所述压缩腔外部设置竖直固定杆，所述第一滑块安装在所述竖直固定杆上；所述第一滑块与所述竖直固定杆滑动连接；所述第一滑块右侧下部铰接连接杆，所述连接杆下端铰接第二滑块；所述第二滑块安装在水平滑槽上；所述第二滑块与所述水平滑槽滑动连接；所述水平滑槽内部为中空结构；所述水平滑槽右端安装第二绕线轮，所述第二滑块右侧固定连接拉绳，所述拉绳安装在所述水平滑槽内腔中；所述拉绳右端绕过所述第二绕线轮，且所述拉绳右端下部与第一绕线轮固定连接；所述第一绕线轮安装在所述第二绕线轮下部，所述第一绕线轮后侧安装电机，所述第一绕线轮与所述电机固定连接；所述压缩腔下部设置加热腔；所述加热腔下方设置缓冲腔；所述缓冲腔下方设置浓缩腔；所述缓冲腔右侧设置旋风分离器；所述旋风分离器下部连接第一连接管，所述第一连接管左侧连接浓缩腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩腔下部设置滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩管外部设置限位导轨；所述伸缩管与所述限位导轨抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩板内部设置提取剂暂存腔，所述提取剂暂存腔下部设置碾压板；所述碾压板内部安装提取剂喷头；所述提取剂喷头与所述提取剂暂存腔连接；所述提取剂喷头为主视为上窄下宽的梯形；所述提取剂喷头内安装单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块左侧固定连接压缩弹簧，所述压缩弹簧安装在所述水平滑槽内腔左侧，所述压缩弹簧左端固定连接竖直固定杆下部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热腔侧壁安装环形电加热网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块左侧下部铰接推杆，所述推杆左端固定连接推块；所述推块与左侧与所述加热腔右侧壁抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲腔两侧设置缓冲挡板；所述缓冲挡板倾斜设置，且所述缓冲挡板安装高度不同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲腔与所述旋风分离器通过抽风管连接；所述抽风管内安装过滤膜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲腔右侧连接风机；所述风机上端通过第二连接管连接提取剂储液罐；所述提取剂储液罐上端固定连接第三连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述压缩板能够对原料进行压缩；同时内容能够增加原料与提取剂之间的接触面积；增加原料利用率，节约了资源；所述电机转动能够带动所述第二滑块左右移动，进而使得所述第二滑块带动所述第一滑块上下移动，实现了所述压缩板上下压缩原料，提高了原料压缩的效率，增加了提取转化率，所述加热腔能够对提取溶液进行充分的加热；所述第二滑块左右移动能够带动所述推杆和推块对所述加热腔侧壁进行挤压，有利于使得所述加热腔中提取混合溶液受热均匀，从而加快提取剂对原料的提取；所述浓缩腔能够对提取溶液进行压缩，并且分离出多余的提取剂，所述过滤膜能够过滤掉提取混合溶液中的提取液；所述第一连接管能够将液态提取溶液导入所述浓缩腔中，从而避免资源的浪费；所述第二连接管能够将热风送至所述提取剂储液罐中，从而实现对所述提取剂储液罐中提取剂的加热；本实用新型设计合理，操作简单，能够实现对原料的充分的提取，同时能够避免资源的浪费，解决了传统提取方法中存在的不足；能耗低，效率高，能够同股哟加热来提高提取效率，降低了处理成本和废料产生。

附图说明

图1为生物杀菌洗手液的提取装置的结构示意图。

图2为生物杀菌洗手液的提取装置的俯视图。

图3为生物杀菌洗手液的提取装置中压缩板的结构示意图。

图4为生物杀菌洗手液的提取装置中压缩板的主视图的结构示意图。

图5为生物杀菌洗手液的提取装置中旋风分离器的结构示意图。

图6为图1中A的局部放大示意图。

图中：1-支撑臂、2-底座、3-入料口、4-压缩腔、5-加热腔、6-缓冲腔、7-浓缩腔、8-旋风分离器、9-风机、10-第一连接管、11-第二连接管、12-过滤膜、13-提取剂储液罐、14-第三连接管、15-压缩板、151-限位导轨、152-伸缩管、153-提取剂暂存腔、154-碾压板、155-提取剂喷头、16-第一滑块、17-连接杆、18-竖直固定杆、19-第二滑块、20-压缩弹簧、21-水平滑槽、22-拉绳、23-推杆、24-推块、25-第一绕线轮、26-电机、27-第二绕线轮、28-缓冲挡板、29-滤网、30-环形电加热网、31-抽风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种生物杀菌洗手液的提取装置，包括支撑臂1、底座2、入料口3、压缩腔4、加热腔5、浓缩腔7、提取剂储液罐13和电机26，所述支撑臂1安装在所述底座2左侧上部；所述支撑臂1右侧固定安装压缩腔4；所述压缩腔4左侧上部安装入料口3，所述压缩腔4下部设置滤网29，所述压缩腔4上部安装压缩板15，所述压缩板15设置在所述滤网29上部；所述压缩板15能够对原料进行压缩；同时内容能够增加原料与提取剂之间的接触面积；增加原料利用率，节约了资源；所述压缩板15上侧固定连接伸缩管152；所述伸缩管152外部设置限位导轨151；所述伸缩管152与所述限位导轨151抵接；所述伸缩管152上端延伸至所述压缩腔4上部外侧，且与第三连接管14连接；所述压缩板15内部设置提取剂暂存腔153，所述提取剂暂存腔153下部设置碾压板154；所述碾压板154内部安装提取剂喷头155；所述提取剂喷头155与所述提取剂暂存腔153连接；所述提取剂喷头155为主视为上窄下宽的梯形；所述提取剂喷头155内安装单向阀；所述压缩板15右端延伸至所述压缩腔4右侧外部，且与第一滑块16连接；所述压缩腔4外部设置竖直固定杆18，所述第一滑块16安装在所述竖直固定杆18上；所述第一滑块16与所述竖直固定杆18滑动连接；所述第一滑块16右侧下部铰接连接杆17，所述连接杆17下端铰接第二滑块19；所述第二滑块19安装在水平滑槽21上；所述第二滑块19与所述水平滑槽21滑动连接；所述水平滑槽21内部为中空结构；所述水平滑槽21右端安装第二绕线轮27，所述第二滑块19右侧固定连接拉绳22，所述拉绳22安装在所述水平滑槽21内腔中；所述拉绳22右端绕过所述第二绕线轮27，且所述拉绳22右端下部与第一绕线轮25固定连接；所述第一绕线轮25安装在所述第二绕线轮27下部，所述第一绕线轮25后侧安装电机26，所述第一绕线轮25与所述电机26固定连接；所述电机26转动能够带动所述第二滑块19左右移动，进而使得所述第二滑块19带动所述第一滑块16上下移动，实现了所述压缩板15上下压缩原料，提高了原料压缩的效率，增加了提取转化率；所述第二滑块19左侧固定连接压缩弹簧20，所述压缩弹簧20安装在所述水平滑槽21内腔左侧，所述压缩弹簧20左端固定连接竖直固定杆18下部；所述压缩腔4下部设置加热腔5，所述加热腔5能够对提取溶液进行充分的加热；所述加热腔5侧壁安装环形电加热网30；所述第二滑块19左侧下部铰接推杆23，所述推杆23左端固定连接推块24；所述推块24与左侧与所述加热腔5右侧壁抵接；所述第二滑块19左右移动能够带动所述推杆23和推块24对所述加热腔5侧壁进行挤压，有利于使得所述加热腔5中提取混合溶液受热均匀，从而加快提取剂对原料的提取；所述加热腔5下方设置缓冲腔6，所述缓冲腔6两侧设置缓冲挡板28；所述缓冲挡板28倾斜设置，且所述缓冲挡板28安装高度不同；所述缓冲腔6下方设置浓缩腔7；所述浓缩腔7能够对提取溶液进行压缩，并且分离出多余的提取剂；所述缓冲腔6右侧设置旋风分离器8；所述缓冲腔6与所述旋风分离器8通过抽风管31连接；所述抽风管31内安装过滤膜12，所述过滤膜12能够过滤掉提取混合溶液中的提取液；所述旋风分离器8下部连接第一连接管10，所述第一连接管10左侧连接浓缩腔7；所述第一连接管10能够将液态提取溶液导入所述浓缩腔7中，从而避免资源的浪费；所述缓冲腔6右侧连接风机9；所述风机9上端通过第二连接管11连接提取剂储液罐13，所述第二连接管11能够将热风送至所述提取剂储液罐13中，从而实现对所述提取剂储液罐13中提取剂的加热；所述提取剂储液罐13上端固定连接第三连接管14。

本实用新型的工作原理是：原料经过所述入料口3进入所述压缩腔4中，所述压缩板15由于重力原因对所述滤网29上的原料进行碾压；所述电机26启动，所述电机26带动所述第一绕线轮25转动，所述第一绕线轮25拉动所述拉绳22，所述拉绳22拉动所述第二滑块19，所述第二滑块19带动所述第一滑块16上下移动，从而实现了对原料的均匀循环碾压，同时所述提取剂储液罐13中的提取剂经过所述第三连接管14进入所述伸缩管152中，然后经过所述提取剂喷头155释放，实现对原料的提取；然后提取液混合液进入所述加热腔5中，所述环形电加热网30对提取混合液进行加热；所述第二滑块19带动所述推杆23和推块24实现对所述加热腔5右侧壁的挤压，使得提取过程受热，提取更充分；所述提取混合液进入所述缓冲腔6中；所述风机9启动，将热风抽入所述旋风分离器8中；热风中残留的液态重组分提取液经过所述第一连接管10进入所述浓缩腔7中；所述浓缩腔7对提取液进行压缩；所述风机9将热风抽入所述提取剂储液罐13中；对所述提取剂储液罐13中的提取剂进行加热处理；然后所述提取剂储液罐13中的提取剂经过所述第三连接管14进入所述压缩腔4中；本实用新型设计合理，操作简单，能够实现对原料的充分的提取，同时能够避免资源的浪费，解决了传统提取方法中存在的不足；能耗低，效率高，能够同股哟加热来提高提取效率，降低了处理成本和废料产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。